一种金属加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用打孔装置。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
3.金属加工用打孔装置在各行各业中应用使用十分广泛，传统的打孔装置，采用气缸带动冲模向下冲击打孔，这样会导致待加工板材发生形变，导致加工出来的板材不能使用而报废。而且传统的打孔装置，结构复杂，操作繁琐，由上可见，现有的金属加工用打孔装置存在操作繁琐和板材无法很好固定的缺点，难以得到推广应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用打孔装置，包括底座、竖板、顶板和打孔组件；所述底座表面对称设置有竖板，两竖板竖直固定且两竖板顶端通过水平设置的顶板相互连接，顶板表面中心设置有打孔组件；所述打孔组件包括液压缸、活塞杆、调节板和钻头；所述液压缸安装固定于顶板表面中心位置，液压缸输出端固定连接有活塞杆，活塞杆底端贯穿顶板与调节板固定连接；所述调节板两侧与两竖板相对一侧滑动连接，调节板表面中心安装固定有驱动电机，驱动电机输出端与转轴固定连接，转轴底端与钻头固定连接。
6.优选的，所述调节板两侧向外延伸设置有滑块，两竖板相对一侧对应开设有滑槽，调节板通过滑块和滑槽的配合与两竖板滑动连接。
7.优选的，所述底座表面中心开设有圆槽，圆槽内设置有转盘且转盘与圆槽转动连接，圆槽中心开设有圆孔，转盘底面固定连接有转杆。
8.优选的，所述转杆贯穿圆孔与伺服电机输出端固定连接，伺服电机通过直角支板固定于底座底面；所述转盘表面开设有放置槽。
9.优选的，所述底座表面位于转盘两侧设置有定位组件，定位组件包括夹板、推杆和伸缩气缸；所述夹板数量有两个且设置于转盘两侧。
10.优选的，两所述夹板相互远离一侧固定连接有推杆，推杆另一端贯穿竖板与伸缩气缸输出端固定连接。
11.优选的，所述调节板底面设置有压实组件，压实组件包括压缩弹簧和压块；所述压缩弹簧安装固定于调节板底面后侧，压缩弹簧底端与压块固定连接。
12.优选的，所述底座底面对称固定有支脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作便捷，并且在打孔时，通过定位组件和压实组件的配合，可实现对金属板的双重固定作用，以防止金
属板在打孔时发生偏移的情况，保证打孔精度和打孔质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的正面结构图。
16.图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、液压缸；5、活塞杆；6、调节板；7、驱动电机；8、转轴；9、钻头；10、滑块；11、滑槽；12、圆槽；13、转盘；14、转杆；15、伺服电机；16、直角支板；17、夹板；18、推杆；19、伸缩气缸；20、压缩弹簧；21、压块；22、支脚。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用打孔装置，包括底座1、竖板2、顶板3和打孔组件；所述底座1表面对称设置有竖板2，两竖板2竖直固定且两竖板2顶端通过水平设置的顶板3相互连接，顶板3 表面中心设置有打孔组件；所述打孔组件包括液压缸4、活塞杆5、调节板6 和钻头9；所述液压缸4安装固定于顶板3表面中心位置，液压缸4输出端固定连接有活塞杆5，活塞杆5底端贯穿顶板3与调节板6固定连接；所述调节板6两侧与两竖板2相对一侧滑动连接，调节板6表面中心安装固定有驱动电机7，驱动电机7输出端与转轴8固定连接，转轴8底端与钻头9固定连接。
21.进一步的，所述调节板6两侧向外延伸设置有滑块10，两竖板2相对一侧对应开设有滑槽11，调节板6通过滑块10和滑槽11的配合与两竖板2滑动连接。
22.进一步的，所述底座1表面中心开设有圆槽12，圆槽12内设置有转盘 13且转盘13与圆槽12转动连接，圆槽12中心开设有圆孔，转盘13底面固定连接有转杆14。
23.进一步的，所述转杆14贯穿圆孔与伺服电机15输出端固定连接，伺服电机15通过直角支板16固定于底座1底面；所述转盘13表面开设有放置槽。
24.进一步的，所述底座1表面位于转盘13两侧设置有定位组件，定位组件包括夹板17、推杆18和伸缩气缸19；所述夹板17数量有两个且设置于转盘 13两侧。
25.进一步的，两所述夹板17相互远离一侧固定连接有推杆18，推杆18另一端贯穿竖
板2与伸缩气缸19输出端固定连接。
26.进一步的，所述调节板6底面设置有压实组件，压实组件包括压缩弹簧 20和压块21；所述压缩弹簧20安装固定于调节板6底面后侧，压缩弹簧20 底端与压块21固定连接。
27.进一步的，所述底座1底面对称固定有支脚22。
28.工作原理：本实用新型提供了一种金属加工用打孔装置，包括底座1、竖板2、顶板3和打孔组件；在使用时，工作人员先将待加工的金属板放置于转盘13表面，之后启动底座1表面对称设置的伸缩气缸19，两伸缩气缸19分别带动两推杆18伸出从而使两夹板17做相向运动，通过两夹板17将转盘13 表面的金属板夹持固定，实现金属板的第一步固定，之后工作人员启动液压缸4，液压缸4带动活塞杆5伸出从而使调节板6下降，调节板6通过滑块 10和滑槽11的配合保证竖直下降，当调节板6下降至钻头9底端与金属板表面接触时停止，此时，压块21通过压缩弹簧20的作用下压金属板表面，从而实现金属板的第二步固定，之后，工作人员开启驱动电机7，驱动电机7通过转轴8带动钻头9转动，而通过钻头9的转动便能够实现金属板的打孔工作。
29.当需要对金属板另一位置打孔时，可通过伺服电机15带动转杆14转动从而使转盘13转动，进而将转盘13表面的金属板进行转动，从而能够对金属板的另一位置进行打孔工作。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。