一种便于快速连接固定的桥面钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥面钢结构技术领域，具体是一种便于快速连接固定的桥面钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.由于桥面钢结构之间的部件通常采用焊缝或者使用较多的螺栓铆钉进行连接，使得安装过程较为麻烦，费时费力，难以对桥面钢结构起到快速固定的效果，进而增加了劳动力的支出。为此，我们提供了一种便于快速连接固定的桥面钢结构解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于快速连接固定的桥面钢结构。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速连接固定的桥面钢结构，包括底座和两个顶座，每个顶座的底面均固定连接有等距离排列的立柱，每个立柱的下方均设有安装框，且立柱的底面延伸至安装框的内部并与安装框的内部固定连接，两个顶座相互靠近的一侧面设置有第一卡接机构，每个安装框的底部均设有基座，每个基座的上表面均设置有第二卡接机构和固定机构，底座的上表面设置有连接机构，每个基座均固定连接于底座的上表面。
8.进一步的，第一卡接机构包括工字型卡板和两个t型槽，两个t型槽分别开设于两个顶座相互靠近的一侧面，工字型卡板的外表面与两个t型槽相插接。
9.进一步的，连接机构包括两组等距离排列的固定板，且固定板与安装框的外表面相连接，两组固定板的外表面固定连接有固定套管，每个固定套管的内壁均滑动连接有紧固杆，两个紧固杆的一端固定连接有连接板，两个紧固杆的另一端通过螺栓与固定板相连接。
10.进一步的，每个基座的外表面均固定连接有两个支撑板，且支撑板与底座相连接，每个立柱的外表面均固定连接有两个加强板，且加强板与顶座的底面相连接。
11.进一步的，第二卡接机构包括两个卡钩和两个卡腔，两个卡钩均固定连接于基座的上表面，两个卡腔均开设于安装框的底面，且卡钩与卡腔相卡接。
12.进一步的，固定机构包括顶槽和底槽，顶槽开设于安装框的底面，底槽开设于基座的上表面，顶槽的内顶壁固定连接有第一压簧，第一压簧的底端固定连接有挤压板，且挤压板与顶槽的内壁滑动连接，顶槽的内侧壁开设有两个相对称的限位槽，且挤压板与限位槽
滑动连接，挤压板的底面延伸至底槽的内部，底槽的内壁开设有圆周阵列的卡槽，挤压板的外表面开设有圆周阵列的开槽，每个开槽的内壁均固定连接有第二压簧，每个开槽的内壁均滑动连接有卡块，且第二压簧的一端与卡块相连接，每个卡块的外表面均贯穿开槽并延伸至卡槽内。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该便于快速连接固定的桥面钢结构具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过第一卡接机构、第二卡接机构和固定机构之间的配合设置下，能够将安装框放置于基座上，并将卡钩插至卡腔内，接着推动安装框，使得卡钩能够与卡腔相卡接，与此同时，挤压板能够移动至底槽的正上方，并利用第一压簧的弹力作用下，使挤压板挤压至底槽内，接着在第二压簧的弹力作用下使卡块推向至卡槽内，进而避免基座和安装框之间发生偏离，从而有效的保证了基座与安装框之间的连接紧固性，接着将工字型卡板的左右两侧面分别插至两个t型槽内，即可对整体起到了紧固作用，操作更加的便捷，无需使用较多的螺栓铆钉即可快速连接。
16.二、本实用新型通过安装框、立柱和连接机构之间的配合设置下，能够将立柱插至安装框内，并使立柱与安装框的内壁相连接，即可保证了该装置的稳定效果，接着将紧固杆插至固定套管内，并使用两个螺栓将其固定在固定板上，无需使用更多的螺栓部件，即可提高了两组安装框之间的连接稳定性，从而能够提高该装置整体的紧固效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图；
