一种丝网印刷机的供墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷生产设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机的供墨装置。


背景技术：

2.丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，由丝网印板、匀墨板、刮墨板、油墨、印刷台以及承载物组成，生产时在丝网印版上注入定量的油墨，通过刮墨板将油墨刮净，之后再由匀墨板将刮墨板刮开的油墨铺平，反复多次后完成印染。
3.针对供墨问题，专利公告号为cn202368074u的中国专利，提出了一种自动供墨装置，包括罐体、置于罐体内的推墨部件，以及动力装置；罐体的体壁设置有与罐体的内部相连通的第一通口和第二通口，第一通口和第二通口分布在推墨部件两侧，动力装置于第一通口或第二通口相连。通过动力装置推动推墨组件，将盛装在罐体内的油墨自动的从通口排出，此种自动供墨装置能够代替传统的人工添加油墨至印刷机的方式。
4.上述技术方案中，通过动力装置推动推墨组件挤压油墨实现自动供墨；但不同大小的图案所需注入的油墨用量不同，如果不改变注入丝网印版上的油墨用量，印刷品表面容易出现色差问题，影响印刷品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机的供墨装置，根据印刷品上不同大小图案来调整储墨罐的容量，避免同种颜色但大小不同的图案，因注入的油墨用量未改变而导致的色差问题，提高印刷品质量。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种丝网印刷机的供墨装置，包括底座，所述底座上表面转动设置有转轴，所述底座上表面固设有固定架，所述固定架上设置有驱动所述转轴转动的驱动组件，所述转轴远离所述底座的一端固设有定位盘，所述定位盘周侧固设有多个注墨管，所述转轴上套设有安装盘，所述安装盘上固设有多个储墨罐，多个所述储墨罐与多个所述注墨管一一对应，且所述储墨罐套设于所述注墨管外侧，所述储墨罐底壁开设有出墨孔，所述固定架上固设有支撑架，所述支撑架上升降设置有调节齿条，所述支撑架上转动设置有调节齿轮，所述调节齿轮与所述调节齿条啮合，所述支撑架上固设有步进电机，所述步进电机的驱动端与所述调节齿轮传动连接；所述调节齿条的一侧固设有安装架，所述安装架的一侧抵接于所述安装盘；所述底座上表面设置有储墨组件以及注墨组件。
8.通过采用上述技术方案，当更换印刷品后，步进电机启动并带动调节齿轮转动，调节齿轮带动调节齿条移动，调节齿条通过安装架推动安装盘上升或下降，安装盘带动储墨罐上升或下降；储墨罐与注墨管共同组成储墨腔，调整注墨管伸入到储墨罐内的长度，实现对储墨腔内可存储的油墨容量进行调整，避免同种颜色但大小不同的图案，因注入的油墨用量未改变而导致的色差问题，提高印刷品质量；之后储墨组件将油墨输送至储墨罐内，再
由注墨组件将储墨罐中的油墨推出，实现向丝网印版上注入油墨。
9.进一步设置为：所述储墨组件包括固设于所述底座上表面的固定台，所述固定台上表面固设有储墨箱，所述储墨箱底壁开设有注墨孔，所述储墨箱内转动设置有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆上螺纹穿设有压板，所述储墨箱顶壁固设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与所述螺旋丝杆传动连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机启动并带动螺旋丝杆转动，螺旋丝杆带动压板在储墨箱内移动，压板推动储墨箱内的油墨，油墨经注墨孔流入到储墨罐内，当油墨液面与定位盘底面平齐时，停止向储墨罐内注入油墨，实现对油墨用量的定容。
11.进一步设置为：所述储墨箱的一侧固设有固定板，所述固定板上固设有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆端部固设有压盘。
12.通过采用上述技术方案，推进气缸启动并带动压盘向下移动，压盘伸入注墨管内，对注墨管以及储墨罐内的油墨进行推压，油墨经出墨孔流出，当压盘下降到储墨罐内的最低点时完成注墨，实现对每次注入的油墨用量定容，避免不同时间印刷出的产品因油墨用量不一致而导致的色差问题，提高印刷品的生产质量。
13.进一步设置为：所述储墨罐底壁固设有出墨管，所述出墨管与所述储墨罐通过所述出墨孔连通，所述储墨罐底壁上于所述出墨管内铰接有挡料板，所述挡料板与所述储墨罐的铰接处设置有扭簧。
14.通过采用上述技术方案，当压盘伸入注墨管内并推压油墨时，挡料板受到油墨的压力逐渐压缩扭簧，出墨孔与出墨管连通，油墨能够从储墨罐内流出，当压盘复位时，挡料板在扭簧的弹力作用下复位，重新将出墨孔封闭，储墨罐能够继续盛装油墨。
