一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备的制作方法

1.本实用新型属于金属翻边技术领域，具体涉及一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备。


背景技术：

2.现有的螺旋板翻边设备如专利号为zl201420505088.8的实用新型专利《螺旋板翻边装置》（授权公告号为cn204148325u）公开的结构，其包括底座、第一立板、翻边轮和定位轮，第一立板有两块分别设置在底座两端相对而立，在每块第一立板上部两端均安装有定位轮，定位轮的转轴竖向延伸，在每块第一立板下部中间位置竖向设置有两个翻边轮，翻边轮的转轴与第一立板垂直，翻边轮为圆台形，位于上方的翻边轮直径较小的轮面面向第一立板，位于下方的翻边轮直径较大的一侧轮面面向第一立板，位于同一侧的两个翻边轮之间留有缝隙。上述螺旋板翻边装置相对于人工翻边可提高翻边效率和翻边质量，但对于多层、相邻层螺旋板之间的间距较小的螺旋板换热器芯体外翻边存在如下技术问题：
3.1、旋压或冲压的模具较大，所需空间尺寸大，无法满足小间距、小空间位置的外翻边加工；
4.2、旋压方式外翻边加工需要有外模做支撑，无法实现多层、小间距工作条件下的翻边工作；
5.3、现有的翻边技术可实现圆形或同心圆形的翻边加工，对于螺旋形的筒状板料，需要不断更换模具，无法连续加工，效率非常低；
6.4、冲压成形的外翻边加工过程，对翻边板料的轴向受力太大，存在板料轴向位移的风险。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备，以适用于小间距、小空间范围内多层螺旋板的翻边。
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备，包括：
9.基座；
10.其特征在于还包括有：
11.转盘，以能转动的方式水平设于基座上，该转盘的顶面为供螺旋板换热器的芯体竖直放置并约束在其上的支撑面；
12.翻边组件，以能水平移动的方式设于转盘上方，该翻边组件包括有能上下移动的用于对应芯体之螺旋板顶端设置且对螺旋板顶端向下翻边的翻边轮、输出端与翻边轮相连接以驱动翻边轮上下移动的第一驱动件；
13.第二驱动件，作用在翻边组件上，以驱动翻边组件水平移动。
14.为约束翻边组件的移动方向，优选地，还包括有机架、约束在机架上并位于基座之
上方且水平直线延伸的第一滑轨，所述翻边组件能水平移动地设于第一滑轨上。
15.优选地，所述第一滑轨能上下移动地设于机架上，所述第二驱动件设于第一滑轨上。如此，能根据芯体的尺寸调节翻边组件所在的高度，使得本技术的翻边设备适用于不同尺寸的芯体的翻边。
16.优选地，还包括有用于驱动第一滑轨上下移动的第三驱动件，该第三驱动件包括设于机架上的第三电机、与第三电机的输出端传动连接且竖向延伸的丝杆、与丝杆螺纹连接的螺母，该螺母与所述第一滑轨相连接。
17.较优选地，所述丝杆及其螺母有两组并分别对应第一滑轨的两端设置。
18.进一步地，还包括有设于机架上并位于基座两侧且竖向延伸的第二滑轨，该第二滑轨有两个并分别对应所述第一滑轨的两端设置，该第一滑轨的两端能上下移动地设于第二滑轨上。
19.在上述各方案中，优选地，所述翻边轮具有水平延伸的中心轴线，该翻边轮竖向设置并能以中心轴线为中心转动，该翻边轮在轴向上具有相对的第一圆形端面、直径大于第一圆形端面的第二圆形端面，所述第一圆形端面、第二圆形端面的中心对应翻边轮的中心轴线设置，且第一圆形端面、第二圆形端面的边缘通过周壁相连，该周壁的断面局部呈内凹的弧形的，该周壁对应螺旋板顶端设置，从而使得螺旋板顶端在所述周壁向下挤压的作用力下翻边。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置转盘、位于转盘之上的翻边组件以及用于驱动翻边组件移动的第二驱动件，使得翻边时将螺旋板换热器的芯体竖向放置在转盘上，将翻边组件的翻边轮对准芯体之螺旋板的上端，并向下移动翻边轮，使得翻边轮压紧在螺旋板的上端，然后驱动转盘转动即可实现对多层螺旋板的翻边，随着多层螺旋板由内而外或由外而内进行翻边，第二驱动件驱动翻边组件水平移动即可，便于使用且能实现连续加工成型；且由于本技术的翻边轮直接作用在螺旋板的上端，而无需借助外模，使得本技术的翻边设备适用于小间距、小空间范围内多层螺旋板的翻边；且本技术结构简单，便于实施。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的主视图；
