一种便携式电动树干打孔机的蓄电结构的制作方法

1.本技术涉及打孔机技术领域，尤其是涉及一种便携式电动树干打孔机的蓄电结构。


背景技术：

2.树木树干病虫害会影响树木的健康生长，通过打孔机在树干上打孔注药对预防和杀死树干病虫害的效果较好，在进行树干打孔注药时，打孔机的钻头与树干呈45度角向下打孔至树干中间的木质部，并向孔内注药，药物通过木质部的导管向上传输到茎和叶片，再经韧皮部的向下传输到根部，使害虫取食后中毒而亡，保障树木的正常生长。
3.以往市场打孔机注射药液大多分布作业，先打孔机打孔后注药机注射药液，过程比较缓慢，因此，目前，设置有一种电动打孔机包括电钻装置以及出药装置，电钻装置内的钻头内部开设有通道，通道与出药装置的输液管相连通，具体的,输液管通过在打孔机外壳边侧位置开设有进液孔从而与通道进行连通,为了便于打孔机进行把持,在打孔机底部竖直设置有握把,为了合理利用产品空间，一般在握把内部设置有给电钻装置以及出药装置提供电源的蓄电池，因此，握把结构也为打孔机的蓄电结构。当需要注药时，先利用电钻装置钻头在树体上钻出一个孔，接着打开出药装置的出药开口，将出药装置内的药液通过输液管流进通道，并通过通孔注射进孔内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，由于在使用打孔机对树干进行打孔注射时,打孔机产生的震动容易使得打孔机从用户手中发生打滑脱离，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了解决打孔机作业时容易从用户手中发生打滑脱离的问题，本技术提供一种便携式电动树干打孔机的蓄电结构。
6.本技术提供的一种便携式电动树干打孔机的蓄电结构采用如下的技术方案：
7.一种便携式电动树干打孔机的蓄电结构，包括在打孔机本体底侧的把座以及设置在把座内部的电池盒，所述把座包括把持部以及防脱部，所述把持部设置在打孔机本体底侧，所述防脱部设置在把持部底侧且所述防脱部横截面积大于所述把持部横截面积，所述电池盒内设有与打孔机本体电气连接的蓄电池,所述电池盒呈水平方向横置在防脱部内。
8.通过采用上述技术方案，设置的防脱部比设置的把持部横截面积大，有利于托住用户的手部底侧，从而能够有效限制住把座把手部中脱离，设置的电池盒的安装位置合理的利用了防脱部的空间，减少本技术空间位置的浪费。
9.可选的，所述把座包括左机壳与右机壳，所述左机壳上半部与所述右机壳上半部组成把持部，所述左机壳下半部与所述右机壳下半部组成防脱部，所述右机壳侧边凸设有卡条，所述左机壳侧边凹设有与卡条相卡接的卡口。
10.通过将卡条卡入到卡口中，从而将右机壳卡接到左机壳上，初步实现对把座的安
装，结构简单，易于实现。
11.可选的，所述左机壳位于防脱部内朝向右机壳一侧凹陷成型有第一安装管，所述右机壳位于防脱部内朝向左机壳一侧安装有与第一安装管相插接的第二安装管，所述第一安装管与所述第二安装管之间内壁处螺纹连接有螺钉。
12.通过采用上述技术方案，将第一安装管插接至第二安装管上后，再转动螺钉螺纹连接在第一安装管与第二安装管之间，实现第一安装管与第二安装管之间的连接，也进一步加固了左机壳与右机壳之间的安装。
13.可选的，所述把座位于防脱部处铰接有盖壳，所述盖壳远离铰接处一侧安装朝内设置有椭圆凸起，所述把座外开设有供椭圆凸起插设的插槽，所述插槽内设置有弹性垫。
14.通过采用上述技术方案，设置的盖壳能够便于对电池盒内的蓄电池进行更换，盖壳的固定可通过将椭圆凸起插接入插槽内即可，操作简单，而设置的弹性垫则能够便于椭圆凸起的插入并利用形变力对椭圆凸起进行夹持，从而使得椭圆凸起插接更加稳固。
15.可选的，所述把座位于防脱部侧壁处水平开设有变形口。
16.通过采用上述技术方案，设置的变形口给把座提供了形变的空间，从而减少外力过大而导致把座开裂的可能性。
17.可选的，所述防脱部底面中部处开设有供输液管穿出的第一穿口，所述电池盒顶面以及底面中部处开设有供输液管穿出的第二穿口。
18.通过采用上述技术方案，设置的第一穿口以及第二穿口可供输液管进行穿出，输液管从防脱部底面进行穿出可减少输液管阻挡用户作业灵活的可能性。
19.可选的，所述把持部与所述防脱部连接处呈弧形倒角设置。
20.通过采用上述技术方案，设置的弧形倒角结构提高用户手部接触的舒适感，增加了用户体验。
21.可选的，所述把持部相对立两侧边处设置有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，设置的防滑垫可增大把持部与用户手部之间的摩擦力，从而使得用户把持把座更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的防脱部能够在用户把持住把持部时有效托住用户的手部底侧，从而能够减少用户把持住把座时发生脱离的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的整体爆炸结构示意图。
27.图3是图2中a处放大图。
28.图4是图2中b处放大图。
