一种建筑墙体的门窗隔音结构的制作方法

1.本技术涉及建筑墙体隔音降噪技术领域，尤其涉及一种建筑墙体的门窗隔音结构。


背景技术：

2.门窗是房屋建筑的重要组成部分，具有保温、隔热、隔音等效果；现有的门窗通常在工厂内预先制作完成，再运到建筑工程场地中，将门窗安装于所需安装的建筑墙体，以加快建筑工程的进度。然而，建筑墙体预留的、用于安装门窗的安装槽的大小可能与门窗的大小不匹配，当门窗安装于建筑墙体后存有较大的缝隙时，外界噪音可能从门窗与建筑墙体的缝隙进入室内，从而降低建筑墙体的隔音效果。


技术实现要素：

3.为了提高门窗安装于建筑墙体后的隔音效果，本技术提供了一种建筑墙体的门窗隔音结构。
4.本技术提供的一种建筑墙体的门窗隔音结构采用如下技术方案：
5.一种建筑墙体的门窗隔音结构，包括可拆卸安装于门窗本体外侧的弹性隔音条以及固定于墙体安装槽内侧壁的弹性密封条，所述弹性隔音条朝向弹性密封条的一侧具有若干弯凸部，所述弹性密封条朝向弹性隔音条的一侧设有与弯凸部相适配的凹槽。
6.通过采用上述的技术方案，本技术于门窗本体的外侧固定弹性隔音条，并于建筑墙体预留的安装槽的槽壁固定有弹性密封条；通过更换不同的弹性隔音条，能够提高弹性隔音条与门窗本体之间的适配性，使弹性隔音条与墙体预留的安装槽槽壁之间的缝隙尽量减小；由于弹性隔音条和弹性密封条均具有弹性，当门窗关闭时弹性隔音条的弯凸部能够与弹性密封条的凹槽紧密抵接，减少弹性隔音条与弹性密封条之间的缝隙大小，从而减少外界噪音通过缝隙传到室内的情况，提高了建筑墙体的隔音效果。
7.可选的，所述弹性隔音条与门窗本体之间存有间隙，所述间隙内安装有弧形的定型板，所述定型板的弧面朝向靠近门窗本体的一侧凸出并抵于门窗本体；所述定型板的两端分别安装有与弯凸部相适配的挡板。
8.通过采用上述的技术方案，定型板安装于弹性隔音条与门窗本体之间的间隙内，且定型板的一侧抵于门窗本体，能够减少门窗本体开合过程中弹性隔音条受力局部凹陷、无法恢复原状的可能性；定型板和挡板均具有保持弹性隔音条形状稳定的作用，能够使弹性隔音条抵于弹性密封条后具有良好的隔音效果。
9.可选的，所述弯凸部设置为优弧形，所述挡板设置为半圆弧形。
10.通过采用上述的技术方案，将弯凸部设置为优弧形，挡板设置为半圆弧形；优弧形的弯凸部朝向弹性隔音条的一侧能够将挡板包围，起到固定挡板的效果，减少定型板与弹性隔音条之间相互脱离的可能性。
11.可选的，所述定型板为聚氨酯板。
12.通过采用上述的技术方案，将定型板设置为聚氨酯板，聚氨酯板本身具有弹性，能够满足门窗本体开合过程中弹性隔音条受到挤压而产生的形变；另外，聚氨酯板材料本身具有吸音能力，能够进一步提高建筑墙体的隔音效果。
13.可选的，所述定型板与弹性隔音条之间设有吸音棉，所述吸音棉粘接于弹性隔音条朝向门窗本体的一侧。
14.通过采用上述的技术方案，吸音棉的设置能够进一步提高弹性隔音条的吸音能力，从而进一步提高建筑墙体的隔音效果。
15.可选的，所述弹性隔音条朝向门窗本体的一侧固定有若干弧形的弹性限位板，所述弹性限位板的弧面抵于门窗本体。
16.通过采用上述的技术方案，通过于弹性隔音条朝向门窗本体的一侧固定有弹性限位板，弹性限位板能够进一步保持弹性隔音条形状的稳定，减少弹性隔音条受力局部凹陷、无法恢复原状的可能性。
17.可选的，所述弹性限位板与弹性隔音条之间形成有消音室，所述弹性限位板的外侧设有连通至消音室的消音孔。
18.通过采用上述的技术方案，通过设置消音孔，外界噪音从消音孔进入消音室后能够在消音室内反射并减弱，进一步提高了建筑墙体的隔音效果。
19.可选的，所述弹性隔音条的两端固定有限位部，所述门窗本体宽度方向的两侧分别固定有限位件，所述限位件设有与限位部相匹配的限位槽。
20.通过采用上述的技术方案，通过限位部和限位槽的配合，能够使弹性隔音条通过插装的方式固定于门窗本体的外侧，便于弹性隔音条的安装和拆卸。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当门窗关闭时，弹性隔音条的弯凸部能够与弹性密封条的凹槽紧密抵接，减少弹性隔音条与弹性密封条之间的缝隙大小，从而减少外界噪音通过缝隙传到室内的情况，提高了建筑墙体的隔音效果；
23.2.通过设置定型板和弹性限位板，能够保持弹性隔音条的形状稳定，使弹性隔音条抵于弹性密封条后具有良好的隔音效果；
24.3.通过限位部和限位槽的配合，使弹性隔音条通过插装的方式固定于门窗本体的外侧，便于弹性隔音条的安装和拆卸。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构图；