19.图3为本实用新型正视图的剖视图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、底座；2、基座；3、安装框；4、立柱；5、顶座；6、连接机构；61、固定板；62、固定套管；63、连接板；64、紧固杆；7、第一卡接机构；71、工字型卡板；72、t型槽；8、第二卡接机构；81、卡钩；82、卡腔；9、固定机构；91、顶槽；92、第一压簧；93、挤压板；94、卡槽；95、开槽；96、第二压簧；97、底槽；98、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速连接固定的桥面钢结构，包括底座1和两个顶座5，每个顶座5的底面均固定连接有等距离排列的立柱4，每个立柱4的下方均设有安装框3，且立柱4的底面延伸至安装框3的内部并与安装框3的内部固定连接，能够将立柱4插至安装框3内，并对安装框3进行固定，进而保证了安装框3和立柱4之间的连接稳定性，两个顶座5相互靠近的一侧面设置有第一卡接机构7，第一卡接机构7包括工字型卡板71和两个t型槽72，两个t型槽72分别开设于两个顶座5相互靠近的一侧面，工字型
卡板71的外表面与两个t型槽72相插接，两个t型槽72相互靠近时能够形成工字型状，以便于将工字型卡板71插至t型槽72内，对两个顶座5起到了紧固连接效果，每个安装框3的底部均设有基座2，每个基座2的上表面均设置有第二卡接机构8和固定机构9，第二卡接机构8包括两个卡钩81和两个卡腔82，两个卡钩81均固定连接于基座2的上表面，两个卡腔82均开设于安装框3的底面，且卡钩81与卡腔82相卡接，通过卡钩81和卡腔82的设置，能够首先将安装框3放置于基座2上，将卡钩81插至卡腔82内，接着推动安装框3，使卡钩81能够与卡腔82相卡接，即可完成安装框3与基座2之间的卡接效果。
24.固定机构9包括顶槽91和底槽97，顶槽91开设于安装框3的底面，底槽97开设于基座2的上表面，顶槽91的内顶壁固定连接有第一压簧92，第一压簧92的底端固定连接有挤压板93，且挤压板93与顶槽91的内壁滑动连接，顶槽91的内侧壁开设有两个相对称的限位槽，且挤压板93与限位槽滑动连接，限位槽的设置，能够对挤压板93的滑动起到了限位效果，避免挤压板93滑出顶槽91，挤压板93的底面延伸至底槽97的内部，底槽97的内壁开设有圆周阵列的卡槽94，挤压板93的外表面开设有圆周阵列的开槽95，卡槽94与开槽95相互对应，以便于将卡块98插至卡槽94内，每个开槽95的内壁均固定连接有第二压簧96，每个开槽95的内壁均滑动连接有卡块98，且第二压簧96的一端与卡块98相连接，每个卡块98的外表面均贯穿开槽95并延伸至卡槽94内，通过固定机构9的设置下，挤压板93将移动至底槽97的正上方，并利用第一压簧92的弹力作用下，使挤压板93挤压至底槽97内，接着在第二压簧96的弹力作用下使卡块98推向至卡槽94内，即可完成基座2与安装框3的快速连接固定的作用，进而避免基座2和安装框3之间发生偏离，并有效的保证了基座2与安装框3之间的连接紧固性，从而使该桥面的钢结构能够更加的便于快速固定。
25.底座1的上表面设置有连接机构6，连接机构6包括两组等距离排列的固定板61，且固定板61与安装框3的外表面相连接，使得每个安装框3的表面都将固定连接有固定板61，以便于对安装框3进行串连，两组固定板61的外表面固定连接有固定套管62，每个固定套管62的内壁均滑动连接有紧固杆64，固定套管62为空心管，以便于将紧固杆64插至固定套管62内，起到了对紧固杆64导向的作用效果，两个紧固杆64的一端固定连接有连接板63，连接板63的设置，能够将两个紧固杆64进行固定，两个紧固杆64的另一端通过螺栓与固定板61相连接，能够防止紧固杆64滑落出固定套管62的外部，且只需使用两个螺栓即可，操作更加便捷，每个基座2均固定连接于底座1的上表面，每个基座2的外表面均固定连接有两个支撑板，且支撑板与底座1相连接，通过支撑板的设置，能够加强了基座2与底座1的连接紧固性，每个立柱4的外表面均固定连接有两个加强板，且加强板与顶座5的底面相连接，通过加强板的设置，能够提高了顶座5和立柱4之间的连接稳定性。
26.工作原理：首先将安装框3放置于基座2上，并将卡钩81插至卡腔82内，接着推动安装框3，使得卡钩81能够与卡腔82相卡接，与此同时，挤压板93能够移动至底槽97的正上方，并利用第一压簧92的弹力作用下，使挤压板93挤压至底槽97内，接着在第二压簧96的弹力作用下使卡块98推向至卡槽94内，即可完成基座2与安装框3的快速连接固定的作用，进而避免基座2和安装框3之间发生偏离，并有效的保证了基座2与安装框3之间的连接紧固性，从而使该桥面的钢结构能够更加的便于快速固定，接着将立柱4插至安装框3内，并在安装框3的内壁进行连接，再将工字型卡板71的左右两侧面分别插至两个t型槽72内，即可对整体起到了紧固作用，接着将紧固杆64插至固定套管62内，并使用两个螺栓将其固定在固定
板61上，无需使用更多的螺栓部件，即可提高了两组安装框3之间的连接稳定性，从而能够提高该装置整体的紧固效果。