29.附图标记说明：1、把座；10、把持部；11、防脱部；2、电池盒；20、安装耳；21、通孔；22、定位卡件；3、左机壳；30、右机壳；31、卡条；32、卡口；4、第一安装管；40、第二安装管；41、螺钉；42、插管；5、盖壳；50、椭圆凸起；51、插槽；52、扣槽；6、变形口；7、第一穿口；70、第二穿口；8、防滑垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便携式电动树干打孔机的蓄电结构。参照图1与图2，蓄电结构包括把座1以及电池盒2，其中，把座1设置在打孔机本体底侧，把座1的外壳与打孔机本体外壳的一体成型式设置，把座1内部呈中空状态，电池盒2设置在把座1内部，电池盒2内还可拆卸式安装有蓄电池，设置的蓄电池与打孔机本体进行电气连接,可为打孔机本体作业提供电源。
32.参照图1与图2，在本实施例中，为了解决把把座1易滑脱的问题，设置的把座1包括把持部10以及防脱部11，其中，把持部10设置在打孔机本底侧，防脱部11则设置在把持部10底侧，用户的手部可把持住把持部10从而进行操控打孔机本体进行作业。在本实施例中，防脱部11的横截面积大于把持部10的横截面积，能够在用户的手部把持在把持部10上时起得一个承托的作用，减少用户手部从把持部10下方滑脱的情况发生，同时，电池盒2呈水平方向横置在防脱部11内，可有效且巧妙利用了把座1内部空间。
33.此外，参照图1，设置的把持部10与打孔机本体之间呈预设倾斜角度，在本实施例中，预设倾斜角度为105
°
，可设置的倾斜角度更加适配用户手部握持习惯，增强手感舒适性。进一步的，设置的把持部10以及防脱部11连接处呈弧形倒角设置，能够增强把持把座1时手感的舒适性。
34.参照图1，同时，在把持部10相对立两侧边处粘贴有防滑垫8，增强用户手部与把持部10之间的摩擦力，从而提高操作打孔机本体时的稳定性。
35.另外，参照图3与图4，与为了便于对电池盒2内部的电池进行更换，在把座1位于防脱部11侧壁处开设有取放口（图中未标出），同时，在取放口其中一侧壁处铰接有盖壳5，并在盖壳5远离铰接处一侧朝向把座1内部处一体成型有椭圆凸起50，在把座1开设有插槽51，设置的插槽51供椭圆凸起50进行插接固定。此外，还在插槽51内壁处还设置有弹性垫（图中未标出），设置的弹性垫能够发生弹性形变更加有利于椭圆凸起50的插入，并且能够增强与椭圆凸起50之间的摩擦力，从而插槽51增强固定的椭圆凸起50的稳定性。进一步的，在盖壳5靠近椭圆凸起50一侧外壁处开设有扣槽52，设置的扣槽52便于用户打开盖壳5。
36.参照图2，在本实施例中，把座1成型主要由左机壳3以及右机壳30组成，相应的，把座1的把持部10由左机壳3上半部分以及右机壳30的上半部分组成，而防脱部11则由左机壳3下半部分以及右机壳30的下半部分组成。其中，关于把座1的安装，在右机壳30两侧侧边处凸设有卡条31，同时，在左机壳3两侧侧边处凹陷成型有卡口32，卡口32呈长条形状，卡口32与卡条31卡接配合，从而将左机壳3与右机壳30初步安装合为一体。
37.另外，参照图2，在左机壳3位于防脱部11侧壁凹陷成型有第一安装管4，第一安装管4与外部相连通，且第一安装管4延伸方向朝向右机壳30，第一安装管4朝向右机壳30一端设置有插管42，插管42的半径小于第一安装管4半径，同时，在右机壳30位于防脱部11侧壁处安装有第二安装管40，第二安装管40延伸方向朝向左机壳3，第二安装管40朝向左机壳3一端开设有安装槽（图中未标出），安装槽供插管42进行穿插，从而实现第一安装管4以及第二安装管40之间的插接，继而在第一安装管4以及第二安装管40插接处螺纹连接有螺钉41，具体的，螺钉41的螺纹部螺纹连接在插管42以及第二安装管40内壁处，从而实现第一安装管4以及第二安装管40之间的固定，提高了左机壳3与右机壳30之间固定的稳定性。
38.参照图2，在本实施例中，关于电池盒2的固定，在电池盒2底部靠近第一安装管4一侧安装有多个安装耳20，在本实施例中，设置的安装耳20数量为两个，设置的安装耳20上开设有通孔21，通孔21可供第一安装管4与第二安装管40进行穿插，从而实现固定了电池盒2其中一侧。另外，在左机壳3与右机壳30位于防脱部11的内壁处一体成型有定位卡件22，定位卡件22设置的位置位于电池盒2的远离安装耳20一侧盒脚处，在本实施例中，由于电池盒2盒脚为直角结构，故定位卡件22由设置有直角槽的凸块形成，定位卡件22与电池盒2盒脚相抵接，能够限定住电池盒2远离安装耳20一侧的晃动，设置的安装耳20与定位卡件22能够稳定固定住电池盒2。
39.另外，参照图1，在把座1位于防脱部11的侧壁处沿水平方向开设有变形口6，设置的变形口6能够给予材料形变的空间，缓冲把座1的形变，减少因外力过大而导致把座1裂开的可能性。
40.参照图2，在本实施例中，由于现有输液管需要从打孔机本体侧壁穿出，导致输液管容易缠绕阻挡住用户手部进行作业，因此，在防脱部11底面中部处开设有第一穿口7，第一穿口7供输液管穿出，同时，在电池盒2顶与底面中部处皆开设有第二穿口70，第二穿口70供输液管穿出，输液管从防脱部11底面穿出减少了输液管阻碍用户手部作业的情况。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。