一种单螺旋挤浆机的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备领域，具体说是一种单螺旋挤浆机。


背景技术：

2.现有的挤浆机为防止浆料打滑，采用的是将滤鼓分低压区滤鼓与高压区滤鼓，低压区滤鼓仅有滤水孔，高压区滤鼓即有滤水孔，又有防止浆料打滑的耐磨防滑条，上述结构存在使用寿命低、防滑效果差的缺点，而且在浆料达到较大的干度时，容易发生堵塞现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的便是提供一种单螺旋挤浆机。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种单螺旋挤浆机，包括底座、电机、减速机、罩壳、进料口、出料口、螺旋轴和滤鼓机构，所述底座顶部左端安装有头部朝右的电机，在电机的右侧位于底座顶部安装有减速机，所述减速机的右端接有联轴器，在联轴器的右侧安装有罩壳，在罩壳的左端和右端分别安装有前轴承和后轴承，在前轴承和后轴承之间位于罩壳内部安装有螺旋轴，在螺旋轴的外周与罩壳的内壁之间安装有滤鼓机构，所述进料口安装在罩壳顶部靠左位置，所述出料口安装在罩壳底部靠右位置；
5.所述滤鼓机构包括前滤鼓、后滤鼓、支撑架和防滑筛板，所述支撑架安装在罩壳内壁中间位置，在支撑架的左端接有前滤鼓，在支撑架的右端接有后滤鼓，在后滤鼓内侧圆周安装有多组防滑筛板。
6.作为优选，所述螺旋轴为变内径变螺距结构，由左到右内径逐渐增大，其内径最大处小于滤鼓机构的内径，在螺旋轴的外壁上安装有多组螺旋叶片，上述多组螺旋叶片之间的螺距变化匀滑过渡。
7.作为优选，所述螺旋轴的出料端安装有背压装置，所述背压装置包括背压盘和背压气缸，所述背压盘安装在螺旋轴靠近右端的位置，且封住后滤鼓的右端，在背压盘的右端与罩壳内部右端之间安装有多组背压气缸。
8.作为优选，所述防滑筛板的外壁开设有多组防滑槽，所述防滑槽的截面一边为斜边，一边为直边。
9.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型能够将一定浓度的浆料经进料口、螺旋轴的作用下，浆料在输送过程中受到重力及挤压力，多余的水分通过外部滤鼓上的防滑筛板脱除，以达到提高浓度的目的，脱水后的浆料通过出料口靠自重排出。本实用新型具有脱水迅速、占地面积小、运行维护费用低的优点，既能实现现有设备的防滑作用，防止物料打滑，又能使浆料在浓度升高时不至于堵塞，保证出料顺畅。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图。
11.图2为本实用新型俯视图。
12.图3为本实用新型滤鼓机构结构示意图。
13.图4为本实用新型图3中a部分放大结构示意图。
14.图中：1、底座，2、电机，3、减速机，4、罩壳，5、进料口，6、出料口，7、螺旋轴，8、滤鼓机构，801、前滤鼓，802、后滤鼓，803、支撑架，804、防滑筛板，805、防滑槽，9、联轴器，10、前轴承，11、后轴承，12、螺旋叶片，13、背压装置，1301、背压盘，1302、背压气缸。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1
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4所示，本实用新型为一种单螺旋挤浆机，包括底座1、电机2、减速机3、罩壳4、进料口5、出料口6、螺旋轴7和滤鼓机构8，所述底座1顶部左端安装有头部朝右的电机2，在电机2的右侧位于底座1顶部安装有减速机3，所述减速机3的右端接有联轴器9，在联轴器9的右侧安装有罩壳4，在罩壳4的左端和右端分别安装有前轴承10和后轴承11，在前轴承10和后轴承11之间位于罩壳4内部安装有螺旋轴7，在螺旋轴7的外周与罩壳4的内壁之间安装有滤鼓机构8，所述进料口5安装在罩壳4顶部靠左位置，所述出料口6安装在罩壳4底部靠右位置；
19.所述滤鼓机构8包括前滤鼓801、后滤鼓802、支撑架803和防滑筛板804，所述支撑架803安装在罩壳4内壁中间位置，在支撑架803的左端接有前滤鼓801，在支撑架803的右端接有后滤鼓802，在后滤鼓802内侧圆周安装有多组防滑筛板804，能够有效的起到防滑作用，防止物料打滑。
20.所述螺旋轴7为变内径变螺距结构，由左到右内径逐渐增大，其内径最大处小于滤鼓机构8的内径，在螺旋轴7的外壁上安装有多组螺旋叶片12，上述多组螺旋叶片12之间的螺距变化匀滑过渡，物料挤压输送顺畅，挤压力由小及大变化均匀，使物料能够逐步达到极高的干度，螺旋叶片12逐渐变厚的设计使得螺旋轴维护周期极长，使用寿命较长。
21.所述螺旋轴7的出料端安装有背压装置13，所述背压装置13包括背压盘1301和背压气缸1302，所述背压盘1301安装在螺旋轴7靠近右端的位置，且封住后滤鼓802的右端，在背压盘1301的右端与罩壳4内部右端之间安装有多组背压气缸1302，能够提供较大的气动
反推力，使得物料在挤压腔内受到极高的挤压力，有效保证物料达到机械脱水的极限干度，另外，反推力的大小可根据物料干度的要求进行调整，操作方便。
22.所述防滑筛板804的外壁开设有多组防滑槽805，所述防滑槽805的截面一边为斜边，一边为直边。
23.工作原理：启动电机2，通过减速机3和联轴器9以及前轴承10和后轴承11，带动螺旋轴7转动，将浆料从进料口5投入罩壳4内，浆料首先接触的一段为输送螺旋段，中间部分螺旋轴7为锥形变螺距，以增大压缩比，提高滤液提取率和浆料的干度，后半部分为高压螺旋段，螺旋叶片12的螺距从进料口5到出料口6由小到大排列，浆料经过不断挤压后，最终的干料从出料口6排出，收集即可。
24.螺旋轴7分为进料口段、预过滤段、过滤段、压缩段和出料口段，滤鼓机构8内层是筛网，筛网是用不锈钢板开小孔，孔径从进料口5到出料口6由小到大排列。
25.在电机2上安装有变频器，螺旋轴7的转速可通过变频器来调节，当提高螺旋轴7转速时，可提高设备的生产能力，当降低螺旋轴7转速时，可提高出料干部度。
26.在罩壳4内部底部安装有接液槽，挤出的液体从安装在罩壳4底部的出液口排出。
27.背压装置13是调整出料干度的，当出料干度较低时，应增大背压气缸1302内的气压，当出料干度较高时应减小背压气缸1302内的气压，直至出料干度适宜，另外，当电机负荷过大时应减小气缸内的气压。
28.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。