一种聚乙烯薄膜切割刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料薄膜生产装置，更具体地说它涉及一种聚乙烯薄膜切割刀具。


背景技术：

2.在聚乙烯薄膜生产过程中，先由吹膜机是将pe塑料粒子加热融化再吹成薄膜。首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤网去杂质从模头模口出来，经吹胀、风环冷却之后经人字板压,由牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒，在牵引辊的卷制下，需要对薄膜进行切割，在吹模之后，薄膜是筒状结构，通过压扁之后在进行牵引，因为筒状的结构，两侧是连接在一起的，在卷取时，需要对两侧进行切割，从而形成两张薄膜，从而被不同的滚筒进行卷取。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种聚乙烯薄膜切割刀具，具有方便使用，减少安全隐患，安装牢固的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚乙烯薄膜切割刀具，包括固定刀具的固定装置；所述固定装置设置在机架上；所述刀具对斜下方的薄膜进行切割；其特征在于：所述刀具包括圆柱状的第一固定杆；所述第一固定杆的一端一体设置有螺纹杆；所述螺纹杆外周面上设置有外螺纹；所述螺纹杆上螺纹连接有固定管；所述固定管内设置有与外螺纹适配的内螺纹；还设置有切割刀片套设在螺纹杆端部；所述切割刀片侧面与第一固定杆连接螺纹杆的端面抵接。
5.通过采用上述技术方案：聚乙烯薄膜吹膜过后，经过压扁，在固定在机架上的滚筒的传动下，向固定方向移动，在移动过程中，对聚乙烯薄膜进行切割，切割时，一般通过固定在聚乙烯薄膜下方或者上方的刀片进行切割，刀片通常设置为环形，但是这样的设置，具有一定的安全隐患，同时，对聚乙烯薄膜进行切割时，是通过转动切割，这样的切割方式容易的造成切割边缘不平整；在技术方案中，固定装置实现对刀具的固定，第一固定杆以及固定管插接在固定装置上，固定装置固定在机架上，刀具的结构实现了对聚乙烯薄膜的稳定切割，同时也方便与固定装置连接，第一固定杆为圆柱状，与第一固定杆一体设置的螺纹杆实现对切割刀片的定位。
6.本实用新型进一步设置为：所述固定管外径与第一固定杆直径相同；所述固定管内径与螺纹杆直径相同；所述切割刀片包括连接环；所述连接环上一体设置有扇形的切割片；所述切割片对薄膜进行切割。
7.通过采用上述技术方案：切割片实现对聚乙烯薄膜的切割，在聚乙烯薄膜的运动
过程中，实现对其的切割，扇形结构的设置，相对于传统的环形的刀片，可以减少未利用的刀片在外部的面积，防止因为工作人员不注意造成的划伤，减少了安全隐患。
8.本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上还套设有环形固定件；所述切割刀片设置在环形固定件与第一固定杆之间；所述环形固定件上设置有若干个限位圆柱。
9.通过采用上述技术方案：环形固定件可以实现对切割刀片的固定，通过固定管的转动旋入，将环形固定件与切割刀片贴紧，实现环形固定件对切割刀片的固定，防止切割刀片转动。
10.本实用新型进一步设置为：所述连接环上设置有若干个与限位圆柱相对的通孔；所述第一固定杆的端部设置有若干个与通孔相对的凹槽；所述限位圆柱穿过通孔与凹槽配合从而将切割刀片固定在螺纹杆上；所述限位圆柱于连接环上等距设置。
11.通过采用上述技术方案：通孔和凹槽可以方便在固定管的转动旋入时，环形固定件上的限位圆柱对切割刀片的固定，且等距设置可以方便实现切割刀片角度的变动，实现对不同移动位置的聚乙烯薄膜的切割。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一固定杆外周面以及固定管外周面上设置有限位缺口。
