一种汽车后围板的冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车后围板生产技术领域，尤其涉及一种汽车后围板的冲压成型模具。


背景技术：

2.冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现在的汽车后围板在冲压的过程中，由于冲压需要通过压力机施压，而在强力的压力情况下如果不对冲压处进行减震抗压会导致设备的损坏，而且冲压设备体型都较为庞大在搬运时需要通过外部设备进行搬运，不仅费时费力而且还具有很大危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车后围板的冲压成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车后围板的冲压成型模具，包括移动机构和冲压机构，所述移动机构包括底座和底座底部外壁开有对称分布的安装槽，且安装槽顶部内壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部外壁焊接有安装板，所述底座顶部外壁中部通过螺栓固定有模块，且底座顶部外壁焊接有防护罩，所述防护罩相对一侧内壁开有对称分布的插槽，所述底座顶部外壁四角均焊接有支撑柱，所述冲压机构包括冲压块和冲压块底部外壁开有冲压槽，且冲压块顶部外壁开有固定槽，所述固定槽底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧，且固定槽相对一侧内壁开有对称分布的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块一侧外壁焊接有固定板，所述冲压块两侧外壁焊接有对称分布的插块，所述固定板顶部外壁焊接有对称分布的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆底部外壁通过螺栓固定有电机箱。
7.优选的，所述支撑柱顶部外壁与电机箱底部外壁相焊接，且电机箱底部内壁开有对称分布的固定孔，固定孔的内壁尺寸与第二电动伸缩杆杆身外壁尺寸相适配。
8.优选的，所述插块外壁与插槽外壁相插接，且插槽的内壁尺寸与插块的外壁尺寸相适配，模块外壁与冲压槽内壁相插接，且模块的外壁尺寸与冲压槽的内壁尺寸相适配。
9.优选的，所述电机箱一侧外壁设有检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手。
10.优选的，所述安装板底部外壁四角均焊接有固定柱，且固定柱外壁焊接有万向轮。
11.优选的，所述减震弹簧顶部外壁与固定板底部外壁相焊接，且固定板的外壁尺寸与固定槽的内壁尺寸相适配。
12.优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的汽车后围板的冲压成型模具，通过固定槽底部外壁焊接的等距离分布的减震弹簧以及固定板通过滑块与滑槽滑动连接，可在后围板冲压生产的过程中利用减震弹簧的弹性来缓冲冲压时产生的巨大冲击力使其均匀的向下施压，同时通过滑块与滑槽的滑动连接可以保证固定板的稳定性，这样的连接方式可以避免冲压时产生的巨大压力导致设备出现损坏；
15.2、本设计的汽车后围板的冲压成型模具，通过底座底部外壁通过安装槽固定的第一电动伸缩杆以及安装板底部外壁焊接的等距离分布的万向轮，可以在设备进行搬运时通过第一电动伸缩杆的升降功能将安装板降下再通过万向轮进行移动搬运，同时在搬运到指定位置时可以通过第一电动伸缩杆将安装板收入到底座内部，这样的连接方式不仅可以方便设备的搬运和固定，同时省去的了外部工具的使用提高工作效率，提高安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种汽车后围板的冲压成型模具的冲压机构结构剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种汽车后围板的冲压成型模具的移动机构结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种汽车后围板的冲压成型模具的整体结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种汽车后围板的冲压成型模具的整体结构主视图。
