一种管道切割机的制作方法

1.本技术涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种管道切割机。


背景技术：

2.管道切割机是一种主要用于切割管道的设备,它区别于传统手工锯条切割管道的方式,采用电力驱动,大大节省了人力,并提高了管道的切割速度。
3.授权公告号为cn209394069u的专利文献公开了一种石油管道用切割机，包括底座，所述底座的移动开设有空腔，空腔中竖直固定有液压升降杆，液压升降杆上固定设置有切割机，所述底座的上表面固定设置有第一夹块，第一夹块位于切割机的下方，底座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置第二夹块，底座的上表面固定设置有固定板，固定板上横向螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与第二夹块转动连接。
4.在对管道进行切割时，将管道放置在第一夹块和第二夹块之间，转动螺纹杆驱使第二夹块向第一夹块靠近，对管道进行夹紧，启动切割机，驱动液压升降杆并带动切割机对管道进行切割。
5.上述中的相关技术存在有以下缺陷:在实际使用中，同一根管道通常会被切割成多段，每次对管道进行切割时，都需要通过液压升降杆回拉切割机，并手动转动螺纹杆并松开第二夹块，才能重新调整管道的切割位置，设备的切割效率低。


技术实现要素：

6.为了解决设备切割效率低的问题，本技术提供一种管道切割机。
7.本技术提供的一种管道切割机采用如下的技术方案：
8.一种管道切割机，包括工作台、切割装置、以及滑动设置在工作台上的第一夹套和第二夹套,所述工作台上固定设置有支撑架、所述支撑架上沿垂直工作台的方向滑动设置有第一安装块和第二安装块,所述切割装置设置在第二安装块上，所述支撑架上设置有用于驱使第一安装块和第二安装块滑动的驱动源，所述支撑架上设置有制动组件，所述制动组件用于限制第一安装块的滑动距离，所述工作台上设置有用于驱使第一安装块、第一夹套和第二夹套同时滑动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，在对管道进行切割时，将管道放置在第一夹套和第二夹套之间，启动驱动源驱使第一安装块和第二安装块滑动，第一安装块滑动的同时，通过驱动组件带动第一夹套和第二夹套相互靠近对管道进行夹紧，管道夹紧后，通过制动组件阻止第一安装块滑动，驱动源继续推动第二安装块滑动，并带动切割装置对管道进行切割；管道切割完成后，通过驱动源带动第二安装块滑动并远离工作台，与此同时，第一安装块向远离工作台方向滑动，并控制第一夹套和第二夹套相互远离，便于调整管道位置，整个过程缩短了管道调整所需的时间，大大提高了设备的切割效率。
10.可选的，所述制动组件包括连接板和弹性件，所述支撑架的侧壁沿垂直工作台的方向开设有限位槽，所述第一安装块滑动设置在限位槽内，所述连接板沿工作台方向滑动
设置在支撑架上,所述第二安装块与连接板固定连接,所述第一安装块与连接板滑动连接,所述弹性件用于驱使第一安装块向远离连接板方向滑动，所述驱动源用于驱使连接板滑动。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动源驱使连接板滑动，连接板推动第一安装块和第二安装块同时滑动，当第一夹套和第二夹套对管道夹紧后，第一安装块与限位槽的底壁抵接，继续推动连接板滑动，此时，弹性件受压，第二安装块可继续向靠近工作台方向滑动，实现对第一安装块的制动。
12.可选的，所述第一安装块上固定设置有导杆，所述连接板上沿第一安装块的滑动方开设有导向孔，所述导杆穿设于导向孔且与连接板滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过导杆控制第一安装块相对于连接板的滑动方向，使第一安装块的滑动更加稳定。
14.可选的，所述弹性件包括弹簧，所述连接板上靠近第一安装块的一端开设有放置槽，所述弹簧的一端与放置槽的底壁抵接，另一端与第一安装块抵接。
15.通过采用上述技术方案，第一安装块制动后，弹簧处于受压状态，将弹簧设置在放置槽内，一定程度上防止弹簧被压坏。
16.可选的，所述支撑架的限位槽内滑动设置有限位块，所述支撑架上设置有用于限制限位块滑动的限位件。
