一种加弹机用原丝架的制作方法

1.本技术涉及原丝架的领域，尤其是涉及一种加弹机用原丝架。


背景技术：

2.在纺织领域，纺织品的生产过程中，原丝都是用纱锭绕呈筒状放置，使用的使用需要将原丝从纱锭中拉出来，而且要保持连续不断的拉丝操作。现在常用的做法是将原丝纱锭放置在原丝架上进行放丝操作。
3.公告号为cn209178562u的实用新型专利公开了一种加弹机原丝架，涉及加弹机技术领域，由于纸筒套在挂丝杆上不够牢固，则在运行过程中，纸筒易脱出，造成生产中断。本方案包括架体，架体上固定连接有若干根立杆，立杆周壁上连接有若干根挂丝杆，挂丝杆远离立杆一端开有操作孔，且操作孔与挂丝杆同轴线设置，操作孔内螺纹连接有阀杆；挂丝杆外周壁上开有连通操作孔的阀孔，阀孔内滑动嵌有顶出件，顶出件上安装有用于使顶出件一端伸进操作孔内并使顶出件另一端不伸出阀孔的弹性限位组件；阀杆靠近立杆一端固定有用于抵接顶出件靠近操作孔一端并推动顶出件顶出阀孔的导向头。
4.将原丝卷套设在挂丝杆上，使用顶出件胀紧原丝卷，从而使原丝卷能更为稳定的安装在挂丝杆上。
5.上述的相关技术方案存在以下缺陷：使用原丝机对原丝卷进行拉丝操作时，可能会出现原丝断裂的情况，原丝断裂后，挂丝杆由于关系作用会继续转动一段时间，从而导致原丝卷上的原丝会伸出较长一端距离，操作人员为了不浪费原丝，通常将原丝重新绕卷回原丝卷上，这一过程比较耗时耗力。