20.图中：1移动机构、101底座、102安装槽、103第一电动伸缩杆、104安装板、105模块、106防护罩、107插槽、108支撑柱、2冲压机构、201冲压块、202冲压槽、203固定槽、204减震弹簧、205滑槽、206滑块、207固定板、208插块、209第二电动伸缩杆、210电机箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种汽车后围板的冲压成型模具，移动机构1和冲压机构2，所述移动机构1包括底座101、安装槽102、第一电动伸缩杆103、安装板104、模块105、防护罩106、插槽107和支撑柱108，所述底座101底部外壁开有对称分布的安装槽102，且安装槽102顶部内壁通过螺栓固定有第一电动伸缩杆103，所述第一电动伸缩杆103底部外壁焊接有安装板104，所述安装板104底部外壁四角均焊接有固定柱，且固定柱外壁焊接有万向轮，所述底座101顶部外壁中部通过螺栓固定有模块105，且底座101顶部外壁焊接有防护罩106，所述防护罩106相对一侧内壁开有对称分布的插槽107，所述底座101顶部外壁四角均焊接有支撑柱108，通过底座101底部外壁通过安装槽102固定的第一电动伸缩杆103以及安装板104底部外壁焊接的等距离分布的万向轮，可以在设备进行搬运时通过第一电动伸缩杆103的升降功能将安装板104降下再通过万向轮进行移动搬运，同时在搬运到指定位置时可以通过第一电动伸缩杆103将安装板104收入到底座101内部，这样的连接方式不仅可以方便设备的搬运和固定，同时省去的了外部工具的使用提高工作效率，提高安全性；
23.所述冲压机构2包括冲压块201、冲压槽202、固定槽203、减震弹簧204、滑槽205、滑块206、固定板207、插块208、第二电动伸缩杆209和电机箱210，所述冲压块201底部外壁开有冲压槽202，且冲压块201顶部外壁开有固定槽203，所述固定槽203底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧204，且固定槽203相对一侧内壁开有对称分布的滑槽205，所述滑槽205内壁滑动连接有滑块206，且滑块206一侧外壁焊接有固定板207，所述冲压块201两侧外壁焊接有对称分布的插块208，所述插块208外壁与插槽107外壁相插接，且插槽107的内壁尺寸与插块208的外壁尺寸相适配，模块105外壁与冲压槽202内壁相插接，且模块105的外壁尺寸与冲压槽202的内壁尺寸相适配，所述减震弹簧204顶部外壁与固定板207底部外壁相焊接，且固定板207的外壁尺寸与固定槽203的内壁尺寸相适配，所述固定板207顶部外壁焊接有对称分布的第二电动伸缩杆209，且第二电动伸缩杆209底部外壁通过螺栓固定有电机箱210，所述第一电动伸缩杆103和第二电动伸缩杆209通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源，所述电机箱210一侧外壁设有检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手，所述支撑柱108顶部外壁与电机箱210底部外壁相焊接，且电机箱210底部内壁开有对称分布的固定孔，固定孔的内壁尺寸与第二电动伸缩杆209杆身外壁尺寸相适配，通过固定槽203底部外壁焊接的等距离分布的减震弹簧204以及固定板207通过滑块206与滑槽205滑动连接，可在后围板冲压生产的过程中利用减震弹簧204的弹性来缓冲冲压时产生的巨大冲击力使其均匀的向下施压，同时通过滑块206与滑槽205的滑动连接可以保证固定板207的稳定性，这样的连接方式可以避免冲压时产生的巨大压力导致设备出现损坏。
24.工作原理：当使用者使用该台设备时，通过底座101底部外壁通过安装槽102固定的第一电动伸缩杆103以及安装板104底部外壁焊接的等距离分布的万向轮，可以在设备进行搬运时通过第一电动伸缩杆103的升降功能将安装板104降下再通过万向轮进行移动搬运，同时在搬运到指定位置时可以通过第一电动伸缩杆103将安装板104收入到底座101内部，这样的连接方式不仅可以方便设备的搬运和固定，同时省去的了外部工具的使用提高工作效率，提高安全性，通过固定槽203底部外壁焊接的等距离分布的减震弹簧204以及固定板207通过滑块206与滑槽205滑动连接，可在后围板冲压生产的过程中利用减震弹簧204的弹性来缓冲冲压时产生的巨大冲击力使其均匀的向下施压，同时通过滑块206与滑槽205的滑动连接可以保证固定板207的稳定性，这样的连接方式可以避免冲压时产生的巨大压力导致设备出现损坏。
25.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。