17.通过采用上述技术方案，通过限位件控制限位块与限位槽底壁之间的距离，从而调整对第一安装块的制动位置，便于对不同大小的管道进行夹紧。
18.可选的，所述限位件包括顶料螺栓，所述支撑架上沿限位块块的滑动方向开设有与限位槽连通的第一螺纹孔，所述顶料螺栓转动设置在第一螺纹孔内且与支撑架螺纹连接，所述顶料螺栓的一端与限位块转动连接。
19.通过采用上述技术方案，只需要转动顶料螺栓，顶料螺栓带动限位块在限位槽内滑动，即可调整限位块与限位槽底壁之间的相对距离。
20.可选的，所述工作台上沿垂直第一安装块的滑动方向开设有滑槽，所述第一夹套上固定设置有第一滑块，所述第二夹套上固定设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动设置在滑槽内。
21.通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块控制第一夹套和第二夹套的滑动方向，使第一夹套和第二夹套对管道内夹紧时更加稳定。
22.可选的，所述驱动组件包括双向螺杆、传动齿轮和齿条，所述第一滑块和第二滑块上沿第一滑块的滑动方向均开设有第二螺纹孔，所述双向螺杆的两端分别转动设置在第一滑块和第二滑块的第二螺纹孔内，所述传动齿轮与双向螺杆同轴固定连接，所述齿条与第一安装块固定连接，所述齿条与传动齿轮啮合。
23.通过采用上述技术方案，在滑动第一安装块时，第一安装块带动齿条滑动，齿条驱动传动齿轮转动并带动双向螺杆转动，双向螺杆控制第一滑块和第二滑块同时反向滑动，实现第一安装块、第一夹套和第二夹套同时滑动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在对管道进行切割时，将管道放置在第一夹套和第二夹套之间，启动驱动源驱使第一安装块和第二安装块滑动，第一安装块滑动的同时，通过驱动组件带动第一夹套和
第二夹套相互靠近对管道进行夹紧，管道夹紧后，通过制动组件阻止第一安装块滑动，驱动源继续推动第二安装块滑动，并带动切割装置对管道进行切割；管道切割完成后，通过驱动源带动第二安装块滑动并远离工作台，与此同时，第一安装块向远离工作台方向滑动，并控制第一夹套和第二夹套相互远离，便于调整管道位置，整个过程缩短了管道调整所需的时间，大大提高了设备的切割效率；
26.2.通过驱动源驱使连接板滑动，连接板推动第一安装块和第二安装块同时滑动，当第一夹套和第二夹套对管道夹紧后，第一安装块与限位槽的底壁抵接，继续推动连接板滑动，此时，弹性件受压，第二安装块可继续向靠近工作台方向滑动，实现对第一安装块的制动；
27.3.通过限位件控制限位块与限位槽底壁之间的距离，从而调整对第一安装块的制动位置，便于对不同大小的管道进行夹紧。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大视图；
30.图3是图1中b部分的放大视图；
31.图4是本技术实施例的部分结构剖视图，主要用于表达驱动组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、第一夹套；111、第一滑块；12、第二夹套；121、第二滑块；13、滑槽；2、支撑架；21、限位槽；22、第一安装块；221、安装槽；222、导杆；2221、防脱快；23、第二安装块；231、连接杆；24、液压油缸；25、限位块；26、顶料螺栓；27、调节槽；28、第一螺纹孔；29、连接槽；3、切割装置；4、制动组件；41、连接板；411、导向孔；412、放置槽；42、弹簧；5、驱动组件；51、双向螺杆；52、传动齿轮；53、齿条；6、第二螺纹孔。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种管道切割机。参照图1，一种管道切割机，包括工作台1、焊接在工作台1上表面的支撑架2、沿垂直工作台1方向滑动设置在支撑架2上的切割装置3、以及滑动设置在工作台1上的第一夹套11和第二夹套12，切割装置3包括切割机，支撑架2的长度方向垂直于工作台1的上表面。
35.参照图1，支撑架2的侧壁沿支撑架2的长度方向开设有限位槽21，支撑架2的限位槽21内滑动设置有第一安装块22，第一限位块25上远离支撑架2的一端沿支撑架2的长度方向开设有安装槽221，第一安装块22的安装槽221内滑动设置有第二安装块23，切割机焊接在第二安装块23上。
