一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及灯壳灯罩加工技术领域，具体为一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具。


背景技术：

2.灯壳灯罩通过模具生产之后，然后使用喷漆设备喷漆，或者使用钻孔设备钻孔，操作时为确保工件质量，需要使用工装夹持结构固定灯壳灯罩，对灯壳灯罩进行定位。
3.现有的灯壳灯罩加工用工装夹具不方便组合固定结构，固定的工件个数单一，不便于转换工件的工作面，不方便固定不同内径尺寸的工件，因此，我们提出一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的灯壳灯罩加工用工装夹具不方便组合固定结构，固定的工件个数单一，不便于转换工件的工作面，不方便固定不同内径尺寸的工件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，包括第一底板、马达、气缸、第二底板和工件，所述第一底板的内部固定有马达，且马达的输出端固定有第一齿轮，所述第一底板的上表面前后两端均固定有气缸，且气缸的输出端固定有顶板，所述第一底板的右侧设置有第二底板，且第二底板的顶端安装有第二齿轮，并且第二齿轮的上方设置有工件，所述顶板的右侧设置有压板，且压板的内部贯穿有转杆，所述转杆的外侧面焊接有限定杆，且转杆的内部贯穿有丝杆，并且丝杆的外端螺纹连接有夹板，所述压板的左侧面焊接有组合板。
6.优选的，所述第二齿轮与第二底板构成转动结构，且第二齿轮的竖直中心线与工件的竖直中心线重合。
7.优选的，所述转杆的顶端纵截面呈“工”字型结构，且转杆与压板构成转动结构。
8.优选的，所述丝杆左右两端螺纹方向相反，且夹板关于丝杆的竖直中心线对称设置，并且夹板的内部贯穿有限定杆。
9.优选的，所述夹板的下表面高度高于转杆的下表面高度，且夹板的底端纵截面呈“l”字型结构。
10.优选的，所述组合板与压板和顶板的连接方式均为卡合连接，且压板的竖直中心线与转杆的竖直中心线重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，方便组合固定结构，从而便于固定多组工件，便于转换工件的工作面，方便固定不同内径尺寸的工件；
12.1.设置有压板和组合板，压板通过组合板与压板相连接，第二齿轮与第二齿轮啮合连接，方便根据需要固定的工件的个数调节固定结构的个数，从而便于固定多组工件；
13.2.设置有第一齿轮、第二齿轮、工件和转杆，在马达的作用下旋转第一齿轮、第二齿轮、工件和转杆，便于转换工件的工作面；
14.3.设置有工件、丝杆和夹板，通过旋转丝杆使得2组夹板相对移动，利用2组底端纵截面呈“l”字型结构的夹板方便固定不同内径尺寸的工件，且便于将工件定位在第二齿轮和转杆的中部。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型第二齿轮与第一齿轮仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型夹板与丝杆连接整体结构示意图；
18.图4为本实用新型组合板与压板连接整体结构示意图。
19.图中：1、第一底板；2、马达；3、第一齿轮；4、气缸；5、顶板；6、第二底板；7、第二齿轮；8、工件；9、压板；10、转杆；11、限定杆；12、丝杆；13、夹板；14、组合板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，包括第一底板1、马达2、第一齿轮3、气缸4、顶板5、第二底板6、第二齿轮7、工件8、压板9、转杆10、限定杆11、丝杆12、夹板13和组合板14，第一底板1的内部固定有马达2，且马达2的输出端固定有第一齿轮3，第一底板1的上表面前后两端均固定有气缸4，且气缸4的输出端固定有顶板5，第一底板1的右侧设置有第二底板6，且第二底板6的顶端安装有第二齿轮7，并且第二齿轮7的上方设置有工件8，顶板5的右侧设置有压板9，且压板9的内部贯穿有转杆10，转杆10的外侧面焊接有限定杆11，且转杆10的内部贯穿有丝杆12，并且丝杆12的外端螺纹连接有夹板13，压板9的左侧面焊接有组合板14；
22.如图1、图2和图3中第二齿轮7与第二底板6构成转动结构，且第二齿轮7的竖直中心线与工件8的竖直中心线重合，方便第二齿轮7在第二底板6上转动，转杆10的顶端纵截面呈“工”字型结构，且转杆10与压板9构成转动结构，避免转杆10从压板9上脱落，丝杆12左右两端螺纹方向相反，且夹板13关于丝杆12的竖直中心线对称设置，并且夹板13的内部贯穿有限定杆11，便于限定夹板13移动轨迹，夹板13的下表面高度高于转杆10的下表面高度，且夹板13的底端纵截面呈“l”字型结构，避免转杆10影响工件8的固定；
