一种柔性电路板生产用卷材拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种柔性电路板生产用卷材拼接装置，其主要用于柔性电路板印刷加工过程中的新旧卷材拼接。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等材料为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。传统的柔性电路板在印刷生产过程中，每当卷材用尽时，需要停机进行卷材更换，更换后的卷材需要重新经过牵引及矫正后方能再次进入印刷生产作业中，很是麻烦，且耗时严重，不符合现代化生产的需求。因此许多厂家开始尝试以拼接的方式实现新旧卷材的联接，以有效缩短换卷耗时。
3.新旧卷材的拼接过程中，大多是通过粘接方式进行新旧卷材联接，现有的新旧卷材拼接机构在实际使用过程中，亟待解决技术问题有两个：其一是，如何在低量化的胶粘剂的使用条件下，实现新旧卷材的快速拼接；其二是，如何在不影响拼接效果的前提下，实现拼接机构的结构简易化、紧凑化，以降低空间占用，使拼接机构能够更加具有实用性。
4.因此，设计一款既能够有效在低量化的胶粘剂的使用条件下，实现新旧卷材的快速拼接；且能够在不影响拼接效果的前提下，实现拼接机构的结构简易化和紧凑化的柔性电路板生产用卷材拼接装置是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种柔性电路板生产用卷材拼接装置，该柔性电路板生产用卷材拼接装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种柔性电路板生产用卷材拼接装置，包括
8.支座板；
9.固定件,固接于所述支座板上，所述固定件的上表面设置成平面状；
10.一组固定横杆，固接于固定件的前后端上侧；
11.一组压紧机构，包含设置于所述横杆下部的相应固定块，所述固定块的下部套接有相应的压紧块，所述压紧块的内部装置有一固接至所述固定块的气囊，所述气囊通过相应的气动开关连接到外界气动控制系统上；
12.一组平面钢板，分别可拆卸安装于所述固定件的上端面两侧，所述平面钢板之间的缝隙形成相应的切割导向槽。
13.所述固定件包含固定板，所述固定板的内外两侧向下翻折形成相应的第一护板，所述第一护板的两端向内翻折设置，所述固定板的前后两侧向下翻折形成相应的第二护板，所述第二护板覆盖并固接于所述第一护板的翻折部外侧。
14.所述第二护板通过相应的对锁螺栓固接于所述第一护板的翻折部外侧。
15.所述固定件的前端下方转动安装有一相应的进料导向辊，所述进料导向辊的顶端面位于所述平面钢板的上端面与所述压紧块的下端面之间。
16.所述固定件的后端上方转动安装有一相应的出料导向辊，所述出料导向辊的底端面位于所述平面钢板的上端面与所述压紧块的下端面之间。
17.所述进料导向辊与固定件之间固接有一相应的除静电固定板，所述除静电固定板上设有长条形通孔，所述长条形通孔的上下端并排固接有相应的除静电毛刷，所述除静电毛刷的刷毛是由碳纤维毛制成。
18.所述平面钢板的边缘处均匀设有多个相应的沉头孔，通过相应的锁紧螺栓与所述沉头孔配合有效将所述平面钢板锁紧安装到所述固定件上。
19.所述横杆的两侧分别向下翻折设置并固接到所述固定件上。
20.本实用新型的优点：
21.1)本实用新型在固定件的上端面两侧可拆卸安装有一组平面钢板，平面钢板之间的缝隙形成相应的切割导向槽。待旧卷材使用完之后，将卷材尾段移动至平面钢板的接缝处，尔后将新卷材的前段牵拉至平面钢板的接缝处使其与旧卷材的尾段部分重叠；然后控制压紧机构的气囊充气，使压紧块分别向下移动并顶紧在新/旧卷材上，再通过人工手持裁纸刀沿切割导向槽移动，实现对新/旧卷材的整齐切断；在取出截断部分后，便可直接于新/ 旧卷材的拼接缝进行胶粘剂涂刷，即可实现新/旧卷材的拼接，从而在低量化的胶粘剂的使用条件下，实现新旧卷材的快速拼接。
