一种具有残渣回收功能的混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种具有残渣回收功能的混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土是由骨料(砂子、石子)、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按一定比例混合后由搅拌机搅拌而成，是建筑工程中应用最广泛的材料之一。
3.现有的搅拌机通常包括机架、固设于机架上的搅拌桶、可转动地设置于搅拌桶内腔的搅拌轴、固设于搅拌轴外周的搅拌叶以及驱动组件，其中，驱动组件安装于机架上且用于驱动搅拌轴转动，以对搅拌桶内腔的原料进行搅拌，从而形成混凝土。
4.但是，在搅拌机使用的过程中，部分原料容易附着在搅拌桶内周并形成结块，导致占用搅拌桶内部空间；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

5.为了确保搅拌桶内部空间的大小，本技术提供一种具有残渣回收功能的混凝土搅拌机。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种具有残渣回收功能的混凝土搅拌机，包括机架、固设于机架上的搅拌桶、可转动地设置于搅拌桶内腔的搅拌轴、固设于搅拌轴外周的搅拌叶以及用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述搅拌轴顶端固设有横跨于搅拌桶上方的横杆，所述横杆两端均铰接有一刮板，每个所述刮板内部均嵌设有与搅拌桶内周/横杆相磁吸适配的磁吸单元。
8.通过采用上述技术方案，在驱动组件驱动搅拌轴以及搅拌叶进行转动以对搅拌桶内腔的原料进行搅拌时，两个刮板转动至与横杆相磁吸配合，以收缩在搅拌桶上方；在完成搅拌并且混凝土成品卸料结束之后，人工掰动两个刮板展开转动至与搅拌桶内周相磁吸配合，搅拌轴通过横杆带动两个刮板同步进行转动，并且两个刮板转动的过程中保持与搅拌桶内周相贴合，从而将附着在搅拌桶内周的原料刮下，防止因原料形成结块而导致搅拌桶内部空间变小。
9.可选的，所述搅拌轴顶端固设有一安装块，所述安装块顶面开设有与横杆相嵌装适配的安装槽，所述安装块上设有多个用于将横杆锁紧在安装槽内的第一锁紧螺栓。
10.通过采用上述技术方案，横杆可拆卸地固设于搅拌轴顶端预设的安装块上，使得多个搅拌机之间的横杆能够相互通用，从而提高横杆的适用范围。
11.可选的，所述横杆在与第一锁紧螺栓相对应位置处开设有与第一锁紧螺栓相插接适配的插槽。
12.通过采用上述技术方案，当旋动第一锁紧螺栓使其与横杆中部相抵接时，第一锁紧螺栓插设于相对应的插槽内，以增大第一锁紧螺栓与横杆之间的接触面积，从而提升横杆与安装块之间的连接稳定性。
13.可选的，所述搅拌轴顶端固设有与安装块相垂直布置的支撑块，所述支撑块端部与安装块端部之间连接有支撑杆。
14.通过采用上述技术方案，支撑块与安装块共同形成十字形结构，并且支撑块端部与安装块端部之间通过支撑杆相连接，使得安装块与搅拌轴之间的连接稳定性提高。
15.可选的，所述横杆包括主杆以及两个分别滑动套设于主杆两端的支杆，每个所述支杆上均设有多个用于限制主杆与支杆相对滑动的第二锁紧螺栓。
16.通过采用上述技术方案，安装时，先将支杆滑动时适当的位置处，再旋动第二锁紧螺栓使其与主杆相抵接，即可将两个支杆分别可拆卸地固设于主杆两端，使横杆总长度能够根据实际需求进行伸缩调整，从而提高横杆的适用范围。
17.可选的，每个所述刮板远离横杆一端均固设有一拨块。
18.通过采用上述技术方案，拨块能够将附着在搅拌桶底壁四周的原料刮下，防止原料形成结块。
19.可选的，所述搅拌桶外周固设有振动发生器。
20.通过采用上述技术方案，振动发生器能够产生一定的振动，并带动搅拌桶产生共振，有利于附着在搅拌桶内周的原料脱离搅拌桶内周。
21.可选的，所述机架底端固设有防沉降块。
22.通过采用上述技术方案，防沉降块能够增大机架底端的受力面积，使得搅拌机使用过程中不易于因重量过大而发生沉降，保证搅拌机的运行平稳性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在驱动组件驱动搅拌轴以及搅拌叶进行转动以对搅拌桶内腔的原料进行搅拌时，两个刮板转动至与横杆相磁吸配合，以收缩在搅拌桶上方；在完成搅拌并且混凝土成品卸料结束之后，人工掰动两个刮板展开转动至与搅拌桶内周相磁吸配合，搅拌轴通过横杆带动两个刮板同步进行转动，并且两个刮板转动的过程中保持与搅拌桶内周相贴合，从而将附着在搅拌桶内周的原料刮下，防止因原料形成结块而导致搅拌桶内部空间变小；
25.横杆安装时，先将支杆滑动时适当的位置处，再旋动第二锁紧螺栓使其与主杆相抵接，即可将两个支杆分别可拆卸地固设于主杆两端，使横杆总长度能够根据实际需求进行伸缩调整，从而提高横杆的适用范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中刮板展开状态下的剖视图。
