一种混料均匀的陶瓷粉末混料机的制作方法

1.本技术涉及陶瓷粉体生产设备的领域，尤其是涉及一种混料均匀的陶瓷粉末混料机。


背景技术：

2.陶瓷粉末的制备的过程，先将各种组分进行破碎，再将破碎后的各组分进行混合，再将混合后的原料进行烧结等过程，得到最终的陶瓷粉末，原料混合通常采用混料机进行混合，混料机是一种广泛应用于粉体混合的设备。
3.公告号为cn208615043u的实用新型公开了一种陶瓷管自蔓延涂层干料混料机，包括电机、减速器、混料筒，并且他们之间传动连接；混料筒活动架设在第一支撑轴和第二支撑轴之间，第一支撑轴外壁固定焊接在第一支架顶端中心，第二支撑轴外壁固定焊接在第二支架顶端中心；第一支撑轴还连接着减速器的输出端，减速器的输入端与电机连接，电机通过电线连接电源进行供电。本实用新型的混料筒两头收紧，使得混合料在两头之间有较长的移动距离，进而使得混料均匀。
4.针对上述相关技术，发明人认为原料较多时，仅通过转动混料桶对物料进行混合，存在物料混合不均的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善混料机的混料均匀性不佳的缺陷，本技术提供一种混料均匀的陶瓷粉末混料机。
6.本技术提供的一种混料均匀的陶瓷粉末混料机采用如下的技术方案：
7.一种混料均匀的陶瓷粉末混料机，包括机架和设置于机架上的混料桶，所述混料桶转动连接于机架上，所述混料桶内设有搅拌桨，所述搅拌桨转动连接于混料桶上，所述机架上设有转动电机，所述转动电机与混料桶相连，所述转动电机与搅拌桨之间通过连接机构相连。
8.通过采用上述技术方案，混料桶在转动过程中，原料在混料桶内运动，进而实现对原料的混合，由于搅拌桨转动连接于混料桶中，原料在混料桶内运动的过程中，搅拌桨同步对原料进行搅拌，进一步提高混料桶内原料混合的均匀性，从而提高最终制得的陶瓷粉末的颗粒度均匀程度，通过连接装置的设置，使得一个转动电机即可带动搅拌桨和混料桶同步进行转动，减少动力源的投入且使用者操作简便。
9.可选的，所述连接机构包括齿轮和齿圈，所述齿轮包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与搅拌桨同轴相连，所述第二齿轮转动连接于机架上，所述齿圈和转动电机相连，所述齿圈与第二齿轮相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，转动电机转动的过程中，带动与转动电机相连的混料桶转动，同时带动与转动电机相连的齿圈转动，齿圈带动与齿圈啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，从而带动搅拌桨转动，搅拌桨转动方向与混料桶
的转动方向相反，可进一步提高搅拌桨对原料的搅拌效果，提高原料混合的均匀程度。
11.可选的，所述混料桶上设有用于保护齿轮和齿圈的保护筒，所述保护筒与转动电机相连，所述搅拌桨穿设于保护筒上。
12.通过采用上述技术方案，保护筒罩设在齿轮和齿圈外，使得原料不易与齿轮和齿圈接触，保障第一齿轮和第二齿轮以及第二齿轮和齿圈之间啮合的效果。
13.可选的，所述保护筒上设有用于导向粉料的导向端。
14.通过采用上述技术方案，导向端使得原料在混料桶转动过程中，原料不易堆积于保护筒上，减少部分原料混合均匀，部分原料混合不均的现象产生，提高原料混合的均匀性。
15.可选的，所述搅拌桨包括搅拌轴和叶片，所述叶片滑动设置于搅拌轴上，所述叶片沿垂直于搅拌轴的中心轴线滑动，所述叶片靠近搅拌轴的一端厚度方向的两侧均设有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱动叶片滑动，所述叶片上设有用于使叶片和搅拌轴滑移连接稳定的连接组件，所述叶片上设有用于使叶片与搅拌轴分离的分离组件。
16.通过采用上述技术方案，混料桶沿自身长度中心方向转动的过程中，原料在混料桶内做离心运动，当原料与叶片接触时，对叶片产生较大的冲击力，通过第一弹性件的设置，使得叶片可在搅拌轴上进行适当的滑移，减缓原料对叶片的冲击，延长叶片的使用寿命，使得搅拌桨长效对原料进行搅拌，保障原料的混合的均匀程度。