22.2)本实用新型的平面钢板可拆卸安装于固定件的上端面，在完成新旧卷材拼接后可将平面钢板卸下，不仅能够便于胶粘剂的清理，防止对卷材的传输造成影响，且能够防止钢板对卷材的表面造成磨损，从而有效提升本实用新型的实用效果。
23.3)本实用新型的固定件、横杆、压紧机构，以及平面钢板等各部件的结构简易，且各部件之间的装配有效实现了紧凑化，以降低空间占用，从而有效进一步提升了本实用新型的实用效果。
24.4)本实用新型的固定件包含固定板，固定板的内外两侧向下翻折形成相应的第一护板，第一护板的两端向内翻折设置，固定板的前后两侧向下翻折形成相应的第二护板，第二护板覆盖并固接于所述第一护板的翻折部外侧。通过固定板的翻折设置有效于固定板的外围形成第一护板和第二护板，以提升固定板的承压能力和防变形能力，并通过第一护板和第二护板之间的相互连接，以有效确保第一护板和第二护板之间整体稳定性，从而进一步提升固定板的承压能力和防变形能力，以在结构简易的条件下，有效进一步提升本实用新型的实用效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型的侧视图。
27.图3为本实用新型的拼接结构的零件爆炸图。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一
步详细描述：
29.参考图1
‑
3，一种柔性电路板生产用卷材拼接装置，包括
30.支座板1；
31.固定件2,固接于所述支座板1上，所述固定件2的上表面设置成平面状；
32.一组固定横杆3，固接于固定件2的前后端上侧；
33.一组压紧机构4，包含设置于所述横杆3下部的相应固定块401，所述固定块401的下部套接有相应的压紧块402，所述压紧块402的内部装置有一固接至所述固定块401的气囊，所述气囊通过相应的气动开关连接到外界气动控制系统上；
34.一组平面钢板5，分别可拆卸安装于所述固定件2的上端面两侧，所述平面钢板5之间的缝隙形成相应的切割导向槽6。
35.所述固定件2包含固定板201，所述固定板201的内外两侧向下翻折形成相应的第一护板202，所述第一护板202的两端向内翻折设置，所述固定板201的前后两侧向下翻折形成相应的第二护板203，所述第二护板203覆盖并固接于所述第一护板202的翻折部外侧。
36.所述第二护板203通过相应的对锁螺栓7固接于所述第一护板202的翻折部外侧。
37.所述固定件2的前端下方转动安装有一相应的进料导向辊8，所述进料导向辊8的顶端面位于所述平面钢板5的上端面与所述压紧块402的下端面之间。
38.所述固定件2的后端上方转动安装有一相应的出料导向辊9，所述出料导向辊9的底端面位于所述平面钢板5的上端面与所述压紧块402的下端面之间。
39.所述进料导向辊8与固定件2之间固接有一相应的除静电固定板10，所述除静电固定板10上设有长条形通孔，所述长条形通孔的上下端并排固接有相应的除静电毛刷11，所述除静电毛刷11的刷毛是由碳纤维毛制成。
40.所述平面钢板5的边缘处均匀设有多个相应的沉头孔12，通过相应的锁紧螺栓13与所述沉头孔12配合有效将所述平面钢板5锁紧安装到所述固定件2上。
41.所述横杆3的两侧分别向下翻折设置并固接到所述固定件2上。
42.待旧卷材使用完之后，将卷材尾段移动至平面钢板5的接缝处，尔后将新卷材的前段牵拉至平面钢板5的接缝处使其与旧卷材的尾段部分重叠；然后控制压紧机构4的气囊充气，使压紧块402分别向下移动并顶紧在新/旧卷材上，再通过人工手持裁纸刀沿切割导向槽6移动，实现对新/旧卷材的整齐切断；在取出截断部分后，便可直接于新/旧卷材的拼接缝进行胶粘剂涂刷，即可实现新/旧卷材的拼接，从而在低量化的胶粘剂的使用条件下，实现新旧卷材的快速拼接。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。