23.如图1和图4中组合板14与压板9和顶板5的连接方式均为卡合连接，且压板9的竖直中心线与转杆10的竖直中心线重合，方便组合安装压板9单体。
24.工作原理：在使用该可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具时，首先根据需要固定的工件8的个数选择第二底板6的使用个数，将压板9上的组合板14插入另一组的压板9内，然后将工件8放置在第二齿轮7上，接着手动旋转丝杆12，由于丝杆12与夹板13的连接方式为螺纹连接，且丝杆12左右两端螺纹方向相反，通过顺时针旋转丝杆12，使得2组夹
板13相对移动，使得夹板13的底端下表面与工件8的上表面对钱，然后在气缸4的作用下降低顶板5的高度，从而降低夹板13的高度，使得夹板13的下表面与工件8的上表面紧密贴合；
25.在对工件8进行处理时，打开马达2通过第一齿轮3带动第二齿轮7旋转，从而第二齿轮7上固定的工件8旋转，方便对工件8的不同面进行操作，以上便完成该可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，包括第一底板(1)、马达(2)、气缸(4)、第二底板(6)和工件(8)，其特征在于：所述第一底板(1)的内部固定有马达(2)，且马达(2)的输出端固定有第一齿轮(3)，所述第一底板(1)的上表面前后两端均固定有气缸(4)，且气缸(4)的输出端固定有顶板(5)，所述第一底板(1)的右侧设置有第二底板(6)，且第二底板(6)的顶端安装有第二齿轮(7)，并且第二齿轮(7)的上方设置有工件(8)，所述顶板(5)的右侧设置有压板(9)，且压板(9)的内部贯穿有转杆(10)，所述转杆(10)的外侧面焊接有限定杆(11)，且转杆(10)的内部贯穿有丝杆(12)，并且丝杆(12)的外端螺纹连接有夹板(13)，所述压板(9)的左侧面焊接有组合板(14)。2.根据权利要求1所述的一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，其特征在于：所述第二齿轮(7)与第二底板(6)构成转动结构，且第二齿轮(7)的竖直中心线与工件(8)的竖直中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，其特征在于：所述转杆(10)的顶端纵截面呈“工”字型结构，且转杆(10)与压板(9)构成转动结构。4.根据权利要求1所述的一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，其特征在于：所述丝杆(12)左右两端螺纹方向相反，且夹板(13)关于丝杆(12)的竖直中心线对称设置，并且夹板(13)的内部贯穿有限定杆(11)。5.根据权利要求1所述的一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，其特征在于：所述夹板(13)的下表面高度高于转杆(10)的下表面高度，且夹板(13)的底端纵截面呈“l”字型结构。6.根据权利要求1所述的一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，其特征在于：所述组合板(14)与压板(9)和顶板(5)的连接方式均为卡合连接，且压板(9)的竖直中心线与转杆(10)的竖直中心线重合。

技术总结
本实用新型公开了一种可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，包括第一底板、马达、气缸、第二底板和工件，所述第一底板的内部固定有马达，且马达的输出端固定有第一齿轮，所述第一底板的上表面前后两端均固定有气缸，且气缸的输出端固定有顶板，所述第一底板的右侧设置有第二底板，且第二底板的顶端安装有第二齿轮，所述顶板的右侧设置有压板，且压板的内部贯穿有转杆，所述转杆的外侧面焊接有限定杆，且转杆的内部贯穿有丝杆，所述压板的左侧面焊接有组合板。该可夹持多个工件的灯壳灯罩加工用工装夹具，方便组合固定结构，从而便于固定多组工件，便于转换工件的工作面，方便固定不同内径尺寸的工件。定不同内径尺寸的工件。定不同内径尺寸的工件。


技术研发人员：杨洁
受保护的技术使用者：杭州富诺机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/11/21