一种精密性强的模具的制作方法

1.本实用新型涉及到工业生产模具领域，尤其是一种精密性强的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具在加工时往往会出现模具安置位置定位不够精确，注料时的高度以及热度的均匀程度掌握的不是很好，往往会出现生产出的模具软硬不一的情况。因此，需要设计一种精密性强的模具。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种精密性强的模具。
4.本实用新型通过下述方案实现：
5.一种精密性强的模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底端与上模芯对应连接，所述上模座的顶端与传动块对应连接，所述下模座的上端与下模芯对应连接，在所述上模芯与下模芯对应设有型腔，所述型腔与进料通道对应连通，在所述下模芯的外侧分别对应设有加热圈和冷却流体通道，在所述上模座与下模座之间对应设有导向单元，所述导向单元包括与下模座的上端对应连接的导向底座，所述导向底座与上盖对应连接，所述导向底座与上盖组成一个空心腔体结构；
6.在所述导向底座的上端对应设有敞口的伸缩腔，在所述伸缩腔的底部对应设有回复弹簧，所述回复弹簧的上端与刚性杆状的导向柱对应接触，所述导向柱的下端对应插入伸缩腔内，在所述导向柱的中部对应设有贯穿的限位槽，在所述限位槽内对应设有“w”形的弹片，所述弹片的中部卡接在限位槽内，所述弹片的两端分别与限位滑块对应连接，所述限位滑块的一侧与上盖的内壁对应接触，所述限位滑块的另一侧与导向柱的外壁对应接触。
7.所述进料通道依次贯穿上模座和上模芯。
8.在所述下模座的底端对应设有缓冲块，所述缓冲块为均匀设置的多块，所述缓冲块的底部与模具底座对应连接。
9.所述导向柱的下端与伸缩腔的内壁对应接触。
10.在所述导向底座与上盖的连接处对应设有垂直的安全杆，所述安全杆的上端可以与限位滑块对应接触。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型一种精密性强的模具设有导向单元，使得上模座和下模座移动时的位置把控更加精准，有效解决了现有的模具由于上模座和下模座定位不精准，影响产品加工精度的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种精密性强的模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型导向单元的结构示意图；
15.图中：1为上模座，2为下模座，3为上模芯，4为下模芯，5为型腔，6为进料通道，7为传动块，8为缓冲块，9位模具底座，10为加热圈，11为冷却流体通道，12为导向底座，13为伸缩腔，14为回复弹簧，15为导向柱，16为上盖，17为限位槽，18为弹片，19为限位滑块，20为安全杆。
具体实施方式
16.下面结合图1、2对本实用新型优选的实施例进一步说明：
17.一种精密性强的模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1的底端与上模芯3对应连接，所述上模座1的顶端与传动块7对应连接，传动块7与外界的液压杆对应连接，通过液压杆的上下伸缩带动上模座1的上下移动，从而使得上模座1向下运动与下模座2配合，使得下模芯朝向上模芯进行移动，之前由进料通道进入的物料压缩成型，加热圈加热，使得型腔内的产品成型更快，成型后关闭加热圈，在冷却流体通道内通过冷却流体，带走热量，产品快速冷却，得到的产品更加精密，整体模具的实用性能也得到了一定程度的提高。所述下模座2的上端与下模芯4对应连接，在所述上模芯3与下模芯4对应设有型腔5，所述型腔5与进料通道6对应连通，在所述下模芯4的外侧分别对应设有加热圈10和冷却流体通道11，在所述上模座1与下模座2之间对应设有导向单元，所述导向单元包括与下模座2的上端对应连接的导向底座12，所述导向底座12与上盖16对应连接，所述导向底座12与上盖16组成一个空心腔体结构；