36.参照图1，支撑架2设置有用于限制第一安装块22滑动的制动组件4，制动组件4包括连接板41和弹性件，连接板41沿第一安装块22的滑动方向滑动设置在支撑架2上，支撑架2上设置有用于驱使连接板41滑动的驱动源，驱动源包括液压油缸24，液压油缸24焊接在支撑架2上，液压油缸24的活塞杆与连接板41焊接。
37.参照图1，第一安装块22和第二安装块23均位于连接板41远离液压油缸24的一端，第二安装块23上靠近连接板41的一端焊接有连接杆231，连接杆231上远离第二安装块23的
一端与连接板41焊接。
38.参照图2，第一安装块22上靠近连接板41的一端焊接有导杆222，连接板41上沿第一安装块22的滑动方向开设有导向孔411，导杆222滑动设置在导向孔411内且与连接板41滑动连接，导杆222远离第一安装块22的一端焊接有防脱快2221；通过导杆222控制第一安装块22相对于连接板41的滑动方向，使第一安装块22的滑动更加稳定。
39.参照图2，弹性件用于驱使第一安装块22向远离连接板41方向滑动，弹性件包括弹簧42，连接板41上靠近第一安装块22的一端沿第一安装块22的滑动方向开设有与导向孔411连通的放置槽412，弹簧42套设在导杆222上，且弹簧42的一端与放置槽412的底壁抵接，另一端与第一安装块22抵接。
40.通过液压油缸24驱使连接板41滑动，连接板41推动第一安装块22和第二安装块23同时滑动，当第一安装块22与限位槽21的底壁抵紧后，继续推动连接板41滑动，此时，弹性件受压，第二安装块23可继续向靠近工作台1方向滑动，实现对第一安装块22的制动。
41.参照图1、3，支撑架2的限位槽21内滑动设置有限位块25，支撑架2上设置有用于限制限位块25滑动的限位件，限位件包括顶料螺栓26，支撑架2上靠近工作台1的侧壁沿垂直支撑柱的长度方向开设有调节槽27，调节槽27的远离工作台1的侧壁沿限位块25的滑动方向开设有与限位槽21连通的第一螺纹孔28，顶料螺栓26转动设置在第一螺纹孔28内且与支撑架2螺纹连接，顶料螺栓26的一端与限位块25转动连接。
42.参照图4，工作台1的上表面沿垂直第一安装块22的滑动方向开设有滑槽13，第一夹套11上靠近工作台1的一端焊接有第一滑块111，第二夹套12上靠近工作台1的一端焊接有第二滑块121，第一滑块111和第二滑块121均滑动设置在滑槽13内。
43.参照图4，工作台1上设置有用于控制第一安装块22、第一夹套11和第二夹套12同时滑动的驱动组件5，驱动组件5包括双向螺杆51、传动齿轮52和齿条53，双向螺杆51转动设置在滑槽13内且与滑槽13的两底壁转动连接。
44.参照图4，第一滑块111和第二滑块121的侧壁沿第一滑块111的滑动方向均开设有第二螺纹孔6，双向螺杆51的一端转动设置在第一滑块111的第二螺纹孔6内且与第一滑块111螺纹连接，另一端转动设置在第二滑块121的第二螺纹孔6内且与第二滑块121螺纹连接。
45.参照图4，传动齿轮52转动设置在滑槽13内且与双向螺杆51同轴焊接，支撑架2的内部沿支撑架2的长度方向开设有连接槽29，连接槽29的分别与限位槽21和滑槽13连通，齿条53滑动设置在连接槽29内，齿条53的一端与第一安装块22焊接，齿条53与传动齿轮52啮合。
46.在滑动第一安装块22时，第一安装块22带动齿条53滑动，齿条53驱动传动齿轮52转动并带动双向螺杆51转动，双向螺杆51控制第一滑块111和第二滑块121同时反向滑动，实现第一安装块22、第一夹套11和第二夹套12同时滑动。
47.本技术实施例一种管道切割机的实施原理为：在对管道进行切割时，将管道放置在第一夹套11和第二夹套12之间，启动液压油缸24驱使连接板41向靠近工作台1方向滑动，连接板41推动第一安装块22和第二安装块23滑动，第一安装块22滑动的同时，第一夹套11和第二夹套12相互靠近对管道进行夹紧；管道夹紧后，第一安装块22与限位块25抵接，从而限制第一安装块22滑动，继续推动连接板41滑动，弹簧42受到压缩，连接板41带动第二安装
块23并带动切割机对管道进行切割；
48.管道切割完成后，通过液压机带动连接板41向远离工作台1方向滑动，与此同时，第一安装块22向远离工作台1方向滑动，并控制第一夹套11和第二夹套12相互远离，便于调整管道位置，整个过程缩短了管道调整所需的时间，大大提高了设备的切割效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。