一种防腐阻锈剂的精准配料装置的制作方法

1.本实用新型属于阻锈剂配料技术领域，具体是一种防腐阻锈剂的精准配料装置。


背景技术：

2.沿海港口、盐田以及盐渍土地区，通常含有大量硫酸盐及氯盐，对混凝土及钢筋具有严重侵蚀作用，使该地区的钢筋混凝土结构物遭到严重破坏，而达不到结构预期的寿命，防腐阻锈剂可以广泛适用于含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构，保护钢筋混凝土结构，延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
3.现有的对防腐阻锈剂的配料房室比较简便，工作人员一般使用一个简易的混料桶，按照比例将阻锈剂和水倒入混料桶中，在人工进行搅拌，这样粗陋的配料方式不仅不能达到对阻锈剂的精确配料，并且人工搅拌效率低，耗时长，阻锈剂难以高效率快速溶解，致使施工时，阻锈剂配比不精确导致阻锈剂的性能较差，搅拌效率低致使施工材料供给较慢，且人工成本耗费较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种防腐阻锈剂的精准配料装置，具有精确配比和搅拌效率的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐阻锈剂的精准配料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有挤压箱，所述挤压箱的顶部固定安装有漏斗，所述挤压箱的内腔中活动卡接有盛料抽屉，所述盛料抽屉的内侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有挤压板，所述挤压板活动套接于盛料抽屉的内腔中，所述挤压板的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶面与挤压箱内腔的顶面接触，所述挤压箱的顶部固定安装有支座，所述支座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割板，所述盛料抽屉位于挤压箱的内腔中且位于盛料抽屉的开口处，所述搅拌桶的底部固定安装有底盖，所述底盖的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有一号搅拌叶、二号搅拌叶和破碎盘，所述破碎盘介于一号搅拌叶和二号搅拌叶之间。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的表面固定安装有支撑架，所述搅拌桶表面的顶部固定连通有进水管口，所述搅拌桶表面的底部固定连通有出水管，所述出水管上固定安装有阀门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎盘包括破碎盘本体、棱骨和下料槽，所述棱骨固定安装于破碎盘本体内腔的底部，所述下料槽共有五个等距开设于破碎盘本体内腔的底部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料抽屉整体为一个抽屉状，所述挤压箱的顶部开设有两个矩形通槽，两个所述矩形通槽中宽度较大的一个连通挤压箱的内腔
和漏斗内腔，所述挤压箱的底部开设有一个半圆形通槽将挤压箱的内腔与搅拌桶的内腔连通，最终落入到盛料抽屉中的物料会透过通过挤压箱底部的半圆形开口落到搅拌桶的内腔中，挤压箱顶部靠近圆弧矩形通槽宽度与切割板厚度相当，是用来便于切割板穿过的。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割板的宽度与盛料抽屉的开口宽度相等，所述隔板的宽度值大于挤压箱表面的矩形通槽的宽度值，初始状态下，切割板位于挤压箱的内腔中，将盛料抽屉的前端开口封堵住，漏斗会对挤压箱中间进行下料，阻锈剂粉末落到盛料抽屉中，启动液压杆顶住挤压板向前推动，对落下来的阻锈剂配合挤压板进行挤压，并将其挤压呈块状，隔板则会在挤压板向前推进的过程中经过漏斗与挤压箱连通的矩形通槽并将其封堵，避免漏斗继续下料到挤压板的后方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述棱骨分为两种短弧型和长弧型，所述棱骨的短弧形和长弧形均设置有六个且呈环形交错排放，所述下料槽设置于破碎盘本体内腔边缘处，被挤压呈块状的防腐阻锈剂粉末穿过二号搅拌叶之后，其会碎裂成块状落到破碎盘的表面，此时启动电机，带动破碎盘进行旋转，部分没有溶解的块状阻锈剂粉末会随着破碎盘的转动而产生离心效应，破碎盘内腔底部的棱骨会阻隔块状的阻锈剂粉末，将其打碎，进一步增加其溶解，考虑到最后仍然会有部分未被溶解的颗粒状阻锈剂，其会穿过下料槽到达破碎盘的下方继续被一号搅拌叶搅拌，直至其完全溶解。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过液压杆推动阻锈剂至切割板处，对阻锈剂进行挤压，将松散的粉末状阻锈剂挤压成块状，再使用切割板块状阻锈剂进行切割，恒等压力下，粉末状阻锈剂会被挤压成为密度和形状矩形规则的块状，在对该块状阻锈剂进行切割，便于对阻锈剂整体的下料量的精确的掌控，提高了阻锈剂配比的精度，避免了加工松散的粉末状阻锈剂直接进行人工倾倒时，掌控不住下料量的问题。
13.2、本实用新型通过一号搅拌叶、二号搅拌叶和破碎盘配合搅拌，阻锈剂在破碎盘表面的滞留，和随着破碎盘表面棱骨的破解，加快阻锈剂溶解速率，由于一号搅拌叶、二号搅拌叶和破碎盘处于搅拌桶内腔中的不同高度，可令阻锈剂在不同高度均能快速实现均匀溶解，不会出现不同位置阻锈剂浓度不同的现象，加快阻锈剂的溶解效率，提高施工材料的攻击速度，降低人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型破碎盘的结构示意图；
