一种玻璃管切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种玻璃管切割装置。


背景技术：

2.玻璃管不同于其他材质的圆管，由于玻璃本身材质较脆，无法使用高速圆锯或电锯进行直接切割，特别是壁厚较薄的玻璃管，在于锯刃接触的瞬间就易产生碎裂，导致整根管体报废，通常切割玻璃管的刀具选用金刚石，通过金刚石与管体外表面，并沿着管体外圆面进行缓慢切割，方可将长度较长的玻璃管分为多段，但是现有的玻璃管切割装置都配备有专业的工作台和工作夹具，保证了玻璃管切割时装夹的安全性和切割的稳定性，但是这种设备通常用于批量切割时，如果在工作中由于某根玻璃管的长度过长或者端部不平进行去端面处理或是切割较小尺寸时，再使用这种玻璃管切割装置就有些浪费工时，从装夹、运输到切割，十分影响工作效率，因此研发一种用于切割玻璃管端部或对玻璃管进行小尺寸切割的装置是很符合实际需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有现有玻璃管切割装置在单个或小批次的前提条件下，对玻璃管端部切割或对玻璃管进行小尺切割时耗费工时多，工作效率差的问题，进而提供一种玻璃管切割装置；
4.一种玻璃管切割装置，所述切割装置包括定位机构和切割机构，切割机构设置在定位机构上，且切割机构可沿定位机构的竖直方向滑动；
5.所述定位机构包括顶板、定位筒、两个连接耳、两个导向尺和n个定位夹紧单元，n为正整数；定位筒设置在顶板下表面的中心处，且定位筒的一端与顶板的下表面固定连接，两个连接耳相对设置在顶板的两端，且每个连接耳与顶板的一端固定连接，每个导向尺沿长度方向竖直设置在一个连接耳的下方，且每个导向尺的一端与连接耳的下表面固定连接，n个定位夹紧单元沿周向等距设置在定位筒的内壁上，且每个定位夹紧单元与定位筒的内壁固定连接；
6.所述切割机构包括两个连接板、两个把手、两根导轨、两个移动刀架、两个滑动块和两个切割组件；两个连接板相对设置，两根导轨设置在两个连接板之间，且每根导轨的一端与一个连接板固定连接，每个连接板的外侧壁上固接有一个把手，且两个把手相对设置，每个连接板的内侧壁上固接有一个滑动块，且两个滑动块相对设置，每个滑动块套设在一个导向尺上，且滑动块与所在的导向尺滑动连接，两个移动刀架沿导轨的长度方向相对设置在两个连接板之间，且每个移动刀架与两根导轨滑动连接，每个移动刀架靠近另一个移动刀架的一侧上安装有一个切割组件，且两个切割组件相对设置，每个移动刀架通过两个锁紧螺栓与两根导轨锁紧固定；
7.进一步地，所述把手的外圆面上套设有一层防滑套；
8.进一步地，所述每个移动刀架与所在的每根导轨的连接处上均加工有一个螺纹
孔，每个螺纹孔中设有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓与所在螺纹孔螺纹连接，每个锁紧螺栓的末端穿过螺纹孔与导轨的侧壁接触，每个锁紧螺栓的旋拧部设置在移动刀架的外部；
9.进一步地，所述移动刀架中设有切割组件的一侧加工有弧形面，切割组件安装在弧形面上；
10.进一步地，所述定位筒中定位夹紧单元的个数取值范围为4
‑
6个；
11.进一步地，所述切割组件包括一号弹簧座、一号弹簧、一号连接杆、一号弧形板和金刚石刀片，所述移动刀架中弧形面的底部加工有嵌槽，一号弹簧座设置在嵌槽底部，一号弹簧设置在嵌槽中，且一号弹簧的一端与一号弹簧座固定连接，一号连接杆设置在一号弹簧的另一端上，且一号连接杆的一端与一号弹簧的另一端固定连接，一号弧形板设置在一号连接杆的另一端上，且一号弧形板的背弧面与一号连接杆的另一端固定连接，金刚石刀片固接在一号弧形板的内弧面上；
12.进一步地，所述定位夹紧单元包括导向筒、二号弹簧座、二号弹簧、二号连接杆和二号弧形板，导向筒设置在定位筒的内壁上，且导向筒的轴线与定位筒的内壁垂直设置，导向筒的一端与定位筒的内壁固定连接，二号弹簧座设置在导向筒内，且二号弹簧座与定位筒的内壁固定连接，二号弹簧设置在导向筒中，且二号弹簧的一端与二号弹簧座固定连接，二号连接杆设置在二号弹簧的另一端上，且二号连接杆的一端与二号弹簧的另一端固定连接。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.1、本实用新型提供的一种玻璃管切割装置，可以对长度在80cm
‑
150cm之间的玻璃管的端部或小尺寸段进行有效切割，且操作时仅需一至两人单独或配合即可完成切割工作，相比于将玻璃管拿到专用的切割设备上切割，利用本实用新型进行工作时可以节省复杂的装卡和运输过程所浪费的时间，极大的提高了工作效率。
15.2、本实用新型提供的一种玻璃管切割装置，在切割过程中可以自由的调节切割长度，而且滑动式移动刀架的设计，也可以满足于对不同粗度的玻璃管进行切割，提高了本实用新型的工作范围。
