一种用于混凝土拌合站料场的智能化信息标识装置的制作方法

1.本实用新型属于信息标识设备技术领域，具体涉及一种用于混凝土拌合站料场的智能化信息标识装置。


背景技术：

2.混凝土拌合站是用来集中搅拌混凝土的场所，拌合站内都会搭建用于储放各种砂、石原料的钢结构料场，料场内通过简易矮墙间隔出多个用于放置不同原料的隔断，生产时装载机在相应的隔断内装载相应的原料即可。由于料场内储放的物料众多如砂、石等，而且生产不同标号的混凝土所需砂、石的型号也各不相同，同一种原料不同的规格也必须区分放置，因此料场内的隔断上都会悬挂信息标识牌，标识牌上标记原料名称、型号、产地、厂家、检验状态以及隔断序号等信息，不仅便于装载机驾驶员装卸、试验人员识别取样，也便于原料运输车辆驾驶员的辨认卸货。
3.但是，现有的信息标识牌却存在诸多不足之处：
4.首先，料场为封闭式建筑内部光线昏暗，即使顶棚有光源也不便于观察。而且，工作时间多在夜间进行，内部的光线较暗，加上车辆灯光刺眼，标识牌上的字体难以快速清晰识别，即使信息标识牌有反光的效果，也不便于人员及时快速的辨认，识别度差起不到应有的标识作用。况且，料场内的作业环境极其有限，粉尘污染较大也嘈杂，信息标识牌上布满尘土，更加影响工作人员的识别。一旦出现原料装卸位置混错，会造成不同规格的原料混合，最终会造成生产的混凝土产品指标不合格，由此带来的经济损失大影响大。因此，原料的装卸过程需要工人精神高度集中，避免出现差错，工作强度随之提高。
5.第二，料场的占地面积较大内部隔断众多，隔断内放置的原料是根据生产的需要不断调整仓位的，因此需要工人根据原料的不同来及时更改信息标识牌上的相关信息，方便后期原料的装卸。但是，信息标识牌为了便于车辆驾驶人员的识别，其悬挂的高度都较高，需要多名工人搭建脚手架或使用高梯进行登高更换，操作过程十分不便费时费力，不仅效率缓慢，而且料场内行驶的大型车辆也对人员构成一定的安全隐患。其次，信息标识牌为整体拆下更换，需要加工较多的不同信息内容的标识牌，更换成本也高，卸下的标识牌也弃置一旁，较为浪费。如有多个隔断都需要及时更换标识牌，那么工作量可想而知。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决现有技术存在标识效果差易出现原料错装错卸影响混凝土质量以及更换维护不便的技术问题，提供一种用于混凝土拌合站料场的智能化信息标识装置，以克服现有技术的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一种用于混凝土拌合站料场的智能化信息标识装置，它包括标识牌本体以及与墙体固定的升降机构；
8.所述标识牌本体通过所述升降机构在墙体上进行升降移动；所述标识牌本体上设有led显示屏；
9.所述标识牌本体包括带有扣盖的箱体；所述箱体的内部设有用于安装所述led显示屏、电源控制器、无线信号收发器以及电路板的固定支架；所述扣盖上设有若干用于所述led显示屏外显的开孔；所述箱体背面的两侧顶端分别固定设有导向柱；所述箱体背面的两侧底端分别固定设有定位锁舌；
10.所述升降机构包括两个相互镜像设置纵向滑轨；所述纵向滑轨的内侧对立面分别设有贯通上下两端的滑槽；所述滑槽与所述导向柱相互匹配滑动连接；所述纵向滑轨远离墙体的一侧边的中部分别设有贯通所述滑槽的定位锁孔；所述定位锁孔与所述定位锁舌相互匹配插接。
11.进一步，所述纵向滑轨的底端分别设有贯穿所述滑槽宽度方向的销孔，且所述销孔内插接定位销。
12.进一步，所述标识牌本体上设有透明防尘罩。
13.进一步，所述标识牌本体的底端设有手柄。
14.进一步，所述纵向滑轨之间连接有加强筋。
15.进一步，所述纵向滑轨上设有用于与墙体固定的挂孔。
16.本实用新型结构合理制作成本低廉自加工即可，产生的积极作用有：
17.一、采用led显示屏显示原料相关信息，辨识度高，尤其是在夜间能轻易的识别，错装错卸的现象彻底解决，保证了商品混凝土的质量。而且，led显示屏能耗低0.1度/小时的电，且能够单独开关分别控制，操作便利。
18.二、标识牌可升降，方便人员对其进行维修操作，升降方便省力，工作效率也高。而且，采用升降的方式使工作人员无需登高作业，不但方便维护而且还大大降低了安全隐患。
19.三、与传统的多人协同配合的登高作业方式相比，现在只需一人即可快速准确的修改标识信息，节省了人力成本和工具成本，一次性投入无需配件的加工更换，经济效益显著。
20.四、采用密封结构，对内部的电子器件保护良好。透明防尘罩用于保护led屏幕，即使透明防尘罩表面附着尘土，也只需人员手持长杆擦拭即可，清洁十分方便。即使料场内开启雾化除尘设备也不会影响内部电子器件的正常使用。
