一种双层卷板机的制作方法

1.本技术涉及卷板设备的技术领域，尤其是涉及一种双层卷板机。


背景技术：

2.卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制o型、u型、多段r型等不同 形状板材的功能，卷板机由于使用的领域不同，种类也不同。从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。
3.例如，公告号为cn111760942a的中国发明公开了一种多辊联动手动精确调控卷板机，包括卷板机本体，卷板机本体的右端安装有支撑轴，支撑轴的左端与卷板机本体的上辊右端通过升降蜗杆连接，支撑轴的右端表面安装有调控装置，调控装置通过液压结构代替螺纹结构与支撑轴接触进而提高卷板机的精确度，调控装置包括液压箱。该多辊联动手动精确调控卷板机，通过设置调控装置利用液压设备代替螺纹杆与支撑轴接触，通过对油腔内的液压油施压继而推动第二活塞，使得推杆向下压动支撑轴的一端，进而使得卷板机本体的上辊发生定量的倾斜，从而具有利用液压结构减少螺纹连接带来的误差的同时便于通过液压表观测多次数据的准确性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中卷板机为三辊卷板机，
5.三辊卷板机仅能对单个板材卷板，卷板完成后，操作人员需要将已经卷好的板材取出，再另一块板材继续卷板，生产效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高卷板机的生产效率，本技术提供一种双层卷板机。
7.本技术提供一种双层卷板机采用如下的技术方案：
8.一种双层卷板机，其包括对板材卷板的卷板机构，所述卷板机构包括支撑架和安装于支撑架内侧的两个主动辊，两个所述主动辊的端部安装有驱动主动辊转动的驱动组件，且两个所述主动辊的转动方向相同，所述主动辊的上方安装有与两个所述主动辊配合卷板的第一从动辊，两个主动辊的下方安装有与两个所述主动辊配合卷板的第二从动辊。
9.通过采用上述技术方案，操作人员可将板材从卷板机构的一侧经主动辊和第一从动辊之间滑入卷板机构内，在将另一个板材从卷板机构的另一侧经主动辊和第二从动辊之间滑入卷板机构内，卷板机构可同时对两个板材进行压卷操作，提高卷板机的生产效率。
10.可选的，所述支撑架包括支撑壁和固定壁，所述支撑壁与固定壁之间连接有连接底座，所述连接底座位于支撑壁的下端，所述主动辊位于支撑壁竖直方向的中间，所述驱动组件为驱动电机，驱动组件固定于支撑壁上，且所述驱动组件的输出端与主动辊的端部相固定。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动两个主动辊转动，操作人员可将板材从第一从动辊与主动辊之间和第二从动辊与主动辊之间放入卷板机内卷板，两个主动辊同时对两块板材卷板操作，提高卷板机的生产效率。
12.可选的，所述支撑壁和固定壁之间连接有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板分别位于第一从动辊的左右两侧，所述第一防护板位于支撑壁的上端，且所述第一防护板的下边沿低于第一从动辊下边沿的水平高度；所述第二防护板位于支撑壁的下端，且所述第二防护板的上边沿高于第二从动辊上边沿的水平高度。
13.通过采用上述技术方案，由于卷板机在卷板过程中，两块板材同时从卷板机的两侧进入，再从另一侧被主动辊带出，卷板机的两侧均同时向卷板机内加入板材又同时有卷好的板材被主动辊带出。第一从动辊卷好的板材被主动辊带出的过程中，第一防护板防止板材向另一侧顶出，同时第二从动辊卷好的板材被主动辊带出的过程中，第二防护板防止板材向另一侧顶出，提高操作人员的安全性。