28.图3是本技术实施例中横杆的爆炸结构示意图。
29.图4是本技术实施例中刮板缩合状态下的剖视图。
30.附图标记说明：1、横杆；11、主杆；12、支杆；13、第二锁紧螺栓；2、刮板；3、磁吸单元；4、安装块；41、安装槽；42、第一锁紧螺栓；43、插槽；5、支撑块；51、支撑杆；6、拨块；7、振动发生器；8、防沉降块；10、机架；20、搅拌桶；30、搅拌轴；40、搅拌叶；50、驱动组件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有残渣回收功能的混凝土搅拌机。
33.参照图1和2，具有残渣回收功能的混凝土搅拌机包括机架10、固设于机架10上且开口朝上布置的搅拌桶20、可转动地设置于搅拌桶20内腔且与搅拌桶20同轴布置的搅拌轴30、固设于搅拌轴30外周的搅拌叶40以及驱动组件50，驱动组件50安装于机架10上且用于驱动搅拌轴30转动，使得搅拌轴30带动搅拌叶40转动以对搅拌桶20内腔的原料进行搅拌，从而形成混凝土。
34.参照图2和3，在本实施例中，搅拌轴30顶端固设有横跨于搅拌桶20上方的横杆1，具体的，搅拌轴30顶端通过焊接方式固设有呈水平布置安装块4，安装块4顶面开设有呈水平布置且与横杆1相嵌装适配的安装槽41，安装块4一侧开设有多个与安装槽41相连通的螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有第一锁紧螺栓42。安装时，先将横杆1中部嵌设于安装槽41内，再旋动第一锁紧螺栓42使其与横杆1中部相抵接，即可实现将横杆1可拆卸地固设于搅拌轴30顶端，使横杆1横跨于搅拌桶20上方，并且随搅拌轴30进行转动。
35.横杆1两端均延伸至搅拌桶20内周的顶部位置处，并且横杆1两端朝向搅拌桶20一侧均固设有一铰接座，每个铰接座上均通过预设的铰接轴铰接有一刮板2，并且刮板2长度与搅拌桶20深度相吻合。
36.每个刮板2内部均预先嵌设有与搅拌桶20内周/横杆1相磁吸适配的磁吸单元3，本实施例中的磁吸单元3为永久磁体。
37.参照图2和4，在驱动组件50驱动搅拌轴30以及搅拌叶40进行转动以对搅拌桶20内腔的原料进行搅拌时，两个刮板2转动至与横杆1相磁吸配合，以收缩在搅拌桶20上方；在完成搅拌并且混凝土成品卸料结束之后，人工掰动两个刮板2展开转动至与搅拌桶20内周相磁吸配合，搅拌轴30通过横杆1带动两个刮板2同步进行转动，并且两个刮板2转动的过程中保持与搅拌桶20内周相贴合，从而将附着在搅拌桶20内周的原料刮下，防止因原料形成结块而导致搅拌桶20内部空间变小。
38.参照图3，在本实施例中，横杆1包括可拆卸地固设于安装块4上的主杆11以及两个支杆12，其中，主杆11呈方杆状结构，两个支杆12均呈方管状结构，并且主杆11两端的外轮廓与任意一个支杆12的内轮廓相吻合，使得两个支杆12能够分别滑动套设于主杆11两端；每个支杆12顶部均开设有多个贯穿至其内壁的螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有第二锁紧螺栓13。安装时，先将支杆12滑动时适当的位置处，再旋动第二锁紧螺栓13使其与主杆11相抵接，即可将两个支杆12分别可拆卸地固设于主杆11两端，使横杆1总长度能够根据实际需求进行伸缩调整，从而提高横杆1的适用范围。
39.为了提高横杆1与安装块4之间的连接稳定性，在本实施例中，横杆1在与第一锁紧螺栓42相对应位置处开设有与第一锁紧螺栓42相插接适配的插槽43。当旋动第一锁紧螺栓42使其与横杆1中部相抵接时，第一锁紧螺栓42插设于相对应的插槽43内，以增大第一锁紧螺栓42与横杆1之间的接触面积，从而提升横杆1与安装块4之间的连接稳定性。
40.为了提高安装块4与搅拌轴30之间的连接稳定性，在本实施例中，搅拌轴30顶端通过焊接方式固设有与安装块4相垂直布置的支撑块5，使得支撑块5与安装块4共同形成十字形结构，支撑块5端部与安装块4端部之间均通过焊接方式连接有支撑杆51，从而提升安装块4与搅拌轴30之间的连接稳定性。
41.参照图2，在本实施例中，每个刮板2远离横杆1一端均通过焊接方式固设有一拨块
6，并且拨块6与搅拌桶20底壁相贴合，以将附着在搅拌桶20底壁四周的原料刮下，防止原料形成结块。
42.在本实施例中，搅拌桶20外周固设有多个沿其轴心均匀分布的振动发生器7，振动发生器7能够产生一定的振动，并带动搅拌桶20产生共振，有利于附着在搅拌桶20内周的原料脱离搅拌桶20内周。
43.在本实施例中，机架10底端通过焊接方式固设有防沉降块8，防沉降块8能够增大机架10底端的受力面积，使得搅拌机使用过程中不易于因重量过大而发生沉降，保证搅拌机的运行平稳性。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之上内。