16.3、本实用新型提供的一种玻璃管切割装置，操作简单，携带方便，适用于小批量或单独件的玻璃管切割工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型中切割机构的仰视图；
19.图3为本实用新型中定位机构的仰视图；
20.图4为本实用新型中切割单元的示意图；
21.图5为本实用新型中定位单元的示意图；
22.图中：1顶板、2定位筒、3连接耳、4导向尺、5连接板、6把手、7防滑套、8导轨、9移动刀架、10滑动块、11切割组件、111一号弹簧座、112一号弹簧、113一号连接杆、114一号弧形板、115金刚石刀片、12定位夹紧单元、121导向筒、122二号弹簧座、123二号弹簧、124二号连接杆和125二号弧形板。
具体实施方式
23.具体实施方式一：参照图1至图5说明本实施方式，本实施方式提供了一种玻璃管切割装置，所述切割装置包括定位机构和切割机构，切割机构设置在定位机构上，且切割机构可沿定位机构的竖直方向滑动；
24.所述定位机构包括顶板1、定位筒2、两个连接耳3、两个导向尺4和n个定位夹紧单元12，n为正整数；定位筒2设置在顶板1下表面的中心处，且定位筒2的一端与顶板1的下表面固定连接，两个连接耳3相对设置在顶板1的两端，且每个连接耳3与顶板1的一端固定连接，每个导向尺4沿长度方向竖直设置在一个连接耳3的下方，且每个导向尺4的一端与连接耳3的下表面固定连接，n个定位夹紧单元12沿周向等距设置在定位筒2的内壁上，且每个定位夹紧单元12与定位筒2的内壁固定连接；
25.所述切割机构包括两个连接板5、两个把手6、两根导轨8、两个移动刀架9、两个滑动块10和两个切割组件11；两个连接板5相对设置，两根导轨8设置在两个连接板5之间，且每根导轨8的一端与一个连接板5固定连接，每个连接板5的外侧壁上固接有一个把手6，且两个把手6相对设置，每个连接板5的内侧壁上固接有一个滑动块10，且两个滑动块10相对设置，每个滑动块10套设在一个导向尺4上，且滑动块10与所在的导向尺4滑动连接，两个移动刀架9沿导轨8的长度方向相对设置在两个连接板5之间，且每个移动刀架9与两根导轨8滑动连接，每个移动刀架9靠近另一个移动刀架9的一侧上安装有一个切割组件11，且两个切割组件11相对设置，每个移动刀架9通过两个锁紧螺栓与两根导轨8锁紧固定。
26.本实施方式提供一种玻璃管切割装置，可以对长度在80cm
‑
150cm之间的玻璃管的端部或小尺寸段进行有效切割，且操作时仅需一至两人单独或配合即可完成切割工作，相比于将玻璃管拿到专用的切割设备上切割，利用本实用新型进行工作时可以节省复杂的装卡和运输过程所浪费的时间，极大的提高了工作效率；
27.在切割过程中可以自由的调节切割长度，而且滑动式移动刀架的设计，也可以满足于对不同粗度的玻璃管进行切割，提高了本实用新型的工作范围；
28.本实施方式中，滑动块10与导向尺4之间滑动连接是通过较大的摩擦力实现的，滑动块10在不受外力时会定格在导向尺4上的某一位置，在受力后滑动块10才会在导向尺4上滑动，如果担心随着工作次数的增加，摩擦力逐渐会丧失，也可以在滑动块10侧壁加工螺纹通孔，通过锁紧螺栓对滑动块10在导向尺4上进行定位；
29.本实施方式中，每个导向尺4下方都会设有一个限位块，避免长时间使用后，摩擦力较小，导致切割机构从导向尺4上脱落，限位块为后安装在导向尺4的底部，限位块与导向尺4拆卸连接。
30.具体实施方式二：参照图1至图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的把手6作进一步限定，本实施方式中，所述把手6的外圆面上套设有一层防滑套7。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
31.如此设置，防滑套7主要用于对把手6起到防滑的作用，防止操作者在工作时手心出汗产生打滑。
32.具体实施方式三：参照图1至图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的移动刀架9作进一步限定，本实施方式中，所述每个移动刀架9与所在的每根导轨8的连接处上均加工有一个螺纹孔，每个螺纹孔中设有一个锁紧螺栓，锁紧螺栓与所在螺纹
孔螺纹连接，每个锁紧螺栓的末端穿过螺纹孔与导轨8的侧壁接触，每个锁紧螺栓的旋拧部设置在移动刀架9的外部。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
33.如此设置，通过锁紧螺栓将移动刀架9固定在导轨8的某一位置，对移动刀架9起到固定的作用，避免调整好位置后，在工作时随着切割机构的转动，移动刀架9出现移动，无法实现切割动作。
