一种传送超声清洗池的制作方法

1.本技术涉及超声清洗装置的领域，尤其是涉及一种传送超声清洗池。


背景技术：

2.超声清洗主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗池壁使之将清洗剂辐射到超声波，从而使清洗剂产生“空化效应”，从而达到清洗物件内外表面的效果。
3.目前，超声清洗器广泛应用于工业、国防、生物医学等方面，然而在使用过程中，当清洗池内物件清洗完毕后，总是需要从清洗池取出清洗完毕的物件，再将待洗物件再放入清洗池，不仅不便于使用，而且取出的清洗完毕物件总会携带大量清洗剂，不仅浪费清洗剂，而且造成桌面或地面的污染。


技术实现要素：

4.为了能连续对物件进行清洗，同时还能降低清洗完毕物件从清洗池取出后携带的清洗剂残留量，本技术提供一种传送超声清洗池，采用如下的技术方案：
5.一种传送超声清洗池，包括机壳、安装于机壳内的清洗池、超声换能器、与超声换能器连接的超声发生器，还包括安装于清洗池内的传送组件，所述传送组件包括转动支撑在清洗池内的第一传送带、用于使第一传送带转动的第一减速电机、转动支撑在清洗池内的第二传送带、用于使第二传送带转动的第二减速电机、转动支撑在清洗池内的第三传送带、用于使第三传送带转动的第三减速电机，所述第二传送带水平设置，所述第二传送带位于第一传送带和第三传送带之间，所述第一传送带远离第二传送带的一端沿竖直方向向远离第二传送带的方向倾斜设置，所述第二传送带位于第一传送带底端的下方，所述第三传送带远离第二传送带的一端沿竖直方向向远离第二传送带的方向倾斜设置，第二传送带位于第三传送带底端上方，所述第三传送带外周面沿其周向固设有多个第三挡板，第三挡板沿第三传送带宽度方向设置。
6.通过采用上述技术方案，将待清物件放置于第一传送带，然后通过第一传送带传送至第二传送带清洗，清洗完毕后，第二传送带将物件传送至第三传送带沥清洗剂，使得该超声清洗装置能够连续对物件进行清洗，而且还具有同时放置待清洗物件和减少清洗完毕物件的清洗剂携带量的优点。
7.可选的，所述第二传送带上开设有多个第二开孔，所述第三传送带上开设有多个第三开孔。
8.通过采用上述技术方案，设置第二开孔，便于清洗剂透过第二传送带，使得清洗剂在清洗池内能均匀分布；当清洗完毕的的物件位于第三传送带沥清洗剂时，设置第三开孔便于清洗剂从开孔滴落至清洗池内，加快物件上残留清洗剂的滴落。
9.可选的，所述第三挡板上设置有多个第三过水孔。
10.通过采用上述技术方案，设置第三过水孔，当清洗完毕的物件在第三传送带上沥
清洗剂时，第三过水孔便于清洗剂流至清洗池内，进一步加快物件上残留清洗剂的滴落。
11.可选的，所述第二传送带外周面沿其周向固设有多个第二挡板，第二挡板沿第二传送带宽度方向设置。
12.通过采用上述技术方案，由于第二传送带位于清洗剂内，设置第二挡板可以防止物件在第二传送带上滑移，便于传送物件。
13.可选的，所述第二挡板上设置有多个第二过水孔。
14.通过采用上述技术方案，由于第二传送带位于清洗剂内，且第二传送带上设置第二挡板，所以第二传送带传送阻力较大，设置第二过水孔，可以减小第二挡板与清洗剂之间的阻力。
15.可选的，所述第一传送带外周面沿其周向固设有多个第一挡板，第一挡板沿第一传送带宽度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，由于第一传送带倾斜设置，待洗物件可能会从第一传动带上滑落，设置第一挡板，可以防止物件从第一传送带滑落至第二传送带。
17.可选的，所述第一传送带顶端穿设有第一转动轴，第一传送带底端穿设有第二转动轴，所述第二转动轴的两端分别贯穿清洗池侧壁且与其转动连接，所述第一转动轴与清洗池之间设置有第一角度调节组件；
18.所述第三传送带顶端穿设有第六转动轴，第三传送带底端穿设有第五转动轴，所述第五转动轴两端分别贯穿清洗池侧壁且与其转动连接、第六转动轴与清洗池之间设置有第二角度调节组件。
19.通过采用上述技术方案，通过调整第一角度调节组件，调整第一传送带的倾斜角度，从而调节第一传动带于清洗剂液面外的长度，进而调节第一传送带上待清洗物件位于清洗剂外的停留时间。同样的，通过调节第二角度调节组件，调整第三传送带的倾斜角度，从而调节第三传动带于清洗剂液面外的长度，进而调节第三传送带上清洗完毕物件位于清洗剂外的停留时间。
20.可选的，所述第一角度调节组件包括与第一转动轴平行且位于清洗池上方的固定轴、转动连接在固定轴外周面的第一摇杆、转动连接在固定轴外周面的第二摇杆，第一摇杆远离固定轴的一端转动连接在第一转动轴上，第二摇杆远离固定轴的一端铰接在清洗池侧壁上，所述固定轴可拆卸安装在清洗池上。