22.图2为本实用新型实施例的右视图；
23.图3为本实用新型实施例中翻边轮对芯体进行翻边时的使用状态图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1~3所示，为本实用新型的一种用于螺旋板换热器芯体的翻边设备的一个优选实施例，该翻边设备包括基座1、转盘2、翻边组件3、机架4、第一滑轨11、第二滑轨12、第二驱动件（图中未示出）、第三驱动件5、第四驱动件6。
26.其中，机架4呈门字型，基座1设于机架4的底部中央，且基座1被布置成在外力作用下能沿前后方向水平移动，从而进出机架4。上述第四驱动件6为水平设置的液压缸，其输出端与基座1相连，以提供上述外力。
27.转盘2以能绕其中心转动的方式水平设于基座1上，该转盘2的顶面为供螺旋板换热器的芯体100竖直放置并约束在其上的支撑面20。具体地，转盘2的支撑面20上设有多个周向间隔布置的限位块21，各限位块21之间围合成供螺旋板换热器的芯体100放置其中的空间，且各限位块21具有用于与芯体100的外周壁相接触的限位面211。本实施例中转盘2通过现有常规技术实现转动，如电机通过齿轮组或皮带轮组带动转盘转动。
28.上述第二滑轨12设于机架4上，该第二滑轨12有两组并分别竖向立设在机架4左右两侧的立柱上，第一滑轨11设于机架4上且沿左右方向水平延伸，第一滑轨11的两端分别能上下移动地设于两组第二滑轨12上。上述第三驱动件5用于驱动第一滑轨11沿第二滑轨12上下移动的，该第三驱动件5包括设于机架4顶部上的第三电机51、与第三电机51的输出端传动连接且竖向延伸的丝杆52、套设在丝杆52上并与丝杆52螺纹连接的螺母53，该螺母53与第一滑轨11相连接。本实施例中，丝杆52及其螺母53有两组并分别对应第一滑轨11的两端设置，第三电机51为位于机架4顶部的横梁的中央的双轴电机，且双轴电机的两个输出轴分别沿左右方向水平设置，两根丝杆52分别与双轴电机的两个输出轴之间通过传动件相传动连接，该传动件可为传动齿轮等，以将双轴电机的两个输出轴的旋转动力转换为使两根丝杆52的转动。
29.上述翻边组件3有两组并分别移动设置在第一滑轨11上，并位于转盘2上方。第二驱动件设于第一滑轨11上，并作用在翻边组件3上，以驱动翻边组件3沿第一滑轨11水平移动。该第二驱动件为液压缸或气压缸或电动缸。
30.各组翻边组件3均包括有能上下移动的用于对应芯体100之螺旋板110顶端设置且对螺旋板110顶端向下翻边的翻边轮31、输出端与翻边轮31相连接以驱动翻边轮31上下移动的第一驱动件32。具体地，第一驱动件32为竖向设置的液压缸或气压缸或电动缸。翻边轮31具有水平延伸的中心轴线310，该翻边轮31竖向设置并能以中心轴线310为中心转动，该翻边轮31在轴向上具有相对的第一圆形端面311、直径大于第一圆形端面311的第二圆形端面312，第一圆形端面311、第二圆形端面312的中心对应翻边轮31的中心轴线310设置，且第一圆形端面311、第二圆形端面312的边缘通过周壁313相连，该周壁313的断面局部呈内凹的弧形，该周壁313对应螺旋板110顶端设置，从而使得螺旋板110顶端在周壁313向下挤压的作用力下翻边。且本实施例中的翻边轮31外周之轴向上的厚度与相邻层螺旋板110之间的间距相匹配。且翻边轮31为万向轮。
31.翻边工作时，将螺旋板换热器的芯体100竖向放置在转盘2的支撑面20上，并用限位块21从外围夹紧芯体100，使得芯体100的中心轴对应转盘2的中央，防止芯体100在翻边时产生位移。待芯体100放置好后，启动第三驱动件5，使得翻边组件3向下移动至芯体100的上方，翻边组件3中翻边轮31的弧形的周壁313向下压紧在其中一层螺旋板110的上端，然后驱动转盘2转动即可实现对多层螺旋板110的翻边，随着多层螺旋板110由内而外或由外而内进行翻边，第二驱动件驱动翻边组件3水平移动即可。翻边组件3中的第一驱动件32可调控翻边轮31的向下压紧力，进而控制翻边的程度。
32.且本技术中通过将基座1及基座1上的转盘2设计为能一起沿前后方向水平移动，使得当需要装卸芯体100时，移动基座1，使基座1靠近待翻边的芯体100，并远离上述机架4，进而便于芯体100的吊装。