动力头的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种动力头。


背景技术：

2.制孔设备用于给物料制孔，加工出的孔通常都有毛刺，物料内圈的毛刺较难处理。
3.针对上述问题，现有技术中通过动力头去除毛刺，动力头能够伸入物料内圈，通过对孔倒角的方式来去除毛刺。现在的动力头通过多个齿轮传动，整个结构复杂且成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提出了一种动力头。
5.本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种动力头，包括：
7.固定座；
8.电机，固定在所述固定座上；
9.主动齿轮，与电机的输出轴固定；
10.安装座，与所述固定座固定；
11.工作架，与所述安装座固定，工作架具有中空的条状部；
12.从动齿轮，转动安装在所述条状部远离主动齿轮的一端；
13.转头，与所述从动齿轮同轴固定；
14.传动齿轮带，绕设在所述主动齿轮和从动齿轮上。
15.电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动齿轮带驱动从动齿轮和转头转动，条状部方便伸入物料的内圈，从而使转头对孔进行倒角操作。本申请的动力头通过传送带进行传动，结构简单成本低。
16.于本实用新型其中一实施例中，所述安装座上具有多个平行设置的条形孔，所述固定座上具有第一螺纹孔，所述条形孔与第一螺纹孔相对应，所述安装座通过穿过条形孔的紧固件与所述固定座的第一螺纹孔固定。
17.通过条形孔能够调节安装座的位置，从而可以调节传动齿轮带的松紧，方便拆卸安装传动齿轮带。
18.于本实用新型其中一实施例中，所述固定座上转动安装有调节螺栓，所述安装座上具有与调节螺栓螺纹配合的第二螺纹孔。
19.旋转调节螺栓能够调节安装座的位置，调节完成后，再通过紧固件将安装座固定在固定座上，这种调节方式方便可靠。
20.于本实用新型其中一实施例中，所述固定座上具有凹口，所述调节螺栓具有环形槽，所述环形槽卡设在所述凹口，调节螺栓能够在凹口中绕自身轴线转动。
21.于本实用新型其中一实施例中，所述固定座上具有滑槽，所述安装座与所述滑槽配合，所述第一螺纹孔设置在滑槽的底壁。
22.于本实用新型其中一实施例中，所述转头为锥形。
23.于本实用新型其中一实施例中，所述工作架还具有与条状部固定的连接块，所述连接块与所述安装座固定。
24.于本实用新型其中一实施例中，所述安装座上具有安装槽，所述连接块嵌入所述安装槽并通过紧固件与安装槽固定。
25.本实用新型的有益效果是：电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动齿轮带驱动从动齿轮和转头转动，条状部方便伸入物料的内圈，从而使转头对孔进行倒角操作。本申请的动力头通过传送带进行传动，结构简单成本低。
附图说明：
26.图1是动力头的结构示意图；
27.图2是盖板移出后动力头的示意图；
28.图3是动力头的爆炸图。
29.图中各附图标记为：
30.1、固定座；2、电机；3、主动齿轮；4、安装座；5、工作架；6、条状部；7、从动齿轮；8、转头；9、传动齿轮带；10、条形孔；11、第一螺纹孔；12、调节螺栓；13、第二螺纹孔；14、凹口；15、环形槽；16、滑槽；17、连接块；18、安装槽；19、盖板。
具体实施方式：
31.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
32.如图1、2和3所示，一种动力头，包括：
33.固定座1；
34.电机2，固定在固定座1上；
35.主动齿轮3，与电机2的输出轴固定；
36.安装座4，与固定座1固定；
37.工作架5，与安装座4固定，工作架5具有中空的条状部6；
38.从动齿轮7，转动安装在条状部6远离主动齿轮3的一端；
39.转头8，与从动齿轮7同轴固定；
40.传动齿轮带9，绕设在主动齿轮3和从动齿轮7上。