21.通过采用上述技术方案，通过第一传送带、第一摇杆、第二摇杆之间的相互配合，使得第一传送带顶端可绕底端转动，从而使第一传动带角度可调，同时固定轴能够绕第二摇杆与清洗池侧壁铰接处铰接轴轴线转动，设置固定轴，可以固定第二摇杆与第一摇杆连接处的位置，从而固定第一传送带的倾斜角度。
22.可选的，所述固定轴两端分别贯穿机壳侧壁，所述固定轴能够绕第二摇杆与清洗池侧壁铰接处的铰接轴轴线转动，所述机壳侧壁开设有与固定轴运动轨迹相适配的弧形开孔，所述固定轴穿设于弧形开孔内，所述固定轴两端外围设置有螺纹，所述固定轴位于机壳外的两端分别螺纹连接有螺母。
23.通过采用上述技术方案，设置弧形开孔，固定轴可在弧形开孔内移动，同时设置螺母，可以固定固定轴的位置，进一步固定第一传送带的倾斜角度。
24.可选的，第二角度调节组件的结构和第一角度调节组件的结构相同。
25.通过采用上述技术方案，使得该传送超声清洗装置便于制造。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.清洗池内设置传送组件，传送组件包括第一传送带、第二传送带、第三传送带，使的当第二传送带上放满正在清洗的物件时，待清洗物件可放置于第一传送带待洗，当第二传送带上的物件清洗完毕后，可以将清洗完毕的物件传送至第三传送带沥清洗剂，降低清洗完毕物件从清洗池取出后所携带的清洗剂残留量，同时第一传送带上的待洗物件传送至第二传送带清洗，便于使用；
28.2.通过设置第一角度调节组件，调整第一传送带的倾斜角度，从而根据需要调整第一传送带位于清洗剂外的长度，进而调整第一传送带上的物件在清洗剂外的停留时间；通过设置第二角度调节组件，调整第三传送带的倾斜角度，从而根据需要调整第三传送带位于清洗剂外的长度，进而调整第三传送带上的物件在清洗剂外的停留时间。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是图1中的a
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a方向的剖视图。
31.图3是为了表示第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、第二开孔、第二过水孔的部分剖视图。
32.图4是为了表示第一角度调节组件、第一开孔、第一过水孔、第三开孔、第三过水孔的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机壳；11、限位槽；12、弧形开孔；2、清洗池；3、超声换能器；4、超声发生器；5、传送组件；51、第一传送带；511、第一转动轴；512、第二转动轴；513、第一挡板；514、第一开孔；515、第一过水孔；516、第一减速电机；52、第二传送带；521、第三转动轴；522、第四转动轴；523、第二挡板；524、第二开孔；525、第二过水孔；526、第二减速电机；53、第三传送带；531、第五转动轴；532、第六转动轴；533、第三挡板；534、第三开孔；535、第三过水孔；536、第三减速电机；6、第一角度调节组件；61、第一摇杆；62、固定轴；63、第二摇杆；64、螺母；7、第二角度调节组件；8、排水管；81、阀门；9、防护罩；91、把手。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种传送超声清洗池。参照图1和图2，传送超声清洗装置包括机壳1、罩设于机壳1顶端的防护罩9、安装于机壳1内部的清洗池2、安装于清洗池2底面的超声换能器3、安装于超声换能器3底端的超声发生器4、安装于清洗池2内部的传送组件5。
36.参照图2，机壳1和清洗池2均呈顶端开口且中空的方型，清洗池2开口面积小于机壳1开口面积，清洗池2其中相对的两侧壁分别与机壳1内侧面紧密抵触，且焊接于机壳1内，清洗池2另外两侧壁与机壳1内侧面存在间隙，清洗池2底面与机壳1内底面之间存在间隙，超声换能器3和超声发生器4设置于清洗池2底面与机壳1内底面间的间隙内。
37.参照图3和图4，传送组件5包括第一传送带51、第二传送带52、第三传送带53，第一传送带51沿其宽度方向的两端、第二传送带52沿其宽度方向的两端、第三传送带53沿其宽度方向的两端分别紧密抵触清洗池2内侧面，第二传送带52水平设置，且第二传送带52位于