14.可选的，所述第一从动辊远离第一防护板的一侧安装有高于主动辊上端面的过渡轮；
15.所述第二从动辊远离第二防护板的一侧安装有低于主动辊下端面的承接轮。
16.通过采用上述技术方案，两个主动辊进行卷板操作中，当过滤轮高于主动辊的上端面时，板材搭接于过渡轮与主动轮上时，板材更容易随主动辊移动至第一从动辊与主动辊之间的间隙处；同理，当承接轮低于主动辊的下断面时，板材更容易随主动辊移动至第二从动辊与主动辊之间的间隙处，从而提高卷板机的进板准确性。
17.可选的，所述承接轮的数量为多个，所述过渡轮的数量为多个。
18.通过采用上述技术方案，多个承接轮与多个过滤轮的导向效果更好，提高卷板机的卷板质量，减少板材弯曲的可能性，提高卷板机的进板准确性。
19.可选的，所述固定壁上开设有卸料口，所述卸料口的内壁上安装有取出第一从动辊上板材和第二从动辊上板材的卸板组件。
20.通过采用上述技术方案，操作人员通过卸板组件对第一从动辊和第二从动辊上卷好的板材卸下，提高操作人员取下卷板的便捷性。
21.可选的，所述卸板组件包括与卸料口铰接的两个支撑杆，两个支撑杆分别位于主动辊的两侧，所述第一从动辊搭接于其中一个支撑杆上，所述第一从动辊远离支撑杆的一侧安装有固定第一从动辊的稳固条；所述第二从动辊与另一个支撑杆的下端面相抵贴，所述第二从动辊远离所抵贴支撑杆的一侧安装有支撑第二从动辊的承接条；所述稳固条与支撑杆之间和所述承接条与支撑杆之间均安装有卡接第一从动辊和第二从动辊的锁紧件。
22.通过采用上述技术方案，操作人员通过调节锁紧件将第一从动辊或第二从动辊安装于支撑杆上，当需要取下卷板时，操作人员可调节锁紧件，再旋转支撑杆，使得第一从动辊从支撑杆和稳固条之间滑出、第二从动辊从支撑杆和承接条之间滑出，再取下第一从动辊和第二从动辊上卷好的板材，同时第一从动辊和第二从动辊卷板过程互不影响，提高卷板机的工作效率。
23.可选的，所述卸料口的侧壁上还安装有支撑件，所述支撑杆远离所铰接卸料口侧壁的一端搭压于支撑件上。
24.通过采用上述技术方案，由于支撑杆仅通过和卸料口的侧壁铰接，可能无法承载第一从动辊或第二从动辊的压力，支撑件可对支撑杆起到一定的支撑，提高卸板组件的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.操作人员可将板材从卷板机构的一侧经主动辊和第一从动辊之间滑入卷板机构内，在将另一个板材从卷板机构的另一侧经主动辊和第二从动辊之间滑入卷板机构内，卷板机构可同时对两个板材进行压卷操作，提高操作工人的工作效率；
27.2.由于卷板过程中，板材从卷板机的一侧进入另一侧被主动辊带出，且卷板机两侧均有操作人员将板材输送至卷板机内，第一防护板可以提高位于第二防护板一侧操作人员的安全性，第二防护板可以提高位于第二防护板一侧操作人员的安全性；
28.3.操作人员通过调节锁紧件将第一从动辊或第二从动辊安装于支撑杆上，当需要取下卷板时，操作人员可调节锁紧件，再旋转支撑杆，使得第一从动辊从支撑杆和稳固条之间滑出、第二从动辊从支撑杆和承接条之间滑出，再取下第一从动辊和第二从动辊上卷好的板材，同时第一从动辊和第二从动辊卷板过程互不影响，提高卷板机的工作效率。
附图说明
29.图1是卷板机一视角的结构示意图。
30.图2是卸料口与卸板组件的结构示意图。
31.图3是卷板机另一视角的结构示意图。
32.图4是卸板组件在图3中a处的局部放大图。
33.图5是卷板机剖视图。
