水工金属结构防腐检测装置的制作方法

1.本实用新型属于水工金属防腐检测技术领域，具体涉及水工金属结构防腐检测装置。


背景技术：

2.在海水内施工过程中，常需要在水下搭设金属支架，以满足施工需要，而海水对金属支架存在一定的腐蚀性，因此会在金属支架上的各个管道以及铰接件上喷涂防腐涂层，而在选用防腐喷漆过程中，需要进行防腐检测，目前常用的为盐雾防腐检测法，通过对盐水进行加压，然后喷施至已经喷涂防腐涂层的管道上，一段时间后，观察防腐涂层表面的情况，存在的不足之处是：喷施过程中，盐雾不能持续有效覆盖在管道上防腐涂层上，造成检测效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供水工金属结构防腐检测装置，以解决现有技术中存在的盐雾不能持续有效覆盖在管道上防腐涂层上的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水工金属结构防腐检测装置，包括支撑框，所述支撑框的底部设置有第一支撑腿，所述支撑框内设置有第二支撑腿且第二支撑腿的顶部设置有喷检箱，所述喷检箱的一侧设置有转动机构且转动机构上设置有三角卡盘，所述三角卡盘位于喷检箱内，所述支撑框的底部设置有存液斗，所述存液斗内通过连接片连接排水管，所述排水管的一端连接潜水泵且潜水泵位于存液斗内，所述喷检箱的底部设有下水口，所述排水管穿出下水口至喷检箱内并连接有集排管，所述集排管上设置有雾化头。
5.优选的，所述转动机构包括设置在喷检箱一侧的滚柱轴承、设置在喷检箱上的电机以及设置在电机旁并连接电机电源控制端的调速器，滚柱轴承的内圈设置有旋轴，旋轴上设置有链轮，链轮上安装有链条，电机的转子轴连接在其中一个旋轴的一端，旋轴穿入喷检箱的一端连接三角卡盘。
6.优选的，所述喷检箱内设置有盖盒，盖盒内设置有密封轴承且旋轴贯穿密封轴承的内圈，链轮和链条设置在盖盒内。
7.优选的，所述喷检箱的顶部设置有盖板，盖板的两侧设置有把手。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型中，电机的运行时，带动前面位置的链轮旋转，而通过链条的安装，使得各个位置的旋轴同步旋转，而通过调节调速器，能够调节电机转子轴转速，从而能够调节安装在三角卡盘上管道转速，潜水泵运行，能够将存液斗内的盐水通过排水管排至集排管内，最后通过雾化头雾化排出而喷至三角卡盘上安装的管道上，而由于管道呈旋转状态，并且雾化头呈左右均匀设置，因此能够盐雾能够持续覆盖管道上，保障检验效果，解决了盐雾不能持续有效覆盖在管道上防腐涂层上的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视示意图；
11.图2为图1的局部剖切示意图；
12.图3为图1的俯视示意图；
13.图4为图1的a
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a剖切俯视示意图；
14.图5为图4的a处放大结构示意图。
15.图中：1支撑框、2第一支撑腿、3第二支撑腿、4喷检箱、5滚柱轴承、6旋轴、7链轮、8链条、9电机、10调速器、11盖盒、12密封轴承、13三角卡盘、14存液斗、15连接片、16排水管、17潜水泵、18集排管、19雾化头、20盖板、21把手、101下水口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.图1、图2、图3、图4和图5，水工金属结构防腐检测装置，包括支撑框1，支撑框1为上端开口的方形框结构，支撑框1的底部四侧焊接有第一支撑腿2，支撑框1内底部四侧焊接有第二支撑腿3且第二支撑腿3的顶部焊接有喷检箱4，喷检箱4的右侧安装有转动机构，三角卡盘13位于喷检箱4内，转动机构包括前后均匀过盈配合与喷检箱4右侧均匀设置的安装孔内的滚柱轴承5、螺丝固定在喷检箱4右侧前部的电机9以及螺丝固定在喷检箱4右侧且位于电机9上部位置，并连接电机9电源控制端的调速器10，电机9为调速电机，调速电机9的型号为5gu
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10
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k，调速器10的型号为dadr
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4000w，调速器10的电源插头连接外设电源插座，滚柱轴承5的内圈过盈插入旋轴6，旋轴6的左侧过盈插入链轮7中心孔，链轮7上安装有链条8，电机9的转子轴连接在最前面位置的旋轴6的右端，电机9的运行时，带动前面位置的链轮7旋转，而通过链条9的安装，使得各个位置的旋轴6同步旋转，喷检箱4内螺丝固定有盖盒11，盖盒11的材质为聚四氟乙烯，盖盒11的左侧前后均匀设置有安装孔，且安装孔内过盈插入密封轴承12且旋轴6过盈贯穿密封轴承12的内圈，链轮7和链条8设置在盖盒11内，旋轴6穿入喷检箱4的一端栓固定在三角卡盘13右侧的安装座上，三角卡盘13为不锈钢质，三角卡盘13用于手动调节夹持不同截面直径的管道。