15.进一步设置为：所述驱动组件包括转动设置于所述固定架一侧的拨盘，所述拨盘上固设有拨杆且所述拨杆呈偏心设置，所述转轴靠近所述底座的一端固设有转盘，所述转盘上开设有多个与所述拨杆卡接适配的卡槽，所述转盘与所述转轴同心设置，所述固定架上固设有伺服电机，所述伺服电机与所述拨盘传动连接。
16.通过采用上述技术方案，伺服电机启动并带动拨盘转动，拨盘通过拨杆带动转盘转动，拨盘转动一周，转盘转动两个卡槽之间的角度，根据拨盘转动的圈数实现定量控制定位盘的转动角度，进而实现控制储墨罐的位置，当需要注墨时将空的储墨罐转动到出墨管下方，向储墨罐内注入油墨，之后将装入油墨的储墨罐转动到压盘的下方，通过压盘推压油墨实现油墨的注入。
17.进一步设置为：所述定位盘上表面开设有环形槽，所述收集箱底壁于所述注墨孔周侧固设有引流管。
18.通过采用上述技术方案，引流管起到引导油墨的作用，令油墨能够定向且稳定的流入到储墨罐内，避免了在储墨箱向储墨罐注墨时，油墨散乱溅射，保持定位盘表面的清洁。
19.进一步设置为：所述调节齿条两侧固设有凸块，所述支撑架上开设有凹槽，所述凸块与所述凹槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽对调节齿条进行限位，使得调节齿条沿着凹槽滑动。
21.进一步设置为：所述压板外壁与所述压盘外壁均套设有橡胶套。
22.通过采用上述技术方案，提高压板、压盘的密封性能，提升抽墨和注墨的效果。
23.进一步设置为：所述转轴上设置有刻度线。
24.通过采用上述技术方案，工作人员观察并记录刻度线上的读数，调整注墨管伸入储墨罐中的深度，对储墨罐的容量进行精准调整。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.(1)当更换不同的印刷品后，调节齿轮转动并带动调节齿条移动，调节齿条带动安装架升降移动，安装架推动安装盘升降移动，调整安装架的高度实现调整注墨管伸入储墨罐内的深度，对储墨罐内可存储油墨的容量进行调整，避免同种颜色但大小不同的图案，因注入的油墨用量未改变而导致的色差问题，提高印刷品质量。
27.(2)储墨箱中的油墨注入到储墨罐中，转轴转动并将储墨罐移动到压盘正下方，压盘下降将储墨罐中的油墨经出墨孔挤出，当压盘下降到最低点时完成注墨，实现对每次注入的油墨量定容。
28.(3)拨盘转动并通过拨杆带动转盘转动，转盘带动转轴转动，拨盘转动一周，转盘转动两个卡槽之间的角度，转盘带动转轴转动，转轴带动定位盘和安装盘转动，实现储墨罐的定量移动。
附图说明
29.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
30.图2是本实用新型一个实施例中储墨箱的剖视图，主要用于体现储墨箱内部结构；
31.图3是图1中a部的局部放大图，主要用于体现齿条与支撑架的配合关系；
32.图4是本实用新型一个实施例的侧视图，主要用于体现安装架位置；
33.图5是本实用新型一个实施例中储墨罐的剖视图，主要用于体现储墨罐内部结构。
34.附图标记：1、底座；2、固定台；3、储墨箱；4、注墨孔；5、驱动电机；6、压板；7、转轴；8、固定架；9、伺服电机；10、定位盘；11、注墨管；12、安装盘；13、储墨罐；14、固定板；15、推进气缸；16、压盘；17、出墨孔；18、环形槽；19、出墨管；20、挡料板；21、扭簧；22、支撑架；23、调节齿条；24、调节齿轮；25、安装架；26、凸块；27、凹槽；28、拨盘；29、拨杆；30、卡槽；31、橡胶套；32、刻度线；33、储墨空腔；34、转盘；35、步进电机；36、引流管；37、螺旋丝杆；38、通孔。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.参照图1，为本实用新型公开的一种丝网印刷机的供墨装置，包括底座1，底座1上表面固设有固定台2，固定台2远离底座1的一侧固设有储墨箱3。
37.参照图2，储墨箱3内开设有储墨空腔33，储墨箱3顶壁开设有与外界连通的通孔38，储墨箱3内转动设置有螺旋丝杆37，螺旋丝杆37的延长线垂直于底座1上表面，螺旋丝杆37上螺纹穿设有压板6，压板6外侧套设有橡胶套31，压板6边缘与储墨箱3内壁紧密贴合，储墨箱3顶壁固设有驱动电机5，驱动电机5的驱动端通过联轴器与螺旋丝杆37传动连接，储墨箱3底壁开设有注墨孔4；压板6挤压储墨空腔33内的油墨，油墨经注墨孔4流出，实现自动对油墨的输送。