第一传送带51和第三传送带53之间，第一传送带51远离第二传送带52的一端沿竖直方向向远离第二传送带52的方向倾斜，第三传送带53远离第二传送带52的一端沿竖直方向向远离第二传送带52的方向倾斜。 第一传送带51均匀开设有多个第一开孔514，第二传送带52均匀开设有多个第二开孔524，第三传送带53均匀开设有多个第三开孔534。第一传送带51表面均匀固设有多个与其宽度相同的第一挡板513，且第一挡板513沿第一传送带51宽度方向设置，第一挡板513上均匀开设多个第一过水孔515；第二传送带52表面均匀固设有多个与其宽度相同的第二挡板523，且第二挡板523沿第二传送带52宽度方向设置，第二挡板523上均匀开设多个第二过水孔525；第三传送带53表面均匀固设有多个与其宽度相同的第三挡板533，且第三挡板533沿第三传送带53宽度方向设置，第三挡板533上均匀开设多个第三过水孔535。
38.参照图2和图3，第一传送带51远离第二传送带52的一端穿设有第一转动轴511、靠近第二传送带52的一端穿设有第二转动轴512，第一转动轴511位于第二转动轴512上方。第二传送带52靠近第一传送带51的一端穿设有第三转动轴521，且第三转动轴521位于第二转动轴512下方，从而使得第二传送带52位于第一传送带51底端下方。第二传送带52另一端设置有第四转动轴522。第三传送带53靠近第二传送带52的一端穿设有第五转动轴531，且第五转动轴531位于第四转动轴522下方，从而使得第三传送带53底端位于第二传送带52下方，第三传送带53远离第二传送带52的一端穿设有第六转动轴532。第二转动轴512、第三转动轴521、第四转动轴522、第五转动轴531均贯穿清洗池2侧壁，且第二转动轴512一端连接有第一减速电机516，第四转动轴522一端连接有第二减速电机526，第五转动轴531一端连接有第三减速电机536，第一减速电机516、第二减速电机526、第三减速电机536均位于清洗池2外侧面和机壳1内侧面间隙之间，且分别固设在清洗池2外侧面。
39.参照图4，第一转动轴511、第六转动轴532均设置于清洗池2侧壁上方。第一转动轴511和清洗池2侧壁之间设置有第一角度调节组件6，通过第一角度调节组件6实现第一传送带51和第二传送带52之间角度的调整。同样的，第六转动轴532和清洗池2侧壁之间设置有第二角度调节组件7，第二角度调节组件7与第一角度调节组件6结构相同，通过第二角度调节组件7可以调整第三传送带53的倾斜角度。
40.参照图4，第一角度调节组件6包括两个第一摇杆61，两个第一摇杆61分别转动连接于第一转动轴511的两端，两个第一摇杆61远离第一转动轴511的一端转动连接有固定轴62，固定轴62与第一转动轴511平行且设置于清洗池2侧壁上方，且固定轴62两端分别转动连接有第二摇杆63，两个第二摇杆63远离固定轴62的一端分别与清洗池2外侧壁铰接。 固定轴62能够绕第二摇杆63与清洗池2侧壁铰接处的铰接轴轴线转动，机壳1侧壁上对称开设有与固定轴62运动轨迹相适配的弧形开孔12，固定轴62穿设于弧形开孔12内，且固定轴62两端外围设置有螺纹，固定轴62位于机壳1外的两端分别螺纹连接有螺母64，通过螺母64固定固定轴62的位置，从而固定第一传送带51倾斜角度。
41.参照图1和图2，防护罩9呈底端开口且中空的方形设置，防护罩9顶面中间固设有把手91，机壳1侧壁顶面开设有与防护罩9相适配的限位槽11，防护罩9嵌入限位槽11且罩设于机壳1上方。
42.参照图2，清洗池2底面固定连接有排水管8，排水管8呈l型设置，排水管8远离清洗池2底面的一端伸出机壳1侧壁，且排水管8连通清洗池2与机壳1，排水管8位于机壳1侧壁外
围的一端设置有阀门81。
43.本技术实施例的传送超声清洗装置的使用原理：向清洗池2内加入适量清洗剂，将待洗物件放入第一传送带51，待洗物件在第一传送带51作用下移动，并进入第二传送带52，并在第二传送带52表面进行清洗，之后在第二传送带52作用下移动，并进入第三传送带53，第三传送带53将清洗完毕的物件和清洗剂分离，残留在清洗完毕物件表面的清洗剂滴落到清洗池2内，从而使得该超声清洗装置能够连续对物件进行清洗，而且还具有同时放置待清洗物件和沥干清洗完毕物件的优点。
44.当需要调节第一传送带51和第三传送带53的倾斜角度时，旋转固定轴62上的螺母64，移动固定轴62位置，调整好第一传送带51、第三传送带53角度后，旋紧螺母64，固定好第一传送带51、第三传送带53角度。
45.当需要更换清洗剂时，打开阀门81，将清洗剂通过排水管8排放，关闭阀门81，向清洗池2内加入适量干净清洗剂。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。