17.可选的，所述连接组件包括连接块和第二弹性件，所述连接块滑动设置于叶片上，所述搅拌轴上开设有滑槽，所述滑槽用于供连接块滑移连接，所述第二弹性件的一端与连接块相连，所述第二弹性件的另一端与搅拌轴相连。
18.通过采用上述技术方案，常态下，在第二弹性件的弹力作用下，使得连接块始终与滑槽滑移连接，一方面保障连接块与滑槽的滑移稳定性，另一方面，使得连接块与搅拌轴之间的连接稳定性，使得叶片在搅拌轴的带动下对原料进行均匀地搅拌。
19.可选的，所述分离组件包括分离杆和分离绳，所述分离杆转动连接于叶片上，所述分离绳的一端与连接块相连，所述分离绳的另一端与分离杆相连。
20.通过采用上述技术方案，常态下，分离杆与叶片螺纹连接，进而分离杆与叶片之间的相对位置关系固定，当叶片出现损坏后，转动分离杆收卷分离绳，即可带动与分离绳相连的连接块与滑槽分离，即可将叶片与搅拌轴分离，并更换为新的叶片，通过搅拌桨对原料进行搅拌的效果保持稳定。
21.可选的，所述混料桶上设有两个开口，所述两个开口关于混料桶宽度方向中心线对称设置，所述混料桶上还设有用于密封开口的密封盖。
22.通过采用上述技术方案，通过两个开口的设置，两个开口均可作为进料口或出料口，提高进料或出料的便捷性，同时若有部分物料粘附于混料桶内壁上，将两个密封盖均与密封口分离，即可手动将粘附在混料桶壁上的原料进行清理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过搅拌桶绕自身长度方向中心线转动过程中，原料沿混料桶长度方向滑动，原料在运动过程中，进行搅拌混合，通过搅拌桨转动连接于混料桶上，原料在混料桶内运动的过程中，通过搅拌桨对原料进行进一步的混合，提高原料之间的混合均匀性，使得最终经烧结等工序制备得到的陶瓷粉末具有较佳的颗粒度均匀性；
25.2.通过第一弹性件的设置，使得叶片与运动中的原料接触的过程中原料对叶片施加的冲击力，可被第一弹性件分解，减少原料对叶片的冲击，延长叶片的使用寿命，使得搅拌桨始终可均匀混合原料；
26.3.通过连接组件和分离组件的设置，一方面保障叶片与搅拌轴之间的连接稳定性，另一方面，当叶片出现损坏后，将叶片与搅拌轴分离，更换为新的叶片，保障搅拌桨对原料的搅拌效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中显示搅拌桨的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4是本技术实施例中显示分离组件以及连接组件。
31.附图标记说明：1、机架；11、转动电机；2、混料桶；21、开口；22、密封盖；3、搅拌桨；31、搅拌轴；32、叶片；33、滑槽；34、第一弹性件；4、连接机构；41、齿轮；411、第一齿轮；412、第二齿轮；42、齿圈；5、保护筒；51、导向端；52、架设杆；6、连接组件；61、连接块；62、第二弹性件；7、分离组件；71、分离杆；72、分离绳。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混料均匀的陶瓷粉末混料机。参照图1和图2，一种混料均匀的陶瓷粉末混料机包括机架1和转动连接于机架1上的混料桶2，混料桶2的旋转中心线水平设置，混料桶2的旋转中心线位于混料桶2长度方向上的中心。机架1上放置有转动电机11，转动电机11的输出端与混料桶2焊接相连。混料桶2上转动连接有搅拌桨3，搅拌桨3包括搅拌轴31和叶片32，转动电机11的输出端伸入混料桶2中，转动电机11位于混料桶2内的输出端与搅拌轴31通过连接机构4相连。
34.混料桶2在转动电机11的带动下沿旋转中心线转动，原料在混料桶2中运动，使得原料进行初步的混合，通过搅拌桨3在混料桶2内转动，原料在混料桶2中运动过程中，搅拌桨3进一步对原料进行搅拌，提高原料的搅拌效率，提高原料的混合均匀性，使得最终经烧结等处理制备得到的陶瓷粉末具有较为均匀的颗粒度。