18.在所述导向底座12的上端对应设有敞口的伸缩腔13，在所述伸缩腔13的底部对应设有回复弹簧14，所述回复弹簧14的上端与刚性杆状的导向柱15对应接触，所述导向柱15的下端对应插入伸缩腔13内，在所述导向柱15的中部对应设有贯穿的限位槽17，在所述限位槽17内对应设有“w”形的弹片18，所述弹片18的中部卡接在限位槽17内，所述弹片18的两端分别与限位滑块19对应连接，所述限位滑块19的一侧与上盖16的内壁对应接触，所述限位滑块19的另一侧与导向柱15的外壁对应接触。
19.通过设置导向单元，将上模座1与下模座2的上下移动进行精密限位，使得模具制得的产品更加精密。本申请的导向柱15下端、上端、中部分别在伸缩腔13、上盖、限位滑块19的限位下进行垂直的移动，确保了模具中上模芯与下模芯的精准对接，显著提升了模具的精密性。
20.所述进料通道6依次贯穿上模座1和上模芯3。从进料通道6灌入物料。
21.在所述下模座2的底端对应设有缓冲块8，所述缓冲块8为均匀设置的多块，所述缓冲块8的底部与模具底座9对应连接。通过缓冲块的设置，可以提高下模座的稳定性。
22.所述导向柱15的下端与伸缩腔13的内壁对应接触。在所述导向底座12与上盖16的连接处对应设有垂直的安全杆20，所述安全杆20的上端可以与限位滑块19对应接触。安全杆20可以有效防止上模座1过量朝下运动造成与下模座2的碰撞，避免模具损伤。
23.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种精密性强的模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底端与上模芯(3)对应连接，所述上模座(1)的顶端与传动块(7)对应连接，所述下模座(2)的上端与下模芯(4)对应连接，在所述上模芯(3)与下模芯(4)对应设有型腔(5)，所述型腔(5)与进料通道(6)对应连通，其特征在于：在所述下模芯(4)的外侧分别对应设有加热圈(10)和冷却流体通道(11)，在所述上模座(1)与下模座(2)之间对应设有导向单元，所述导向单元包括与下模座(2)的上端对应连接的导向底座(12)，所述导向底座(12)与上盖(16)对应连接，所述导向底座(12)与上盖(16)组成一个空心腔体结构；在所述导向底座(12)的上端对应设有敞口的伸缩腔(13)，在所述伸缩腔(13)的底部对应设有回复弹簧(14)，所述回复弹簧(14)的上端与刚性杆状的导向柱(15)对应接触，所述导向柱(15)的下端对应插入伸缩腔(13)内，在所述导向柱(15)的中部对应设有贯穿的限位槽(17)，在所述限位槽(17)内对应设有“w”形的弹片(18)，所述弹片(18)的中部卡接在限位槽(17)内，所述弹片(18)的两端分别与限位滑块(19)对应连接，所述限位滑块(19)的一侧与上盖(16)的内壁对应接触，所述限位滑块(19)的另一侧与导向柱(15)的外壁对应接触。2.根据权利要求1所述的一种精密性强的模具，其特征在于：所述进料通道(6)依次贯穿上模座(1)和上模芯(3)。3.根据权利要求1所述的一种精密性强的模具，其特征在于：在所述下模座(2)的底端对应设有缓冲块(8)，所述缓冲块(8)为均匀设置的多块，所述缓冲块(8)的底部与模具底座(9)对应连接。4.根据权利要求1所述的一种精密性强的模具，其特征在于：所述导向柱(15)的下端与伸缩腔(13)的内壁对应接触。5.根据权利要求1所述的一种精密性强的模具，其特征在于：在所述导向底座(12)与上盖(16)的连接处对应设有垂直的安全杆(20)，所述安全杆(20)的上端可以与限位滑块(19)对应接触。

技术总结
本实用新型公开了一种精密性强的模具，包括上模座和下模座，上模座的底端与上模芯对应连接，在导向底座的上端对应设有敞口的伸缩腔，在伸缩腔的底部对应设有回复弹簧，回复弹簧的上端与刚性杆状的导向柱对应接触，导向柱的下端对应插入伸缩腔内，在导向柱的中部对应设有贯穿的限位槽，在限位槽内对应设有“W”形的弹片，弹片的中部卡接在限位槽内，弹片的两端分别与限位滑块对应连接，限位滑块的一侧与上盖的内壁对应接触，限位滑块的另一侧与导向柱的外壁对应接触。本实用新型一种精密性强的模具设有导向单元，使得上模座和下模座移动时的位置把控更加精准，有效解决了现有的模具由于上模座和下模座定位不精准，影响产品加工精度的问题。度的问题。度的问题。


技术研发人员：饶炳文 项光荣
受保护的技术使用者：厦门市慧威模具工业有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/21