技术实现要素：

6.为了减轻操作人员将松落的原丝重新绕卷回原丝卷上的作业强度，本技术提供一种加弹机用原丝架。
7.本技术提供的一种加弹机用原丝架采用如下的技术方案：
8.一种加弹机用原丝架，包括支撑杆，所述支撑杆上转动连接有用来套设原丝卷的挂丝杆，还包括驱动件一，所述挂丝杆上设有弹性凸起件，所述弹性凸起件抵接在原丝卷的周向内壁上，所述驱动件一驱动挂丝杆进行转动。
9.通过采用上述技术方案，将原丝卷套设在挂丝杆上，挂丝杆上的弹性凸起件始终抵接着原丝卷的周向内壁，弹性凸起件与原丝卷相互抵接的作用力使原丝卷能够相对固定在挂丝杆上，当原丝机对原丝卷进行拉丝操作时，原丝卷转动带动挂丝杆进行转动，当原丝断裂时，操作人员只需牵着原丝，使用驱动件一驱动挂丝杆朝向与拉丝转动方向相反的方向转动，能够使原丝重新绕卷在原丝卷上。
10.优选的，所述驱动件一包括切换件、转杆、电机以及插块，所述转杆转动连接在挂丝杆以及支撑杆上，所述电机设置在支撑杆上，所述电机的输出轴同轴设置在转杆远离挂丝杆的一端，所述转杆上滑动连接有插块，所述挂丝杆上开设有与插块端部匹配的插槽，所
述切换件控制插块在插入插槽以及远离插槽两种状态间切换。
11.通过采用上述技术方案，当原丝卷在拉丝时，切换件控制插块移动至远离插槽，此时驱动件一不会控制挂丝杆的转动，挂丝杆会随着拉丝的速度来匹配相应的转动速度，当原丝卷在收丝时，切换件控制插块插入插槽，插块抵接着插槽内壁带动拉丝杆进行转动。
12.优选的，所述切换件包括微型气缸、推动杆以及驱动件二，所述微型气缸设置在转杆内，所述微型气缸位于插块靠近电机的一侧，所述推动杆连接在微型气缸的活塞杆上，所述插块远离插槽的一侧侧面开设有倾斜面，所述倾斜面靠近插槽的一端至远离插槽的一端距离微型气缸的距离逐渐变大，所述驱动件二驱动插块始终朝向推动杆一侧移动，所述推动杆始终抵接在倾斜面上，当微型气缸的活塞杆伸出时，所述插块插入插槽，当微型气缸的活塞杆收缩时，所述插块远离插槽。
13.通过采用上述技术方案，通过微型气缸的活塞杆的伸出，推动杆抵接在倾斜面上将插块往插槽一侧推动，从而实现插块插入插槽；微型气缸的活塞杆收缩，插块在驱动件二的作用下推动插块朝向远离插槽一侧运动至抵接在推动杆上。
14.优选的，所述驱动件二包括弹簧，所述插块侧壁上设有限位块，所述转杆上开设有限位槽，所述限位块沿平行于插块在转杆上的滑动方向滑动连接在限位槽上，所述弹簧的两端分别设置在限位槽靠近插槽的一端端壁上以及限位块朝向插槽的一侧侧面上，所述弹簧始终呈压缩状态。
15.通过采用上述技术方案，由于弹簧始终呈压缩状态，插块通过限位块在弹簧的作用下始终朝向远离插槽一侧滑动，从而实现插块的倾斜面始终抵接在推动杆上。
16.优选的，所述驱动件二还包括磁性块与吸铁石，所述吸铁石设置在限位槽远离插槽的一端端壁上，所述磁性块设置在限位块远离插槽的一侧侧面上。
17.通过采用上述技术方案，由于挂丝杆在转动的过程中会产生离心力，所述插块在离心力的作用下会具有朝向插槽一侧运动的趋势，磁性块与吸铁石的配合能够更好的使插块固定在挂丝杆远离插槽的位置。
18.优选的，所述推动杆朝向插块的一侧侧面上开设有与倾斜面匹配的弧形面。
19.通过采用上述技术方案，弧形面能够更好的推动插块，减小推动杆与插块弧形面之间出现磨损的几率。
20.优选的，所述插槽内壁上包覆有弹性片。
21.通过采用上述技术方案，当插块插入插槽时，弹性片能够对插块插入插槽的端部起到保护作用。
22.优选的，所述弹性凸起件包括多个可形变的拱形铁片，多个拱形铁片沿挂丝杆的周向外壁设置在挂丝杆上，所述拱形铁片的中部朝向远离挂丝杆一侧拱起。
23.通过采用上述技术方案，拱形铁片的两端至拱形铁片的中部会形成导向面，能够方便铝箔卷纸套设在挂丝杆上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置磁性块与吸铁石，由于挂丝杆在转动的过程中会产生离心力，所述插块在离心力的作用下会具有朝向插槽一侧运动的趋势，磁性块与吸铁石的配合能够更好的使插块固定在挂丝杆远离插槽的位置；
26.2.通过设置弹性片，当插块插入插槽时，弹性片能够对插块插入插槽的端部起到
保护作用；
27.3.通过设置拱形铁片，拱形铁片的两端至拱形铁片的中部会形成导向面，能够方便铝箔卷纸套设在挂丝杆上。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图。
30.图3是图2中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、底座；11、支撑杆；12、挂丝杆；121、插槽；122、弹性片；13、驱动件一；131、电机；132、转杆；1321、滑动槽；1322、限位槽；133、插块；1331、倾斜面；14、切换件；141、微型气缸；142、推动杆；143、驱动件二；1431、弹簧；1432、限位块；1433、磁性块；1434、吸铁石；15、弹性凸起件；151、拱形铁片；2、原丝卷。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种加弹机用原丝架。
