一种拼装式基坑挡水围堰的制作方法

1.本技术涉及围堰的技术领域，尤其是涉及一种拼装式基坑挡水围堰。


背景技术：

2.基坑挡水围堰用于阻挡外界水流进入基坑。基坑相对于周围环境,地势较低，因此需要在基坑周围设置挡水围堰，以防止外界水流进入基坑，并在基坑内形成蓄水。
3.授权公告号为cn212714997u的专利文献公开了一种建筑基坑挡水堰，包括多个拼接在一起的挡水板，挡水板的一端交接有支撑架，支撑件上远离挡水板的一端铰接有支撑板，挡水板远离支撑板的一端焊接有第一抵接板，支撑板远离挡水板的一端焊接有第二抵接板，支撑板和挡水板相互靠近且远离地面的一侧设置有折叠板组，所述折叠板组包括第一半板和第二半板，所述第一半板和第二半板转动连接，第一半板与支撑板铰接，第二半板与挡水板铰接。
4.使用时，展开折叠板组使挡水板和支撑板相互远离，将第一抵接板和第二抵接板分别通过固定螺栓固定在地面，并对多组挡水板支撑板进行拼接，实现挡水。
5.上述中的相关技术存在有以下缺陷:第一半板和第二半板之间铰接，水容易通过第一半板和第二半板之间的缝隙进入挡水堰的内部，并形成积水，长期下来，容易使挡水板和支撑板之间的支撑架以及其他支撑结构受到腐蚀，从而影响挡水堰的结构稳定性。