17.图4为本实用新型挤压箱的内部机构示意图；
18.图5为本实用新型液压杆、挤压板和隔板的结构示意图；
19.图6为本实用新型挤压箱的底视图；
20.图7为本实用新型挤压箱的内部结构剖视图。
21.图中：1、搅拌桶；2、挤压箱；3、漏斗；4、盛料抽屉；5、液压杆；6、挤压板；7、隔板；8、支座；9、气缸；10、切割板；11、支撑架；12、进水管口；13、阀门；14、出水管；15、电机；16、底盖；17、一号搅拌叶；18、二号搅拌叶；19、传动杆；20、破碎盘；2001、破碎盘本体；2002、棱骨；
2003、下料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种防腐阻锈剂的精准配料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部固定安装有挤压箱2，挤压箱2的顶部固定安装有漏斗3，挤压箱2的内腔中活动卡接有盛料抽屉4，盛料抽屉4的内侧固定安装有液压杆5，液压杆5的输出轴固定连接有挤压板6，挤压板6活动套接于盛料抽屉4的内腔中，挤压板6的顶部固定安装有隔板7，隔板7的顶面与挤压箱2内腔的顶面接触，挤压箱2的顶部固定安装有支座8，支座8的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定连接有切割板10，盛料抽屉4位于挤压箱2的内腔中且位于盛料抽屉4的开口处，搅拌桶1的底部固定安装有底盖16，底盖16的底部固定安装有电机15，电机15的输出轴固定连接有传动杆19，传动杆19的表面固定安装有一号搅拌叶17、二号搅拌叶18和破碎盘20，破碎盘20介于一号搅拌叶17和二号搅拌叶18之间。
24.其中，搅拌桶1的表面固定安装有支撑架11，搅拌桶1表面的顶部固定连通有进水管口12，搅拌桶1表面的底部固定连通有出水管14，出水管14上固定安装有阀门13。
25.其中，破碎盘20包括破碎盘本体2001、棱骨2002和下料槽2003，棱骨2002固定安装于破碎盘本体2001内腔的底部，下料槽2003共有五个等距开设于破碎盘本体2001内腔的底部。
26.其中，盛料抽屉4整体为一个抽屉状，挤压箱2的顶部开设有两个矩形通槽，两个矩形通槽中宽度较大的一个连通挤压箱2的内腔和漏斗3内腔，挤压箱2的底部开设有一个半圆形通槽将挤压箱2的内腔与搅拌桶1的内腔连通，最终落入到盛料抽屉4中的物料会透过通过挤压箱2底部的半圆形开口落到搅拌桶1的内腔中，挤压箱2顶部靠近圆弧矩形通槽宽度与切割板10厚度相当，是用来便于切割板10穿过的。
27.其中，切割板10的宽度与盛料抽屉4的开口宽度相等，隔板7的宽度值大于挤压箱2表面的矩形通槽的宽度值，初始状态下，切割板10位于挤压箱2的内腔中，将盛料抽屉4的前端开口封堵住，漏斗3会对挤压箱2中间进行下料，阻锈剂粉末落到盛料抽屉4中，启动液压杆5顶住挤压板6向前推动，对落下来的阻锈剂配合挤压板6进行挤压，并将其挤压呈块状，隔板7则会在挤压板6向前推进的过程中经过漏斗3与挤压箱2连通的矩形通槽并将其封堵，避免漏斗3继续下料到挤压板6的后方。
28.其中，棱骨2002分为两种短弧型和长弧型，棱骨2002的短弧形和长弧形均设置有六个且呈环形交错排放，下料槽2003设置于破碎盘本体2001内腔边缘处，被挤压呈块状的防腐阻锈剂粉末穿过二号搅拌叶18之后，其会碎裂成块状落到破碎盘20的表面，此时启动电机15，带动破碎盘20进行旋转，部分没有溶解的块状阻锈剂粉末会随着破碎盘20的转动而产生离心效应，破碎盘20内腔底部的棱骨2002会阻隔块状的阻锈剂粉末，将其打碎，进一步增加其溶解，考虑到最后仍然会有部分未被溶解的颗粒状阻锈剂，其会穿过下料槽2003到达破碎盘20的下方继续被一号搅拌叶17搅拌，直至其完全溶解。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.将阻锈剂放入到漏斗3中，初始状态下，隔板7是堵在漏斗3与挤压箱2连通的矩形通槽之下的，收回液压杆5，阻锈剂会进入到挤压箱2中，此时液压杆5再次推动阻锈剂至切割板10处，对阻锈剂进行挤压，将松散的粉末状阻锈剂挤压成块状，启动气缸9将切割板10向上提出挤压箱2，于是液压杆5再此推动阻锈剂到达盛料抽屉4的边缘外端，再降下切割板10对延伸出盛料抽屉4边缘的块状阻锈剂进行切割，其被切割部分会掉落进挤压箱2中，块状阻锈剂粉末穿过二号搅拌叶18之后，其会碎裂成块状落到破碎盘20的表面，此时启动电机15，带动破碎盘20进行旋转，部分没有溶解的块状阻锈剂粉末会随着破碎盘20的转动而产生离心效应，破碎盘20内腔底部的棱骨2002会阻隔块状的阻锈剂粉末，将其打碎，进一步增加其溶解，考虑到最后仍然会有部分未被溶解的颗粒状阻锈剂，其会穿过下料槽2003到达破碎盘20的下方继续被一号搅拌叶17搅拌，直至其完全溶解，取出阻锈剂溶液时，打开阀门13即可。
31.将粉末状的阻锈剂挤压成块状，由于在恒等压力下，粉末状阻锈剂会被挤压成为密度和形状矩形规则的块状，在对该块状阻锈剂进行切割，便于对阻锈剂整体的下料量的精确的掌控，再通过一号搅拌叶17、二号搅拌叶18和破碎盘20配合搅拌，阻锈剂在破碎盘20表面的滞留，和随着破碎盘20表面棱骨2002的破解，加快阻锈剂溶解速率，由于一号搅拌叶17、二号搅拌叶18和破碎盘20处于搅拌桶1内腔中的不同高度，可令阻锈剂在不同高度均能快速实现均匀溶解，不会出现不同位置阻锈剂浓度不同的现象。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。