一种烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置的制作方法

1.本实用新型属于烘丝机技术领域，具体涉及一种烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置。


背景技术：

2.烟草企业使用的烘丝机一般采用了两段式加热模式，烘丝机使用的旋转接头的外漏部位配置的防护装置既高大又笨重，维保人员在对旋转接头进行检修保养时，需将防护装置打开才能进行作业。旋转接头配置的防护装置采用了钢网铰链结构，由于防护网外形高大且笨重，当打开时会出现下垂，造成防护网固定点与中间立柱固定点不在同一平面上；在闭合防护网时需两人用力上抬，反复调整才能使防护网的固定点与中间立柱的固定点在同一平面上以实现对齐，从而导致闭合作业的效率大大降低，也使得操作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置，其包括支撑块、滚轮组件，所述支撑块包括安装块、两个导向块，两所述导向块相对设置在所述安装块的两端，所述安装块的顶面为平面，所述平面用于与中间立柱的下端相连接；所述导向块的顶面为斜面，所述斜面上设置有用于容纳所述滚轮组件的安装槽；所述安装块与两所述导向块共同构成等腰梯形结构；所述滚轮组件包括滚轮支撑架、滚轮，所述滚轮支撑架为u型结构，所述滚轮的一部分位于所述滚轮支撑架中，所述滚轮的另一部分凸出所述安装槽；所述滚轮通过转轴与所述滚轮支撑架的两侧转动连接，所述滚轮用于与防护网滚动配合；所述滚轮支撑架的两侧与所述安装槽的侧壁相连。
6.优选地，所述滚轮的个数为两个，两所述滚轮相对设置在所述滚轮支撑架中。
7.优选地，所述平面的中部位置设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔交错设置。
8.优选地，所述安装块与两所述导向块形成为一体式结构。
9.优选地，所述导向块上远离所述安装块的一端为圆弧形结构。
10.优选地，所述滚轮支撑架与所述安装槽的侧壁可拆卸连接。
11.优选地，所述滚轮支撑架通过螺栓与所述安装槽的侧壁相连。
12.优选地，所述安装块和所述导向块均由钢材制成。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置，其在使用时，只需操作人员将防护网的下端放到导向块的斜面上，而后推动防护网的下端沿斜面向上运动，由于斜面
的安装槽中设置的滚轮与防护网的下端滚动配合，使得操作人员能够较为省力地将防护网推动至平面上，此时防护网的下端和中间立柱的下端位于同一平面上，使得防护网的固定点和中间立柱的固定点也位于同一平面上，从而使得操作人员无需多次调整，就能够较为方便地实现防护网的固定点和中间立柱的固定点的对齐，进而使得防护网闭合作业的效率得到了大大地提高，同时也有效地降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
16.图1为本实用新型实施例提供的烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置的主视图；
17.图2为本实用新型实施例提供的烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置的俯视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的支撑块的主视图；
19.图4为本实用新型实施例提供的支撑块的俯视图；
20.图5为本实用新型实施例提供的滚轮组件的主视图；
21.图6为本实用新型实施例提供的滚轮组件的俯视图。
22.附图中标记：
23.11、安装块
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12、平面
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13、第一安装孔
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14、第二安装孔
24.21、导向块
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22、斜面
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23、安装槽
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24、固定孔
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25、圆弧形结构
25.31、滚轮组件
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32、滚轮支撑架
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33、滚轮
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34、转轴
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35、过孔
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
27.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置，其包括支撑块、滚轮组件31，所述支撑块包括安装块11、两个导向块21，两所述导向块21相对设置在所述安装块11的两端，所述安装块11的顶面为平面12，所述平面12用于与中间立柱的下端相连接；所述导向块21的顶面为斜面22，所述斜面22上设置有用于容纳所述滚轮组件的安装槽23；所述安装块11与两所述导向块21共同构成等腰梯形结构；所述滚轮组件包括滚轮支撑架32、滚轮33，所述滚轮支撑架32为u型结构，所述滚轮的一部分位于所述滚轮支撑架中，所述滚轮的另一部分凸出所述安装槽；所述滚轮33通过转轴34与所述滚轮支撑架32的两侧转动连接，所述滚轮33用于与防护网滚动配合；所述滚轮支撑架32的两侧与所述安装槽23的侧壁相连。可以理解的是，防护网固定在中间立柱的两侧。
28.本实用新型实施例提供的烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置，其在使用时，只需操作人员将防护网的下端放到导向块21的斜面22上，而后推动防护网的下端沿斜面向上运动，由于斜面22的安装槽23中设置的滚轮33与防护网的下端滚动配合，使得操作人员能够较为省力地将防护网推动至平面上，此时防护网的下端和中间立柱的下端位于同一平面上，使得防护网的固定点和中间立柱的固定点也位于同一平面上，从而使得操作人员无需多次调整，就能够较为方便地实现防护网的固定点和中间立柱的固定点的对齐，进而使得
防护网闭合作业的效率得到了大大地提高，同时也有效地降低了操作人员的劳动强度。
29.进一步地，所述滚轮33的个数为两个，两所述滚轮33相对设置在所述滚轮支撑架中，从而更便于实现防护网在斜面上的移动。
30.具体地，所述平面12的中部位置设置有第一安装孔13和第二安装孔14，所述第一安装孔13与所述第二安装孔14交错设置，从而实现了安装块11与中间立柱的可拆卸连接，使得安装块11与中间立柱之间的连接较为牢固可靠。可以理解的是，此时可以采用螺栓实现安装块与中间立柱的连接。
31.可以优选，所述安装块11与两所述导向块21形成为一体式结构。
32.进一步地，所述导向块21上远离所述安装块11的一端为圆弧形结构25，从而能够较好地避免导向块对操作人员造成划伤。
33.具体地，所述滚轮支撑架32与所述安装槽的侧壁可拆卸连接。可以优选，安装槽23为矩形槽；平面与斜面之间的夹角在145度至155度之间，优选为150度，以便于方便省力地将防护网推动至平面上。
34.可以优选，所述滚轮支撑架32通过螺栓与所述安装槽的侧壁相连。可以理解的是，此时安装槽的侧壁上设置有供螺栓穿过的固定孔24，滚轮支撑架32上设置有供螺栓穿过的过孔35，螺栓穿过固定孔、过孔后与螺母相配合。
35.具体地，所述安装块11和所述导向块21均由钢材制成，从而使得支撑块的强度较大，使用寿命较长。
36.本实用新型实施例提供的烘丝机旋转接头防护网闭合节力装置，使得操作人员能够较为快速、轻松地实现防护网的闭合，从而有效地提高了作业效率，降低了操作人员的劳动强度。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。