一种柔性电路板生产用卷材纠偏机构的制作方法

1.本发明涉及一种柔性电路板生产用卷材纠偏机构，其主要在柔性电路板的印刷加工过程中，用于对卷材进行位置纠偏。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。柔性电路板的印刷生产过程中，卷材(聚酰亚胺或聚酯薄膜)需要定位进行传送，卷材的输出偏差必须控制在一定的范围内，以防止打印位置出现偏差而影响产品质量。
3.卷材纠偏机构大多包含驱动件和执行件，通过驱动件带动执行件直接对卷材进行施力，从而调整其位置，以实现纠偏。现有的卷材纠偏机构存在空间占用率高的缺陷，导致其适应性相对不足，对于精密度要求高，且空间占用要求低的柔性电路板生产用设备而言，无疑是不适用的。现有的卷材纠偏机构还存在纠偏精度不足的问题，其表现为两个方面： 1)纠偏过程中往往因纠偏过度而导致另一侧出现位置偏移，需要多次动作之后才能够实现纠偏到位；2)纠偏稳定性不足，主要是因为驱动件和执行件之间的连接稳定性不足所导致。
4.因此，设计一款能够有效降低空间占用，从而有效提升适应性；且能够有效大幅提升纠偏机构的驱动件和执行件之间的连接稳定性，从而有效确保纠偏精度的柔性电路板生产用卷材纠偏机构是本发明的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供一种柔性电路板生产用卷材纠偏机构，该柔性电路板生产用卷材纠偏机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本发明的技术方案是：
7.一种柔性电路板生产用卷材纠偏机构，包括
8.安装座板，所述安装座板上固接有安装架，所述安装架的中间设有安装槽；
9.驱动电机，装置于所述安装架的安装槽内；
10.u型块安装板，固接于所述驱动电机的前侧，所述u型块安装板的下部固接于驱动电机上，u型块安装板的上部向外翻折设置，u型块安装板的翻折部高度与驱动电机的上端面齐平；
11.至少两个倒u型块，分布安装于所述u型块安装板的翻折部和驱动电机的上端面上；
12.卷材导向机构，包含传动连接于驱动电机的输出轴端的固定板，所述固定板的上部转动安装有一组相应的导料辊组，固定板的底部在与所述倒u型块相对应的位置上分别横向转动安装有相应的支撑滚轮，所述支撑滚轮分别可转动安装于相应的倒u型块上。
13.还包括卷材位置感应机构，所述卷材位置感应机构包含光电传感器，所述光电传
感器的通过相应的传感器连接板可移动安装于所述驱动电机的后侧。
14.所述驱动电机的后侧固接有导向块安装板，所述导向块安装板上设有卡槽，所述传感器连接板的内端向下翻折并通过螺纹连接方式贯穿连接有相应的限位螺栓，所述限位螺栓的杆端部固接有相应的卡板，所述卡板卡接于所述导向块安装板的卡槽内。
15.所述限位螺栓未设有卡板的一端固接有一相应的波纹手轮。
16.所述固定板的两侧分别向上翻转设置，所述导料辊组分别转动安装于所述固定板的翻折部。
17.所述固定板的底部在与倒u型块相对应的位置上分别向下固接有相应的滚轮安装板，所述支撑滚轮分别转动连接于相应的滚轮安装板上。
18.所述倒u型块的数目为四个。
19.本发明的优点：
20.1)本发明工作时，卷材绕经固定板上部的导料辊组后进行传送，通过固定板，即导料辊组的角度调整，便可有效对绕经导料辊组的卷材的两侧张力进行调整，在卷材的自适应调节下，便可有效实现对卷材的位置进行微调整。
21.通过安装架的设置有效进行驱动电机安装，并于驱动电机的前侧进行u型块安装板设置，再通过倒u型块的设置有效对支撑滚轮进行稳定的限位支撑，从而有效对固定板，即对导料辊组形成足够的稳定支撑，且各部件之间的连接布局紧凑合理，从而在纠偏稳定的基础上，有效降低空间占用，以有效提升本发明的适应性，使本发明能够适用于精密度要求高，且空间占用要求低的柔性电路板生产用设备上。
22.2)本发明的固定板的角度微调过程中，可通过倒u型块有效对安装于固定板上的支撑滚轮进行转动限位，从而在不影响固定板的转动顺畅度的条件下，有效确保固定板在角度调整过程中的旋转稳定性，确保驱动件(驱动电机)和执行件(固定板及导料辊)之间的连接稳定性，以有效确保纠偏精度。
23.3)本发明包括卷材位置感应机构，卷材位置感应机构包含光电传感器，光电传感器的通过相应的传感器连接板可移动安装于驱动电机的后侧。当卷材的宽度产生变化时，可及时调整限位螺栓的松紧度，以便于调节卡板与导向块安装板上的相应位置，从而调整光电传感器的位置，以适应不同卷材的不同宽度的检测要求，从而有效提升本发明的实用效果。