34.参照图1、图2，本实施例的一种加弹机用原丝架包括底座1，底座1顶面的中心位置沿竖直方向固定连接有支撑杆11，支撑杆11的一侧外侧壁上转动连接有用来安装原丝卷2的挂丝杆12，挂丝杆12的长度方向垂直于支撑杆11的长度方向，挂丝杆12转动的轴线方向平行于挂丝杆12的轴线方向。挂丝杆12上连接有弹性凸起件15，当原丝卷2套设在挂丝杆12上时，弹性凸起件15抵接在原丝卷2的周向内壁上，使原丝卷2初步固定在挂丝杆12上。支撑杆11上连接有驱动件一13，驱动件一13驱动挂丝杆12进行转动。
35.参照图2、图3，弹性凸起件15包括多个可形变的拱形铁片151，多个拱形铁片151沿挂丝杆12的周向外壁设置在挂丝杆12上，拱形铁片151的长度方向平行于挂丝杆12的长度方向，拱形铁片151的两端固定连接在挂丝杆12上，拱形铁片151长度方向的中部位置朝向远离挂丝杆12一侧拱起。当原丝卷2套设在挂丝杆12上时，多个拱形铁片151的中部位置均匀抵接在原丝卷2的周向内壁，通过拱形铁片151与原丝卷2抵接产生的摩擦力来将原丝卷2固定在挂丝杆12上。当原丝机对原丝卷2进行拉丝操作时，原丝卷2转动能够带动挂丝杆12同时进行转动。
36.参照图2、图3，驱动件一13包括切换件14、转杆132、电机131以及插块133，转杆132的长度方向平行于挂丝杆12的长度方向，转杆132转动连接在支撑杆11以及挂丝杆12上，转杆132的两端分别位于支撑杆11以及挂丝杆12内，电机131固定连接在支撑杆11远离挂丝杆12的一侧侧面上，电机131的输出轴伸入支撑杆11并同轴固定连接在转杆132远离挂丝杆12的一端端面上。转杆132位于挂丝杆12的周向外壁上开设有滑动槽1321，滑动槽1321的长度方向垂直于挂丝杆12的长度方向，插块133沿滑动槽1321的长度方向滑动连接在滑动槽1321上，挂丝杆12上开设有与插块133端部匹配的插槽121，插槽121内壁上包覆有弹性片122，切换件14控制插块133在插入插槽121以及远离插槽121两种状态间切换。
37.当插块133插入插槽121时，电机131转动能够带动挂丝杆12一起转动，从而使挂丝杆12能够带动原丝卷2反向转动，从而使原丝自动绕卷在原丝卷2上。
38.参照图2、图3，切换件14包括微型气缸141、推动杆142以及驱动件二143，微型气缸141内嵌固定在转杆132内，微型气缸141位于滑动槽1321靠近电机131的一侧，微型气缸141的活塞杆朝向滑动槽1321一侧伸出，微型气缸141活塞杆的长度方向平行于转杆132的长度方向。微型气缸141活塞杆靠近滑动槽1321的一端与推动杆142的长度方向的端部同轴固定连接，推动杆142的长度方向平行于转杆132的长度方向。当挂丝杆12转动至插槽121与滑动槽1321连通时，推动杆142位于插块133远离插槽121的一侧，插块133朝向插槽121的一侧侧面开设有倾斜面1331，倾斜面1331靠近推动杆142的一端至远离推动杆142的一端距离微型气缸141的距离逐渐变小。驱动件二143驱动插块133始终朝向推动杆142一侧移动，从而使推动杆142始终抵接在倾斜面1331上，推动杆142靠近倾斜面1331的一端端面上开设有与倾斜面1331匹配的弧形面，弧形面呈圆弧状设置。当微型气缸141的活塞杆伸出时，插块133移动至插入插槽121，当微型气缸141的活塞杆收缩时，插块133完全位于滑动槽1321内。
39.参照图2、图3，驱动件二143包括两个弹簧1431、两个限位块1432、两个磁性块1433与两个吸铁石1434，两个限位块1432分别固定连接在插块133远离倾斜面1331的两侧外壁上，滑动槽1321的两侧侧壁上开设有与两个限位块1432匹配的两个限位槽1322，两个限位块1432沿平行于滑块的滑动方向分别滑动连接在两个限位槽1322上。两个弹簧1431与两个限位块1432一一对应，弹簧1431的两端分别固定连接在限位槽1322远离推动杆142的一端端壁上以及限位块1432远离推动杆142的一侧侧面上，弹簧1431始终呈压缩状态。
40.参照图2、图3，两个磁性块1433分别内嵌在两个限位块1432朝箱推动杆142的一侧侧面上，两个吸铁石1434分别固定连接在两个限位槽1322靠近推动杆142的一端端壁上。驱动微型气缸141的活塞杆收缩，两个弹簧1431推动两个限位块1432朝向推动杆142一侧移动，当磁性块1433移动至靠近吸铁石1434时，吸铁石1434将磁性块1433吸附。
41.本技术实施例一种加弹机用原丝架的实施原理为：操作人员驱动微型气缸141的活塞杆收缩，使插块133远离插槽121，然后将原丝卷2安装在挂丝杆12上，使用原丝机对原丝卷2进行拉丝操作时，原丝卷2转动能够带动挂丝杆12同时进行转动。
42.当原丝卷2上的原丝在拉丝过程中出现断裂情况时，操作人员驱动微型气缸141的活塞杆伸出，同时转动原丝卷2，使插块133插入插槽121，此时驱动电机131的输出轴驱动挂丝杆12朝向与拉丝相反的方向转动，操作人员只需牵着原丝，即能够使原丝重新绕卷在原丝卷2上。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。