18.图1、图2、图3和图4，支撑框1的底部设置有存液斗14，支撑框1与存液斗14为一体件，材质为不锈钢，存液斗14内左右两侧前后均匀焊接有连接片15，连接片15的顶部焊接有排水管16，排水管16的下端螺接在潜水泵17排水端且潜水泵17位于存液斗14内，潜水泵17的型号为50wq10
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10
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0.75，喷检箱4的底部设有下水口101，下水口101用于回流盐水至存液斗14内，排水管16穿出下水口101至喷检箱4内并无缝焊接集排管18下侧设置的圆孔，集排管18上左右均匀螺接有雾化头19，雾化头19的大小型号为4分，将潜水泵17的电源插头连接外设电源插座，潜水泵17运行，能够将存液斗14内的盐水通过排水管16排至集排管18内，最后通过雾化头19雾化排出而喷至三角卡盘13上安装的管道上，喷检箱4的顶部盖有盖板20，盖板20左右两侧焊接有把手21，盖板20的设置，能够阻止盐雾从喷检箱4的上端口喷出。
19.本实施例的工作原理如下：使用时，先将存液斗14内灌入盐水，上抬把手21，将盖板20从喷检箱4上抬走，接着将喷好防腐漆的管道分别安装在各个三角卡盘上，接着将盖板20盖在喷检箱4上，最后将调速器10和潜水泵17的电源插头分别连接电源插座，电机9的运
行时，带动前面位置的链轮7旋转，而通过链条9的安装，使得各个位置的旋轴6同步旋转，而通过调节调速器10，能够调节电机9转子轴转速，从而能够调节安装在三角卡盘13上管道转速，潜水泵17运行，能够将存液斗14内的盐水通过排水管16排至集排管18内，最后通过雾化头19雾化排出而喷至三角卡盘13上安装的管道上，而由于管道呈旋转状态，并且雾化头19呈左右均匀设置，因此能够盐雾能够持续覆盖管道上，保障检验效果。
20.通过下水口101的设置，能够将喷入喷检箱4内的盐水回流至存液斗14内，提高盐水的利用率；
21.盖板20的设置，能够阻止盐雾从喷检箱4的上端口喷出。
22.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.水工金属结构防腐检测装置，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)的底部设置有第一支撑腿(2)，所述支撑框(1)内设置有第二支撑腿(3)且第二支撑腿(3)的顶部设置有喷检箱(4)，所述喷检箱(4)的一侧设置有转动机构且转动机构上设置有三角卡盘(13)，所述三角卡盘(13)位于喷检箱(4)内，所述支撑框(1)的底部设置有存液斗(14)，所述存液斗(14)内通过连接片(15)连接排水管(16)，所述排水管(16)的一端连接潜水泵(17)且潜水泵(17)位于存液斗(14)内，所述喷检箱(4)的底部设有下水口(101)，所述排水管(16)穿出下水口(101)至喷检箱(4)内并连接有集排管(18)，所述集排管(18)上设置有雾化头(19)。2.根据权利要求1所述的水工金属结构防腐检测装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在喷检箱(4)一侧的滚柱轴承(5)、设置在喷检箱(4)上的电机(9)以及设置在电机(9)旁并连接电机(9)电源控制端的调速器(10)，滚柱轴承(5)的内圈设置有旋轴(6)，旋轴(6)上设置有链轮(7)，链轮(7)上安装有链条(8)，电机(9)的转子轴连接在其中一个旋轴(6)的一端，旋轴(6)穿入喷检箱(4)的一端连接三角卡盘(13)。3.根据权利要求2所述的水工金属结构防腐检测装置，其特征在于：所述喷检箱(4)内设置有盖盒(11)，盖盒(11)内设置有密封轴承(12)且旋轴(6)贯穿密封轴承(12)的内圈，链轮(7)和链条(8)设置在盖盒(11)内。4.根据权利要求1所述的水工金属结构防腐检测装置，其特征在于：所述喷检箱(4)的顶部设置有盖板(20)，盖板(20)的两侧设置有把手(21)。

技术总结
本实用新型公开了水工金属结构防腐检测装置，包括支撑框，支撑框的底部设置有第一支撑腿，支撑框内设置有第二支撑腿且第二支撑腿的顶部设置有喷检箱，喷检箱的一侧设置有转动机构且转动机构上设置有三角卡盘，三角卡盘位于喷检箱内，支撑框的底部设置有存液斗，存液斗内通过连接片连接排水管，排水管的一端连接潜水泵且潜水泵位于存液斗内，喷检箱的底部设有下水口，排水管穿出下水口至喷检箱内并连接有集排管，集排管上设置有雾化头。由于管道呈旋转状态，并且雾化头呈左右均匀设置，因此能够盐雾能够持续覆盖管道上，保障检验效果，解决了盐雾不能持续有效覆盖在管道上防腐涂层上的问题。上的问题。上的问题。


技术研发人员：郑喜财 马振宇 王山鹏
受保护的技术使用者：黑龙江省水利水电集团有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21