24.4)本发明的固定板两侧分别向上翻转设置，导料辊分别转动安装于固定板的翻折部，通过固定板的翻折设置，不仅能够有效进一步提升结构的紧凑性，且能够有效提升导料辊与固定板间的连接稳定性，从而有效进一步提升本发明的纠偏精度。
25.5)导料辊直接转动安装于固定板的翻折部还能够有效减少衔接结构的投入使用，不仅能够简化结构，且能够减少误差叠加，从而有效提升本发明的纠偏精度。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图。
27.图2为本发明的侧视图。
28.图3为导向块安装板的结构示意图。
29.图4为倒u型块装置于u型块安装板与驱动电机上的结构示意图。
30.图5为支撑滚轮安装用于固定板底部的结构示意图。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
32.参考图1
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5，一种柔性电路板生产用卷材纠偏机构，包括
33.安装座板1，所述安装座板1上固接有安装架2，所述安装架2的中间设有安装槽201；
34.驱动电机3，装置于所述安装架2的安装槽201内；
35.u型块安装板4，固接于所述驱动电机3的前侧，所述u型块安装板4的下部固接于驱动电机3上，u型块安装板4的上部向外翻折设置，u型块安装板4的翻折部高度与驱动电机3的上端面齐平；
36.四个倒u型块5，分布安装于所述u型块安装板4的翻折部和驱动电机3的上端面上；
37.卷材导向机构6，包含传动连接于驱动电机3的输出轴端的固定板601，所述固定板 601的上部转动安装有一组相应的导料辊组602，固定板601的底部在与所述倒u型块5 相对应的位置上分别横向转动安装有相应的支撑滚轮603，所述支撑滚轮603分别可转动安装于相应的倒u型块5上；
38.还包括纵向限位机构7，所述纵向限位机构7包含一个固接于所述固定板601下部的纵向固定块701，所述u型块安装板4的翻折部在与所述纵向固定块701相对应的位置上固接有一相应的纵向限位轴702，所述纵向固定块701转动安装于所述纵向限位轴702上。
39.还包括卷材位置感应机构8，所述卷材位置感应机构8包含光电传感器801，所述光电传感器801的通过相应的传感器连接板802可移动安装于所述驱动电机3的后侧。
40.所述驱动电机3的后侧固接有导向块安装板9，所述导向块安装板9上设有卡槽901，所述传感器连接板802的内端向下翻折并通过螺纹连接方式贯穿连接有相应的限位螺栓 10，所述限位螺栓10的杆端部固接有相应的卡板11，所述卡板11卡接于所述导向块安装板9的卡槽901内。
41.所述限位螺栓10未设有卡板11的一端固接有一相应的波纹手轮12。
42.所述固定板601的两侧分别向上翻转设置，所述导料辊组602分别转动安装于所述固定板601的翻折部。
43.所述固定板601的底部在与倒u型块5相对应的位置上分别向下固接有相应的滚轮安装板13，所述支撑滚轮603分别转动连接于相应的滚轮安装板13上。
44.纠偏时，可直接通过驱动电机3驱动固定板601转动一定角度，从而调整导料辊组 602，使其与卷材之间成一定角度进行导向，从而有效对绕经导料辊组602的卷材的两侧张力进行调整，在卷材的自适应调节下，便可有效实现对卷材的位置进行微调整，以有效进行卷材纠偏。
45.通过安装架2的设置有效进行驱动电机3安装，并于驱动电机3的前侧进行u型块安装板4设置，再通过倒u型块5的设置有效对支撑滚轮603进行稳定的限位支撑，从而有效对固定板601，即对导料辊组602形成足够的稳定支撑，且各部件之间的连接布局紧凑合理，从而在纠偏稳定的基础上，有效降低空间占用，以有效提升本发明的适应性，使本发明能够适
用于精密度要求高，且空间占用要求低的柔性电路板生产用设备上。
46.通过固接于固定板601下部的纵向固定块701、以及固接于u型块安装板4上的纵向限位轴702的配合设置，有效于滚动限位的基础上有效增加一道纵向转动限位，从而在不影响固定板601的转动顺畅度的条件下，进一步有效确保固定板601在角度调整过程中的旋转稳定性，以有效进一步确保纠偏精度。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。