技术实现要素：

6.为了解决挡水堰内部容易形成积水的问题，本技术提供一种拼装式基坑挡水围堰。
7.本技术提供的一种拼装式基坑挡水围堰采用如下的技术方案：
8.一种拼装式基坑挡水围堰，包括挡水板、支撑板，所述挡水板和支撑板上均设置有固定件，所述挡水板上靠近支撑板的一端转动设置有第一连接板，所述支撑板上靠近挡水板的一端滑动设置有第一安装块，所述第一安装块的滑动方向垂直于第一连接板的转动轴，所述第一连接板远离挡水板的一侧与第一安装块转动连接，所述挡水板和支撑板上相互靠近的一端均固定设置有密封板。
9.通过采用上述技术方案，在安装时，通过滑动第一安装块，使挡水板和支撑板间隔开，并使第一连接板的两侧的端面分别与挡水板和支撑板上的密封板的表面贴合，通过固定件使挡水板和支撑板分别与地面固定；在使用时通过密封板挡住第一连接板与挡水板或支撑板之间的缝隙，一定程度上防止水通过第一连接板与挡水板或支撑板之间的缝隙进入挡水围堰的内部，挡水围堰内部不易形成积水。
10.可选的，所述支撑板上设置有限位件，所述限位件用于限制第一安装块滑动。
11.通过采用上述技术方案，在第一连接板两侧与密封板贴合后，通过限位件限制第一安装块的滑动，一定程度上防止在安装挡水围堰时出现偏差，使密封板与第一连接板表面贴合不牢，并出现缝隙。
12.可选的，所述限位件包括限位块，所述支撑板靠近挡水板的一端沿第一安装块的滑动方向开设有滑槽，所述第一安装块滑动设置在滑槽内，所述滑槽的侧壁沿垂直第一安装块的滑动方向开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内，所述支撑板上设置有驱使限位块滑动的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，当第一安装块与滑槽的底壁抵触时，第一连接板两侧与密封板贴合，通过驱动件驱使限位块滑动，并使限位块的侧面与第一安装块表面贴合，从而实现限制第一安装块滑动。
14.可选的，所述驱动件包括驱动块，所述驱动块与限位块固定连接，所述支撑板远离挡水板的一端沿限位块的滑动方向开设有与限位槽连通的长条形槽，所述驱动块滑动设置在长条形槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过拨动驱动块，即可控制限位块在限位槽内滑动，并且通过驱动块一定程度上防止限位块从限位槽内脱落。
16.可选的，所述支撑板上设置有用于驱使限位块向远离限位槽的底壁方向运动的弹性件。
17.通过采用上述技术方案，通过弹性件使限位块始终具有向远离限位槽底壁方向的力，使限位块在卡紧第一安装块时更加稳定。
18.可选的，所述限位块远离限位槽底壁的一端开设有引导斜面，所述引导斜面沿远离密封板的方向开设。
19.通过采用上述技术方案，滑动第一安装块，第一安装块与限位块的引导斜面抵触后，继续推动第一安装块滑动，第一安装块推动限位块向靠近限位槽底壁方向滑动，当第一安装块与滑槽底壁抵触时，第一安装块与限位块的表面脱离，通过弹性件驱使限位块滑动，实现对第一安装块的卡紧，使挡水围堰在安装时更加方便快捷。
20.可选的，所述密封板靠近第一连接板的一端设置有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的弹性，限位块在卡紧第一安装块时，推动第一安装块滑动并压缩橡胶垫，使限位块与第一安装块之间产生一定的间隙，从而减小限位块与第一安装块表面的摩擦力，便于限位块滑入滑槽内并对第一安装块进行卡紧，并且限位块与第一安装块卡紧后，通过橡胶垫增加第一连接板与密封板之间的密封性。
22.可选的，所述挡水板和支撑板之间设置有第二连接板，所述支撑板上沿垂直第一安装块的滑动方向滑动设置有第二安装块，所述第二连接板的一侧与挡水板转动连接，另一侧与第二安装块转动连接。
23.通过采用上述技术方案，通过第一连接板和第二连接板使挡水板和支撑板之间保持平行，从而一定程度上防止安装时，第一连接板与密封板之间出现缝隙。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在安装时，通过滑动第一安装块，使挡水板和支撑板间隔开，并使第一连接板的两侧的端面分别与挡水板和支撑板上的密封板的表面贴合，通过固定件使挡水板和支撑板分别与地面固定；在使用时通过密封板挡住第一连接板与挡水板或支撑板之间的缝隙，一定程度上防止水通过第一连接板与挡水板或支撑板之间的缝隙进入挡水围堰的内部，挡水围堰内部不易形成积水；
26.2.在第一连接板两侧与密封板贴合后，通过限位件限制第一安装块的滑动，一定
程度上防止在安装挡水围堰时出现偏差，使密封板与第一连接板表面贴合不牢，并出现缝隙；
27.3.滑动第一安装块，第一安装块与限位块的引导斜面抵触后，继续推动第一安装块滑动，第一安装块推动限位块向靠近限位槽底壁方向滑动，当第一安装块与滑槽底壁抵触时，第一安装块与限位块的表面脱离，通过弹性件驱使限位块滑动，并实现对第一安装块的卡紧，使挡水围堰在安装时更加方便快捷。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大视图；
30.图3是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达对接槽与挡水板、支撑板和第一连接板之间的位置关系。