26.图2是图1中a处大放大图，主要体现弹性密封条的结构；
27.图3是图2中b处大放大图，主要体现弹性隔音条的结构。
28.附图标记说明：1、门窗本体；11、限位件；111、限位槽；2、弹性隔音条；21、弯凸部；22、限位部；23、消音孔；3、弹性密封条；31、凹槽；4、间隙；5、定型板；51、挡板；6、吸音棉；7、弹性限位板；8、消音室。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种建筑墙体的门窗隔音结构。
31.参照图1，一种建筑墙体的门窗隔音结构，设置于门窗本体1与建筑墙体之间，用于提高建筑墙体的隔音效果；建筑墙体预留有用于安装门窗本体1的安装槽，门窗本体1转动安装于安装槽内。
32.参照图1、图2，门窗隔音结构包括可拆卸安装于门窗本体1外侧的弹性隔音条2以及固定于安装槽内侧壁的弹性密封条3；本实施例中的弹性密封条3采用天然橡胶加工制成，使弹性密封条3具有良好的弹性以及一定的塑性，弹性密封条3朝向弹性隔音条2的一侧开设有若干凹槽31，本实施例将凹槽31的数量设置为两个，两个凹槽31均沿弹性密封条3的延长方向延伸。
33.参照图1、图3，本实施例的弹性隔音条2也采用天然橡胶加工制成，弹性隔音条2的形状设置为优弧形，且弹性隔音条2的弧面朝向弹性密封条3的方向凸出；弹性隔音条2朝向弹性密封条3的一侧加工形成有与凹槽31相匹配的弯凸部21，弯凸部21于自身延长方向的断面形状设置为弧形，且弯凸部21的弧面朝向也朝向弹性密封条3的方向凸出；当门窗本体1关闭时，弯凸部21陷入凹槽31内，从而使弹性隔音条2紧密抵于弹性密封条3，减少了弹性隔音条2与弹性密封条3之间的缝隙，提高隔音效果。
34.参照图3，弹性隔音条2的弧形面的两端分别固定有硬质的限位部22，限位部22朝向弹性隔音条2的中轴线设置；每一限位部22均为“l”型；门窗本体1的宽度方向的两侧分别固定有限位件11，每一限位件11均开设有与限位部22相适配的限位槽111；安装时，将弹性隔音条2的限位部22插入限位件11的限位槽111内，能够使弹性隔音条2稳固安装于门窗本体1，实现弹性隔音条2的可拆卸安装。
35.参照图1、图3，弧形的弹性隔音条2与门窗本体1之间始终存有间隙4，间隙4内安装有定型板5，本技术的定型板5为弧形板，定型板5的两端分别固定有挡板51，挡板51的形状为半圆弧形；通过将挡板51从弯凸部21延长方向的一侧插入弯凸部21内，能够使挡板51稳固安装于弯凸部21，从而使定型板5稳固安装于弹性隔音条2；当弹性隔音条2安装于门窗本体1后，定型板5能够抵住门窗本体1，此时挡板51具有保持弯凸部21形状稳定性的作用，减少弯凸部21局部内凹导致弹性隔音条2与弹性密封条3之间隔音效果降低的情况。
36.参照图3，本技术的定型板5采用聚氨酯材料加工制成，聚氨酯板本身具有弹性，能够满足门窗本体1开合过程中弹性隔音条2受到挤压而产生的形变；同时聚氨酯板材料本身具有吸音能力，能够提高弹性隔音条2的隔音效果。定型板5与弹性隔音条2之间还设置有吸音棉6，吸音棉6粘接于弹性隔音条2朝向门窗本体1的一侧，从而进一步提高弹性隔音条2的隔音效果。
37.参照图1、图3，弹性隔音条2朝向门窗本体1的一侧固定有若干个弹性限位板7，本实施例中弹性限位板7的数量设置为两个，两个弹性限位板7对称设置于定型板5的两侧；弹性限位板7为弧形板，弹性限位板7弧面的两端粘接于弹性隔音条2，使弹性限位板7的弧面朝向门窗本体1的方向凸出；弹性限位板7采用聚氨酯材料加工制成，当弹性隔音条2安装于门窗本体1后，弹性限位板7的弧面抵于门窗本体1，用于进一步减少弯凸部21局部内凹导致弹性隔音条2与弹性密封条3之间隔音效果降低的情况。
38.参照图3，弹性隔音条2与弹性限位板7之间形成有消音室8，弹性限位板7的外侧开设有多个消音孔23，所有消音孔23沿弹性隔音条2的延长方向等间距设置，每一消音孔23均
连通至消音室8内；当门窗本体1关闭后，外界噪音从消音孔23进入消音室8后能够在消音室8内反射并减弱，能够进一步提高弹性隔音条2的隔音效果。
39.本技术实施例一种建筑墙体的门窗隔音结构的实施原理为：
40.当门窗本体1关闭时，弹性隔音条2与弹性密封条3之间紧密贴合，减少外界噪音从弹性隔音条2与弹性密封条3之间的缝隙传到室内的情况；同时外界噪音从消音孔23进入消音室8，能够在消音室8内不断反射并减弱，另外由聚氨酯制成的弹性限位板7和定型板5均能够减少噪音的分贝；该隔音结构极大地增强了建筑墙体的隔音效果。
41.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。