34.具体实施方式四：参照图1至图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的移动刀架9作进一步限定，本实施方式中，所述移动刀架9中设有切割组件11的一侧加工有弧形面，切割组件11安装在弧形面上。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
35.如此设置，通过弧形面与管体外面更为贴合，满足于切割状态下多点或线接触，并非单点接触，有利于提升切割效率和切割稳定性。
36.具体实施方式五：参照图1至图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的定位筒2作进一步限定，本实施方式中，所述定位筒2中定位夹紧单元12的个数取值范围为4
‑
6个。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
37.如此设置，考虑到制作成本，定位夹紧单元12不易过多，可以保证稳定夹持住玻璃圆管端部即可。
38.具体实施方式六：参照图1至图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的切割组件11作进一步限定，本实施方式中，所述切割组件11包括一号弹簧座111、一号弹簧112、一号连接杆113、一号弧形板114和金刚石刀片115，所述移动刀架9中弧形面的底部加工有嵌槽，一号弹簧座111设置在嵌槽底部，一号弹簧112设置在嵌槽中，且一号弹簧112的一端与一号弹簧座111固定连接，一号连接杆113设置在一号弹簧112的另一端上，且一号连接杆113的一端与一号弹簧112的另一端固定连接，一号弧形板114设置在一号连接杆113的另一端上，且一号弧形板114的背弧面与一号连接杆113的另一端固定连接，金刚石刀片115固接在一号弧形板114的内弧面上。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
39.如此设置，切割组件主要进行切割工作，通过金刚石刀片115的刀刃与玻璃管外壁接触和移动，实现切割动作，为了使切割刃更好的与管体外壁接触，金刚石刀片115也设置为弧状形态，一号弹簧112用于起到缓冲的作用，避免在滑动移动刀架9时，速度过快，导致金刚石刀片115的刀刃直接击打在玻璃管的外壁上，造成玻璃管外壁破碎。
40.具体实施方式七：参照图1至图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的定位夹紧单元12作进一步限定，本实施方式中，所述定位夹紧单元12包括导向筒121、二号弹簧座122、二号弹簧123、二号连接杆124和二号弧形板125，导向筒121设置在定位筒2的内壁上，且导向筒121的轴线与定位筒2的内壁垂直设置，导向筒121的一端与定位筒2的内壁固定连接，二号弹簧座122设置在导向筒121内，且二号弹簧座122与定位筒2的内壁固定连接，二号弹簧123设置在导向筒121中，且二号弹簧123的一端与二号弹簧座122固定连接，二号连接杆124设置在二号弹簧123的另一端上，且二号连接杆124的一端与二号弹簧123的另一端固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
41.本实施方式中，定位夹紧单元12主要用于对玻璃管端部进固定，保证切割组件11中金刚石刀片115的刀刃与管体水平，避免出现倾斜切口，在二号弹簧123弹力的作用下，二
号弧形板125可以有效的对多个定位夹紧单元12之间的玻璃管进行夹紧固定，也可以在二号弹簧123形变的作用下对不同管径的玻璃管进行夹紧。
42.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
43.工作原理
44.本实用新型在工作时，首先将本装置放置在所要切割玻璃管的端部，将玻璃管的端部穿过两个导轨8后设置在定位筒2中，并通过n个定位夹紧单元12将玻璃管端部夹持，为了保护玻璃管外壁在夹持时不会受到损坏，在定位夹紧单元12于管体接触处可以贴附海绵或是保护贴，通过二号弹簧123的弹力作用将玻璃管端部夹持，待夹持稳定后，下放切割机构到预定切割位置，具体尺寸可以通过导向尺进行找准，切割机构下降到指定位置后，移动两个移动刀架9使切割组件11靠近管体，并在金刚石刀片115的刀刃处接触在管体上时将移动刀架9锁紧，此时，工作人员操作把手6使整个装置绕管体做圆周运动，运转一圈后，金刚石刀片115的刀刃在管体外壁已经完成切割动作，所要切割部分已经从原管体分离，操作者仅需移动本实用新型就可以将切割管体取下，并将切割段从本切割装置中拿出。