41.电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3通过传动齿轮带9驱动从动齿轮7和转头8转动，条状部6方便伸入物料的内圈，从而使转头8对孔进行倒角操作。本申请的动力头通过传送带进行传动，结构简单成本低。
42.于本实施例中，安装座4上具有多个平行设置的条形孔10，固定座1上具有第一螺纹孔11，条形孔10与第一螺纹孔11相对应，安装座4通过穿过条形孔10的紧固件与固定座1的第一螺纹孔11固定。
43.通过条形孔10能够调节安装座4的位置，从而可以调节传动齿轮带9的松紧，方便拆卸安装传动齿轮带9。
44.于本实施例中，固定座1上转动安装有调节螺栓12，安装座4上具有与调节螺栓12螺纹配合的第二螺纹孔13。
45.旋转调节螺栓12能够调节安装座4的位置，调节完成后，再通过紧固件将安装座4固定在固定座1上，这种调节方式方便可靠。
46.于本实施例中，固定座1上具有凹口14，调节螺栓12具有环形槽15，环形槽15卡设在凹口14，调节螺栓12能够在凹口14中绕自身轴线转动。
47.通过环形凹槽的侧壁能够将调节螺栓12限定在凹口14上，整个结构简单可靠。
48.于本实施例中，固定座1上具有滑槽16，安装座4与滑槽16配合，第一螺纹孔11设置在滑槽16的底壁。
49.设置滑槽16方便对安装座4进行限位，且装配也较为方便。
50.于本实施例中，转头8为锥形。
51.于本实施例中，工作架5还具有与条状部6固定的连接块17，连接块17与安装座4固定。
52.于本实施例中，安装座4上具有安装槽18，连接块17嵌入安装槽18并通过紧固件与安装槽18固定。
53.于本实施例中，还包括与固定座1固定的盖板19，所述盖板19用于遮盖安装座4位于电机2的一端。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种动力头，其特征在于，包括：固定座；电机，固定在所述固定座上；主动齿轮，与电机的输出轴固定；安装座，与所述固定座固定；工作架，与所述安装座固定，工作架具有中空的条状部；从动齿轮，转动安装在所述条状部远离主动齿轮的一端；转头，与所述从动齿轮同轴固定；传动齿轮带，绕设在所述主动齿轮和从动齿轮上。2.如权利要求1所述的动力头，其特征在于，所述安装座上具有多个平行设置的条形孔，所述固定座上具有第一螺纹孔，所述条形孔与第一螺纹孔相对应，所述安装座通过穿过条形孔的紧固件与所述固定座的第一螺纹孔固定。3.如权利要求2所述的动力头，其特征在于，所述固定座上转动安装有调节螺栓，所述安装座上具有与调节螺栓螺纹配合的第二螺纹孔。4.如权利要求3所述的动力头，其特征在于，所述固定座上具有凹口，所述调节螺栓具有环形槽，所述环形槽卡设在所述凹口，调节螺栓能够在凹口中绕自身轴线转动。5.如权利要求2所述的动力头，其特征在于，所述固定座上具有滑槽，所述安装座与所述滑槽配合，所述第一螺纹孔设置在滑槽的底壁。6.如权利要求1所述的动力头，其特征在于，所述转头为锥形。7.如权利要求1所述的动力头，其特征在于，所述工作架还具有与条状部固定的连接块，所述连接块与所述安装座固定。8.如权利要求7所述的动力头，其特征在于，所述安装座上具有安装槽，所述连接块嵌入所述安装槽并通过紧固件与安装槽固定。

技术总结
本申请公开了一种动力头，包括：固定座；电机，固定在所述固定座上；主动齿轮，与电机的输出轴固定；安装座，与所述固定座固定；工作架，与所述安装座固定，工作架具有中空的条状部；从动齿轮，转动安装在所述条状部远离主动齿轮的一端；转头，与所述从动齿轮同轴固定；传动齿轮带，绕设在所述主动齿轮和从动齿轮上。电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动齿轮带驱动从动齿轮和转头转动，条状部方便伸入物料的内圈，从而使转头对孔进行倒角操作。本申请的动力头通过传送带进行传动，结构简单成本低。结构简单成本低。结构简单成本低。


技术研发人员：吴红成 高滨 樊寒萍 史哲钦 吕贤军 杨天赐 张少云
受保护的技术使用者：浙江旭辉智能装备有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/21