34.附图标记说明：1、卷板机构；11、支撑架；111、连接底座；112、支撑壁；113、固定壁；114、卸料口；115、固定块；12、主动辊；13、第一从动辊；14、第二从动辊；15、第一防护板；16、第二防护板；17、过渡轮；18、承接轮；2、驱动组件；3、卸板组件；31、连接件；32、支撑杆；33、支撑件；34、稳固条；35、承接条；4、固定板。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种双层卷板机。参照图1，双层卷板机包括卷板机构1，卷板机构1包括支撑架11，支撑架11包括连接底座111，连接底座111放置于地面上，连接底座111上表面的一侧垂直安装有支撑壁112，连接底座111上端面的另一端垂直安装有固定壁113，且支撑壁112和固定壁113相平行，固定壁113上沿竖直方向开设有卸料口114。
37.参考图1和图2，卸料口114的两个相对的竖直内侧壁上均固定有固定块115，两个固定块115位于同一水平高度上。支撑壁112和固定壁113之间连接有两个水平设置的主动辊12，其中一个主动辊12的两端分别垂直贯穿于支撑壁112和其中一个固定块115上，另一个主动辊12的两端分别垂直贯穿于支撑壁112和另一个固定块115上。支撑壁112远离主动辊12的一侧安装有驱动组件2，此处，驱动组件2为驱动电机。驱动组件2固定于支撑壁112上，驱动组件2的数量为两个，驱动组件2的输出端与主动辊12的端部相对应固定，驱动组件2带动主动辊12转动，两个主动辊12的转动方向相同、转动速度相等。
38.参考图3和图4，卸料口114的内侧壁还安装有卸板机构3，卸板机构3包括连接件31，此处，连接件31的数量为四个，且四个连接件31均固定于卸料口114的同一竖直侧壁上，四个连接件31两个为一组，分为两组，两组连接件31分别位于固定块115的上下两侧，且靠近固定块115的两个连接件31均固定于固定块115上。每组的两个连接件31之间水平转动铰
接有支撑杆32。
39.拆卸口114远离朝向连接件31的竖直内侧壁上还固定有支撑件33，此处，支撑件33的数量为四个，四个支撑件33两个为一组，平均分为两组，每组两个支撑件33分别位于同一个支撑杆32的上下两侧，两个支撑件33与支撑杆32位于两个连接件31之间的一端通过锁紧件固定，此处，锁紧件为螺栓和螺母，螺栓同时贯穿两个支撑件33和支撑杆32，再将螺栓的一端套接螺母，从而将支撑杆32固定。
40.两个主动辊12的上方安装有第一从动辊13，第一从动辊13的端部搭接于固定块115上方的支撑杆32的上端面上，第一从动辊13远离所搭接支撑杆32的一侧安装有稳固条34，稳固条34与支撑杆32之间通过锁紧件锁紧固定，此处，锁紧件的数量为两组，两组锁紧件分别位于稳固条34的两端。
41.两个主动辊12的下方安装有第二从动辊14，第二从动辊14与两个主动辊12配合使用对板材卷材操作。第二从动辊14的端部与固定块115下方支撑杆32的下端面相贴合，第二从动辊14远离所贴合支撑杆32的一侧安装有承接条35，承接条35与支撑杆32之间通过锁紧件锁紧固定，此处，锁紧件的数量为两组，两组锁紧件分别位于承接条35的两端。
42.参考图1和图3，第一从动辊13与第二从动辊14远离固定壁113的一端均垂直贯穿于支撑壁112。支撑壁112安装驱动组件2的一端安装有固定板4，固定板4固定于地面上。第一从动辊13和第二从动辊14远离固定壁113的端部均垂直贯穿于固定板4上。固定板4减少第一从动辊13或第二从动辊14卷板完成后，将板材卸下过程中，第一从动辊13或第二从动辊14远离固定壁113一端翘起的可能性。第一从动辊13与第二从动辊14均与支撑架11转动连接，且第一从动辊13与第二从动辊14的转速相同、转动方向相反。