35.参照图2和图3，连接机构4包括齿轮41和齿圈42，齿轮41包括相互啮合的第一齿轮411和两个第二齿轮412。搅拌电机位于混料桶2内的输出端上焊接相连有保护筒5，保护筒5靠近混料桶2中心的一端设有导向端51，导向端51呈弧形设置，使得原料不易堆积于保护筒5上，减少部分原料混合均匀，部分原料混合不均现象的发生。齿圈42为内齿圈42，内齿圈42与保护筒5的内壁焊接相连，第一齿轮411与搅拌轴31同轴焊接相连，搅拌轴31架设于保护筒5上，保护筒5上焊接相连有架设杆52，架设杆52套设在搅拌轴31外侧。第二齿轮412上同轴转动连接有转轴，转轴与机架1焊接相连，第二齿轮412分别与齿圈42和第一齿轮411啮合。通过保护筒5罩设在齿轮41和齿圈42外侧，原料不易阻碍第二齿轮412和齿圈42的啮合以及第一齿轮411和第二齿轮412之间的啮合，保障齿轮41和齿圈42的转动效果。
36.转动电机11开启，带动混料桶2转动，同时带动保护筒5转动，使得齿圈42转动，齿
圈42带动与齿圈42啮合的第二齿轮412转动，第二齿轮412带动与第二齿轮412啮合的第一齿轮411转动，进而带动搅拌轴31转动，对物料进行搅拌，通过第二齿轮412的设置，使得搅拌轴31的转动方向与混料桶2的搅拌方向相反，进而有效提高对原料的搅拌效果。
37.参照图1和图2，为了提高进料或出料的便捷性，混料桶2上开设有两个开口21，两个开口21关于混料桶2的旋转中心线对称开设于混料桶2长度方向上的两端，混料桶2上设有两个用于密封开口21的密封盖22，密封盖22与混料桶2螺纹连接。两个开口21均可作为进料口或者出料口，提高进料或出料的便捷性，同时当原料不易出料时，可将另一密封盖22与开口21分离，可手动辅助出料，同时可对附着于混料桶2上的原料进行清理。
38.参照图2和图4，为了减少搅拌过程中，原料对叶片32的冲击力，使得叶片32滑动设置于搅拌轴31上，叶片32的滑移方向垂直于搅拌轴31的中心轴线。搅拌轴31上开设有滑槽33，搅拌轴31上连接有第一弹性件34，第一弹性件34可以为弹片，也可以为弹性块 ，但凡是可以驱动叶片32滑移的弹性元件即可，本实施例中选用弹性块，与一个叶片32相连的弹性块的数量为两个。弹性块的一端与叶片32胶接相连，弹性块的另一端与搅拌轴31胶接相连，弹性块位于滑槽33内。
39.当原料与叶片32撞击时，叶片32上受到的冲击力可均匀分散到弹性块上，对冲击力进行缓冲，进而降低叶片32因冲击力过大导致损坏的可能性，延长叶片32的使用寿命。
40.参照图2和图4，常态下，叶片32在连接组件6的连接作用下，与搅拌轴31之间滑移连接稳定。连接组件6包括连接块61和第二弹性件62，连接块61滑动设置于叶片32上，连接块61沿垂直于叶片32宽度方向滑移，叶片32通过连接块61与滑槽33滑移连接。第二弹性件62可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以保障连接块61与滑槽33连接稳定的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧，弹簧的一端与连接块61胶接相连，弹簧的另一端与叶片32胶接相连。在第二弹性件62的弹力作用下，使得连接块61与滑槽33滑移连接稳定，使得叶片32与搅拌轴31之间不仅连接稳定，且滑移连接同样稳定。
41.参照图2和图4，当叶片32出现损坏后，为了便于拆卸叶片32，在叶片32上设有分离组件7。分离组件7包括分离杆71和两根分离绳72，分离杆71螺纹连接于叶片32上，分离绳72的一端绕设于分离杆71上且与分离杆71胶接相连，分离绳72的另一端与连接块61胶接相连，两根分离绳72绕设于同一分离杆71上。
42.叶片32出现损坏后，转动分离杆71同步收卷两根分离绳72，即可同步带动两个与分离绳72相连的连接块61远离滑槽33滑移，直至连接块61与滑槽33分离，即可将破损的叶片32与搅拌轴31分离，进而更换为新的叶片32，保障搅拌桨3对原料的搅拌效果。
43.本技术实施例一种混料均匀的陶瓷粉末混料机的实施原理为：转动电机11带动混料桶2转动的过程中，通过连接机构4同步带动搅拌桨3转动，搅拌桨3的转动方向与混料桶2的转动方向相反，使得物料在混料桶2中混合的过程中，原料在搅拌桨3的作用下被进一步混合，有效提高原料的混合均匀性，使得最终经烧结等处理制得的陶瓷粉末具有较为均匀的颗粒度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。