21.五、采用手机端智能控制，原料的相关标识信息能够快速及时的进行修改，信息修改准确度高、修改效率高、时效性高，劳动强度得到质的降低。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1的变化状态结构示意图。
24.图3是本实用新型的结构示意左视放大图。
25.图4是本实用新型中升降机构的结构示意图。
26.图5是本实用新型中纵向滑轨的结构示意立体图。
27.图中1、标识牌本体101、箱体102、扣盖103、透明防尘罩104、led显示屏105、固定支架106、导向柱107、定位锁舌108、手柄；
28.2、升降机构21、纵向滑轨22、定位锁孔23、销孔24、定位销25、挂孔26、加强筋27、滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合图1至图5对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.参照图1至图5，本实用新型一种用于混凝土拌合站料场的智能化信息标识装置，它包括标识牌本体1以及与墙体固定的升降机构2；
32.所述标识牌本体1通过所述升降机构2在墙体上进行升降移动；所述标识牌本体1上设有led显示屏104；
33.所述标识牌本体1包括带有扣盖102的箱体101；所述箱体101的内部设有用于安装所述led显示屏104、电源控制器、无线信号收发器以及电路板的固定支架105；所述扣盖102上设有若干用于所述led显示屏104外显的开孔；所述箱体101背面的两侧顶端分别固定设有导向柱106；所述箱体背面的两侧底端分别固定设有定位锁舌107；
34.所述升降机构2包括两个相互镜像设置纵向滑轨21；所述纵向滑轨21的内侧对立面分别设有贯通上下两端的滑槽27；所述滑槽27与所述导向柱106相互匹配滑动连接；所述纵向滑轨21远离墙体的一侧边的中部分别设有贯通所述滑槽27的定位锁孔22；所述定位锁孔22与所述定位锁舌107相互匹配插接。
35.实施例2
36.参照图1至图5，所述纵向滑轨21的底端分别设有贯穿所述滑槽27宽度方向的销孔23，且所述销孔23内插接定位销24。定位销贯穿滑槽27的宽度方向起到支撑的作用，当定位锁舌与定位锁孔脱离时，标识牌本体会下降，导向柱在定位销的支撑下会静止，此时标识牌本体会降至最低点，人员站立即可进行维护操作，无需登高。
37.所述标识牌本体1上设有透明防尘罩103。透明防护罩能起到良好的防尘效果，即使表面附着尘土，通过擦拭或喷洗即可，不会损坏内部电子器件，清洁方便。
38.所述标识牌本体1的底端设有手柄108。由于标识牌本体采用不锈钢或铝合金制作而成，整体重量较轻，人员通过握紧手柄进行举升即可不费力，也可通过长杆进行举升操作，升降方便快捷。
39.所述纵向滑轨21之间连接有加强筋26。加强筋能够起到固定和支撑纵向滑轨的作用，保证纵向滑轨之间平行对称。
40.所述纵向滑轨21上设有用于与墙体固定的挂孔25，便于和墙体的连接固定。
41.现有的标识牌即使在日间且室内有光源的情况下，标识牌上的字体信息在近距离也难以清晰快速识别。
42.本实用新型的标识牌即使在夜间且室内无光源的情况下，led显示屏上的信息也能够清晰的识别。
43.本实用新型结构合理制作成本低廉自加工即可，产生的积极作用有：
44.一、采用led显示屏显示原料相关信息，辨识度高，尤其是在夜间能轻易的识别，错装错卸的现象彻底解决，保证了商品混凝土的质量。而且，led显示屏能耗低0.1度/小时的电，且能够单独开关分别控制，操作便利。
45.二、标识牌可升降，方便人员对其进行维修操作，升降方便省力，工作效率也高。而且，采用升降的方式使工作人员无需登高作业，不但方便维护而且还大大降低了安全隐患。
46.三、与传统的多人协同配合的登高作业方式相比，现在只需一人即可快速准确的修改标识信息，节省了人力成本和工具成本，一次性投入无需配件的加工更换，经济效益显著。
47.四、采用密封结构，对内部的电子器件保护良好。透明防尘罩用于保护led屏幕，即使透明防尘罩表面附着尘土，也只需人员手持长杆擦拭即可，清洁十分方便。即使料场内开启雾化除尘设备也不会影响内部电子器件的正常使用。
48.五、采用手机端智能控制，原料的相关标识信息能够快速及时的进行修改，信息修改准确度高、修改效率高、时效性高，劳动强度得到质的降低。
49.本实用新型利用瑞合信手机app进行无线控制，手机端就可以更改标识牌上的信息内容，操作十分方便，彻底摆脱反复更换标识牌的不便。整体结构都是采用自加工的方式完成，采购线路板、led屏幕和开关电源的成本很低，经济效益好，使用效果好，人员工作强度低，实现了微创新大效果的目的。本标识牌的应用既安全、省时、省力又美观大方，悬挂后彰显原材储料区规整、有序，起到规范料场管理、宣传公司品牌的作用。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。