43.第一从动辊13卷取板材时，板材从第一从动辊13和其中一个主动辊12之间的间隙处进入，再经第一从动辊13和另一个主动辊12之间的间隙处被卷出，直至板材的另一端从第一从动辊13和另一个主动辊12之间被卷出时，板材卷板完成。
44.第二从动辊14卷取板材时，板材从第二从动辊14和另一个主动辊12之间的间隙处进入，再经第二从动辊14和其中一个主动辊12之间的间隙处被卷出，直至板材的另一端从第二从动辊14和其中一个主动辊12之间被卷出时，板材卷板完成。
45.参考图1和图5，支撑壁112和固定壁113之间连接有第一防护板15和第二防护板16，且第一防护板15和第二防护板16均竖直设置，第一防护板15和第二防护板16分别位于第一从动辊13的两侧，第一防护板15位于支撑壁112的上端，且第一防护板15的下边沿低于第一从动辊13下边沿的水平高度；第二防护板16位于支撑壁112的下端，且第二防护板16的上边沿高于第二从动辊14上边沿的水平高度。
46.第一从动辊13远离第一防护板15的一侧安装有过渡轮17，过渡轮17的两端分别垂直贯穿于支撑壁112和固定壁113上，且过渡轮17同时转动于支撑壁112和固定壁113。此处，过渡轮17的数量为多个，多个过渡轮17的上端面均高于主动辊12的上端面，且多个过渡轮17沿远离主动辊12方向依次增高，本技术中过渡轮17的数量为三个。
47.第二从动辊14远离第二防护板16的一侧安装有承接轮18，承接轮18的两端分别垂直贯穿于支撑壁112和固定壁113上，且承接轮18同时转动于支撑壁112和固定壁113。此处，承接轮18的数量为多个，多个承接轮18的上端面均低于主动辊12的上端面，且多个承接轮18自远离主动辊12的方向依次降低，本技术中承接轮18的数量为三个。
48.本技术实施例一种双层卷板机的实施原理为：操作人员首先需要启动驱动组件2，驱动组件2带动主动辊12转动，操作人员可从支撑架11的两侧分别向第一从动辊13与主动辊12之间和第二从动辊14与主动辊12之间分别塞入一块板材。
49.操作人员将板材放置于多个过渡轮17上，由于过渡轮17与支撑架11转动连接，过渡轮17可将板材导向至第一从动辊13与主动辊12之间，主动辊12带动板材移动，板材带动第一从动辊13转动，从而板材受到第一从动辊13的压力弯曲成卷板。最终卷好的板材套接于第一从动辊13上。
50.当第一从动辊13卷好板材时，操作人员先调松支撑杆32与支撑件33之间锁紧件，再调松稳固条34上的两个锁紧件，使得第一从动辊13从稳固条34和支撑杆32之间脱出，在旋转支撑杆32，最终将第一从动辊13上卷好的板材取下。
51.取下板材后，先旋转支撑杆32，使得支撑杆32远离连接件31的一端放置于两个支撑件33之间，同时第一从动辊13的端部放置于稳固条34与支撑杆32之间，再将三组锁紧件锁紧固定。
52.同时，另一个操作人员可将另一块板材放置于多个承接轮18上，承接轮18给板材一个导向作用，将板材导向至第二从动辊14与主动辊12之间，最终卷好的板材套接于第二从动辊14上。
53.当第二从动辊14卷好板材时，操作人员先调节支撑杆32与支撑件33之间锁紧件，再调松承接条35上的两个锁紧件，使得第二从动辊14从承接条35和支撑杆32之间脱出，在旋转支撑杆32，最终将第二从动辊14上卷好的板材取下。
54.取下板材后，先旋转支撑杆32，使得支撑杆32远离连接件31的一端放置于两个支撑件33之间，同时第二从动辊14的端部放置于承接条35与支撑杆32之间，再将三组锁紧件锁紧固定。第一从动辊13和第二从动辊14同时进行卷板操作，工作效率较高。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。