38.参照图1，底座1上表面于固定台2的一侧固设有固定架8，固定架8呈“n”字型结构，固定架8朝向固定台2的一侧固设有支撑架22，支撑架22呈“z”字型结构，底座1上表面转动设置有转轴7，转轴7垂直于底座1上表面且贯穿支撑架22，转轴7远离底座1的一端固设有定位盘10，定位盘10呈圆盘状，定位盘10朝向底座1的一侧固设有两个注墨管11，注墨管11的开口贯穿定位盘10，两个注墨管11均位于定位盘10的直径上，两个注墨管11到定位盘10中心的距离相等，转轴7上套设有安装盘12，安装盘12上固设有两个储墨罐13，两个储墨罐13与两个注墨管11一一对应，且储墨罐13套设于注墨管11外侧，注墨管11的外壁与储墨罐13的内壁紧密贴合。
39.参照图3，支撑架22上开设有凹槽27，凹槽27的长度方向垂直于底座1上表面，凹槽27内滑移设置有调节齿条23，调节齿条23的两侧均固设有凸块26，凸块26与凹槽27滑移配合，支撑架22上转动设置有调节齿轮24，调节齿轮24与调节齿条23啮合，支撑架22一侧壁固设有步进电机35，步进电机35的驱动端通过联轴器与调节齿轮24传动连接，调节齿条23远离底座1的一侧固设有安装架25，安装架25套设于转轴7外侧，安装架25远离调节齿轮24的一端与安装盘12抵接；调节齿轮24转动并带动调节齿条23上升或下降，储墨罐13与注墨管11共同组成储墨腔，调整注墨管11伸入到储墨罐13内的长度，实现对储墨腔内可存储的油墨容量进行调整，避免同种颜色但大小不同的图案，因注入的油墨用量未改变而导致的色差问题，提高印刷品质量。
40.参照图4，转轴7上设置有刻度线32。工作人员观察并记录刻度线32上的读数，调整注墨管11伸入储墨罐13中的深度，对储墨罐13的容量进行精准调整。
41.参照图1，定位盘10上表面开设有环形槽18，环形槽18的宽度与注墨管11的直径长度一致，储墨箱3底壁于注墨孔4周侧固设有引流管36，引流管36朝向底座1的一侧面与环形槽18远离底座1的侧面紧密贴合；引流管36对油墨起到了引导作用，当储墨箱3向储墨罐13内注入的油墨时，引流管36能够使油墨定向且平稳的进入到储墨罐13内，避免了油墨发生溅射，散落到定位盘10上，油墨冷却凝固后可能混入到储墨罐13内，对储墨罐13内油墨的品质造成影响。
42.参照图1，固定台2朝向转轴7的一侧壁固设有固定板14，固定板14远离底座1的一侧固设有推进气缸15，推进气缸15的活塞杆贯穿固定板14，且其端部固设有压盘16，压盘16呈圆盘状，压盘16外侧套设有橡胶套31，压盘16的直径大小与注墨管11的直径大小一致，压盘16中心与注墨管11的中心连线长度与定位盘10上两个注墨管11的中心连线长度一致。
43.参照图1，固定架8朝向底座1的一侧转动设置有拨盘28，拨盘28朝向底座1的一侧固设有拨杆29且拨杆29呈偏心设置，转轴7上同轴固定有转盘34，转盘34呈圆盘状且其周侧开设有两个与拨杆29卡接适配得卡槽30，固定架8远离底座1的一侧固设有伺服电机9，伺服电机9的驱动端通过联轴器与拨盘28传动连接；拨盘28转动一周，转盘34转动二分之一个圆周，转盘34通过转轴7带动定位盘10转动，定位盘10通过注墨管11带动储墨罐13转动，储墨罐13转动到引流管36下方，实现储墨箱3向储墨罐13内注入油墨，储墨罐13内注满油墨后，转盘34再次转动二分之一圆周，储墨罐13转动到压盘16的正下方，通过压盘16推压储墨罐13内的油墨，实现对每次注入的油墨用量定容，避免不同时间印刷出的产品因油墨用量不一致而导致的色差问题，提高印刷品的生产质量。
44.参照图5，储墨罐13底壁于出墨孔17周侧固设有出墨管19，储墨罐13底壁上于出墨
管19内铰接有挡料板20，挡料板20的铰接处设置有扭簧21；压盘16进入到注墨管11时会推动挡料板20，挡料板20逐渐压缩扭簧21，出墨孔17与出墨管19连通，油墨能够从出墨管19内流出，当压盘16下降到最低点时，挡料板20在扭簧21的弹力作用下复位，重新将出墨孔17封闭，储墨罐13能够重新盛装油墨。
45.本实用新型的工作原理及有益效果为：
46.更换不同的印刷品后，调节齿轮24转动并带动调节齿条23移动，调节齿条23带动安装架25升降移动，调整安装架25的高度实现调整注墨管11伸入储墨罐13内的深度，对储墨罐13内可存储的油墨容量进行调整，避免同种颜色但大小不同的图案，因注入的油墨用量未改变而导致的色差问题，提高印刷品质量；注墨时拨盘28转动并通过拨杆29带动转盘34转动，转盘34通过转轴7带动定位盘10和安装盘12转动，令储墨罐13位于引流管36正下方，此时压板6下降将储墨箱3中的油墨注入到储墨罐13内，当油墨液面与定位盘10底面平齐时停止注墨，实现对油墨量的定容；之后转轴7转动将储墨罐13转动到压盘16的正下方，压盘16下降并推动储墨罐13内的油墨，挡料板20受到油墨的压力逐渐压缩扭簧21，出墨孔17与出墨管19逐渐连通，当压盘16下降到最低点时完成注墨，实现对每次注入的油墨量定容。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。