13.通过采用上述技术方案：限位缺口的设置，可以利用螺钉穿过固定装置与限位缺口底部相抵，实现刀具的固定。
附图说明
14.图1是本实施例刀具的结构示意图；
15.图2是本实施例刀具的结构示意图；
16.图3是本实施例刀具切割薄膜的结构示意图。
17.附图标记：1、薄膜；2、第一固定杆；3、螺纹杆；4、固定管；5、切割刀片；6、连接环；7、切割片；8、环形固定件；9、限位圆柱；10、通孔；11、限位缺口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.本实施例公开了一种聚乙烯薄膜切割刀具，如图1至图3所示，具有方便使用，减少安全隐患，安装牢固的有益效果；包括固定刀具的固定装置；所述固定装置设置在机架上；所述刀具对斜下方的薄膜1进行切割；所述刀具包括圆柱状的第一固定杆2；所述第一固定杆2的一端一体设置有螺纹杆3；所述螺纹杆3外周面上设置有外螺纹；所述螺纹杆3上螺纹连接有固定管4；所述固定管4内设置有与外螺纹适配的内螺纹；还设置有切割刀片5套设在螺纹杆3端部；所述切割刀片5侧面与第一固定杆2连接螺纹杆3的端面抵接。
20.通过采用上述技术方案：聚乙烯薄膜1吹膜过后，经过压扁，在固定在机架上的滚筒的传动下，向固定方向移动，在移动过程中，切割刀片5对聚乙烯薄膜1进行切割，切割时，一般通过固定在聚乙烯薄膜1下方或者上方的刀片进行切割，刀片通常设置为环形，但是这样的设置，具有一定的安全隐患，同时，对聚乙烯薄膜1进行切割时，是通过转动切割，这样的切割方式容易的造成切割边缘不平整；在技术方案中，固定装置实现对刀具的固定，第一固定杆2以及固定管4插接在固定装置上，固定装置固定在机架上，刀具的结构实现了对聚
乙烯薄膜1的稳定切割，同时也方便与固定装置连接，第一固定杆2为圆柱状，与第一固定杆2一体设置的螺纹杆3实现对切割刀片5的定位。
21.所述固定管4外径与第一固定杆2直径相同；所述固定管4内径与螺纹杆3直径相同；所述切割刀片5包括连接环6；所述连接环6上一体设置有扇形的切割片7；所述切割片7对薄膜1进行切割。
22.通过采用上述技术方案：切割片7实现对聚乙烯薄膜1的切割，在聚乙烯薄膜1的运动过程中，实现对薄膜1的切割，扇形结构的设置，相对于传统的环形的刀片，可以减少未利用的刀片在外部的面积，防止因为工作人员不注意造成的划伤，减少了安全隐患。
23.所述螺纹杆3上还套设有环形固定件8；所述切割刀片5设置在环形固定件8与第一固定杆2之间；所述环形固定件8上设置有若干个限位圆柱9。
24.通过采用上述技术方案：环形固定件8可以实现对切割刀片5的固定，通过固定管4的转动旋入，将环形固定件8与切割刀片5贴紧，实现环形固定件8对切割刀片5的固定，防止切割刀片5转动。
25.所述连接环6上设置有若干个与限位圆柱9相对的通孔10；所述第一固定杆2的端部设置有若干个与通孔10相对的凹槽；所述限位圆柱9穿过通孔10与凹槽配合从而将切割刀片5固定在螺纹杆3上；所述限位圆柱9于连接环6上等距设置。
26.通过采用上述技术方案：通孔10和凹槽可以方便在固定管4的转动旋入时，环形固定件8上的限位圆柱9对切割刀片5的固定，且等距设置可以方便实现切割刀片5角度的变动，实现对不同移动位置的聚乙烯薄膜1的切割。
27.所述第一固定杆2外周面以及固定管4外周面上设置有限位缺口11。
28.通过采用上述技术方案：限位缺口11的设置，可以利用螺钉穿过固定装置与限位缺口11底部相抵，实现刀具的固定。
29.固定装置的结构，在同一申请人申请的专利名称为一种聚乙烯薄膜切割刀具固定装置中进行了公开，通过螺钉穿过固定装置中的上限位板上的通孔，实现对第一固定杆2以及固定管4的连接，螺钉穿过通孔后与限位缺口11抵接，防止刀具转动。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。