31.附图标记说明：1、挡水板；11、第一固定板；2、支撑板；21、第二固定板；22、滑槽；23、第一安装块；24、安装槽；25、第二安装块；26、限位槽；27、驱动块；28、长条形槽；29、弹簧；3、安装螺栓；4、第一连接板；5、第二连接板；6、密封板；61、橡胶垫；7、限位块；71、引导斜面；8、对接块；9、对接槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种拼装式基坑挡水围堰。参照图1，一种拼装式基坑挡水围堰，包括挡水板1和支撑板2，挡水板1与支撑板2平行，挡水板1远离支撑板2的一端焊接有第一固定板11，支撑板2远离挡水板1的一端焊接有第二固定板21，第一固定板11和第二固定板21平行，且第一固定板11垂直于挡水板1，第二固定板21垂直于支撑板2。
34.参照图1，第一固定板11和第二固定板21上均设置有固定件，固定件包括安装螺栓3，第一固定板11和第二固定板21通过安装螺栓3固定在地面。
35.参照图1，挡水板1和支撑板2之间设置有第一连接板4和第二连接板5，支撑板2上靠近挡水板1的一端沿竖直方向开设有滑槽22，支撑板2的滑槽22内滑动设置有第一安装块23，滑槽22和第一安装块23的截面面呈“t”型。
36.参照图1，第一连接板4的一侧与挡水板1靠近顶壁的一端铰接，且第一连接板4的转动轴与第一安装块23的滑动方向垂直，第一连接板4远离挡水板1的一侧与第一安装块23远离铰接。
37.参照图1，支撑板2上靠近挡水板1的一端沿垂直低音安装块的滑动方向开设有安装槽24，支撑板2的安装槽24内滑动设置有第二安装块25，安装槽24和第二安装块25的截面呈“t”型，第二连接板5的一侧与挡水板1铰接，第二连接板5远离挡水板1的一侧与第二安装块25铰接，第二连接板5与第一连接板4垂直。
38.参照图1，挡水板1和支撑板2相互靠近的一端均焊接有密封板6，密封板6呈长条状，且密封板6的长度方向与第一连接板4平行，密封板6设置在挡水板1或支撑板2靠近顶壁的一端，且位于第一连接板4的上方。
39.在安装淡水围堰时，通过滑动第一安装块23，使挡水板1和支撑板2间隔开，并使第
一连接板4的两侧的端面分别与挡水板1和支撑板2上的密封板6的表面贴合，从而挡住第一连接板4与挡水板1或支撑板2之间的缝隙，一定程度上防止水通过第一连接板4与挡水板1或支撑板2之间的缝隙进入挡水围堰的内部。
40.参照图1、2，密封板6上靠近第一连接板4的一端粘接有橡胶垫61；通过橡胶垫61增加第一连接板4与密封板6之间的密封性。
41.参照图2，支撑板2上设置有用于限制第一安装块23滑动的限位件，限位件包括限位块7，滑槽22的侧壁沿垂直第一安装块23的滑动方向开设有限位槽26，限位块7滑动设置在限位槽26内且与支撑板2滑动连接。
42.参照图2，支撑板2上设置有用于驱使限位块7滑动的驱动件，驱动件包括驱动块27，驱动块27焊接在限位块7的侧壁，支撑板2远离挡水板1的一端沿限位块7的滑动方向开设有与限位槽26连通的长条形槽28，驱动块27滑动设置在长条形槽28内且与支撑板2滑动连接。
43.当第一安装块23与滑槽22的底壁抵触时，第一连接板4两侧与密封板6贴合，通过拨动驱动块27驱使限位块7滑动，并使限位块7的侧面与第一安装块23表面贴合，从而限制第一安装块23滑动，一定程度上防止在安装挡水围堰时出现偏差，使密封板6与第一连接板4表面贴合不牢，并出现缝隙。
44.参照图2，支撑板2的限位槽26内设置有用于驱使限位块7向远离限位槽26底壁方向滑动的弹性件，弹性件包括弹簧29，弹簧29的一端与限位槽26的底壁抵接，另一端与限位块7抵接；通过弹簧29使限位块7始终具有向远离限位槽26底壁方向的力，使限位块7在卡紧第一安装块23时更加稳定。
45.参照图2，限位块7上远离限位槽26底壁的一端开设有引导斜面71，引导斜面71沿远离密封板6方向开设；滑动第一安装块23，第一安装块23与限位块7的引导斜面71抵触后，继续推动第一安装块23滑动，第一安装块23推动限位块7向靠近限位槽26底壁方向滑动，当第一安装块23与滑槽22底壁抵触时，第一安装块23与限位块7的表面脱离，通过弹簧29驱使限位块7滑动，实现对第一安装块23的卡紧，使挡水围堰在安装时更加方便快捷。
46.参照图1、3，挡水板1、支撑板2和第一连接板4位于同一侧的侧壁上均焊接有对接块8，挡水板1、支撑板2和第一连接板4上远离对接槽9的一侧均开设有对接槽9，对接槽9用于供对接块8插入；对接块8用于对接下一组挡水围堰的对接槽9，使挡水围堰的拼装更加准确，并且，通过挡水堰和挡水槽，在一定程度上防止水从两组相邻挡水围堰之间的缝隙处流过。
47.本技术实施例一种拼装式基坑挡水围堰的实施原理为：在安装时，通过滑动第一安装块23和第二安装块25，使挡水板1和支撑板2间隔开，并使第一连接板4的两侧的端面分别与挡水板1和支撑板2上的密封板6上的橡胶垫61贴合，通过限位块7限制第一安装块23滑动，并通过安装螺栓3使第一固定板11和第二固定板21分别与地面固定；
48.在使用时，通过密封板6和橡胶垫61挡住第一连接板4与挡水板1或支撑板2之间的缝隙，一定程度上防止水通过第一连接板4与挡水板1或支撑板2之间的缝隙进入挡水围堰的内部，挡水围堰内部不易形成积水。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。