一种使用安全系数高的厚膜加热组件的制作方法

1.本实用新型属于厚膜加热装置技术领域，具体涉及一种使用安全系数高的厚膜加热组件。


背景技术：

2.随着厚膜加热技术的快速发展，厚膜加热技术越来越成熟，产品越来越丰富，应该场景越来越广泛，厚膜加热产品的技术问题也越来越多，厚膜加热关系到整个产品的安全性，现有技术中，由于厚膜加热元件在工作时大多温度较高，致使其电源接线端与电源线接头连接处的锡焊很容易熔融软化，由于电源线接头受电源线拉扯外力影响容易脱离加热元件电源接线端，造成厚膜加热元件不能正常工作，且厚膜加热电路具有升温快节能等优点，但是这些优点有时也是缺点，比如，加热升温快一旦出现干烧现象短时间内能够造成严重的损失，因此，厚膜加热产品中需要对产品及附近温度进行准确而严格的控制，厚膜加热产品中需要对产品及附近温度进行准确而严格的控制。因而现有技术中厚膜加热产品均设置有两个感温元件，一个感温元件用于测量厚膜加热电路及其载体的温度便于控制防干烧，一个感温元件用于测量出水温度用来控制加热功率或液体流速，现有技术技术两个感温元件与厚膜加热产品为一体，后期更换和维修较为困难，因此会产生维修或者更换新装置的为题，增加成本且故障率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且装配过程简单的使用安全系数高的厚膜加热组件，该厚膜加热装置通过两组复位温控器及弹性导体片等结构设计能够有效解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种使用安全系数高的厚膜加热组件，其特征在于包括相对设置且相互连接的厚膜加热体和盖板，其中厚膜加热体由相互密封焊接的流道板和厚膜加热板构成，该流道板与厚膜加热板之间形成流体槽道，流体槽道两端分别设有进液管接头和出液管接头；盖板的中部和下部分别设有温控器安装孔和弹性导体片安装孔，盖板的两侧边沿分别设有至少一组相对设置的卡块，该相对设置的卡块形成与厚膜加热体相配的卡扣结构，通过卡扣结构将盖板与厚膜加热体进行卡接预装以实现对温控器的预定位，通过螺钉实现盖板与厚膜加热体的螺接紧固。
5.进一步限定，所述厚膜加热板由载体及设置于载体上的加热电路和感温元件构成，其中载体用于承载加热电路且将加热电路产生的热量传递至载体内部的待加热流体，加热电路由分布于载体不同区域且相互独立并联连接的多段加热子电路构成，与多段加热子电路相对的盖板上的温控器安装孔内分别设有温控器，该温控器与厚膜加热板抵触配合，多段加热子电路的两端分别与设置于载体上的电源焊接点电连接，与电源焊接点相对的盖板上的弹性导体片安装孔内分别插接安装有弹性导体片，该弹性导体片的一端与电源焊接点通过弹压或软焊固定连接，弹性导体片的另一端与电源线路电连接；感温元件设置
于载体上用于获取载体内部待加热流体及载体温度数据以防止干烧现象发生，感温元件两端分别通过感温电路与设置于载体上的正负极焊接点电连接，与正负极焊接点相对的盖板上的弹性导体片安装孔内分别插接安装有弹性导体片，该弹性导体片的一端与正负极焊接点通过弹压或软焊固定连接，弹性导体片另一端与控制器件电连接。
6.进一步限定，所述弹性导体片与盖板上的矩形安装孔通过悬臂卡接的方式连接，即弹性导体片左右两侧设有矩形卡接键，且盖板的矩形安装孔内有相对应的卡槽，通过悬臂卡接便于弹性导体片安装和拆卸。
7.进一步限定，所述温控器包括l型端子，两组l型端子下端分别设有连接座，且两组l型端子形成的圆直径大于连接座直径，两组l型端子与连接座组成的截面为灯笼形状，且盖板上两个安装孔形状与之相对应，连接座下端设有热敏感反应组件，且热敏感反应组件上端为椭圆形限位板，温控器与盖板通过旋转卡接固定，便于安装和拆卸，且通过温控器和发热元件外壁的加热面的直接连接。
8.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
9.1、本实用新型通过温控器安装孔快速加装与多段加热子电路相对的温控器，有效增加了加热元件的安全性，避免了因并联的电路而损坏所有组件的问题，且便于后期对于加热元件的检查与维修。
10.2、本实用新型通过弹性导体片安装孔加装与电源焊接点及正负极焊接点电连接的弹性导体片，通过弹性导体片使得加热元件高温工作时，即使弹性导体片与加热元件连接端之间的焊锡熔融软化也不易导致线路脱落，即使焊锡脱落，由于弹性导体片与盖板压紧连接，使得弹性导体片依然与加热元件接触并电连接，且弹性导体片占用空间小。
11.3、本实用新型中盖板的两侧边沿上分别设有至少一组相对设置的卡块，该相对设置的卡块形成与厚膜加热体相配的卡扣结构，方便通过卡扣结构将盖板与厚膜加热体进行卡接预装以实现对温控器的预定位，待温控器调整好位置后通过螺钉实现盖板与厚膜加热体的螺接固定。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的结构示意图；
14.图3是本实用新型中盖板的结构示意图；
15.图4是本实用新型中盖板的结构示意图；
16.图5是本实用新型中厚膜加热板的结构示意图。
17.图中：1
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厚膜加热体，101
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流道板，102
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厚膜加热板，1021
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载体，1022
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加热电路，1023
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感温元件，1024
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电源焊接点，1025
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感温电路，1026
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正负极焊接点，103
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进液管接头，104
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出液管接头；2
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盖板，201
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温控器安装孔，202
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弹性导体片安装孔，203
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卡块；3
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温控器；4
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弹性导体片。
具体实施方式
18.结合附图详细描述本实用新型的技术方案，如图1
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5所示，一种使用安全系数高的厚膜加热组件，其包括相对设置且相互连接的厚膜加热体1和盖板2，其中厚膜加热体1由相
互密封焊接的流道板101和厚膜加热板102构成，该流道板101与厚膜加热板102之间形成流体槽道，流体槽道两端分别设有进液管接头103和出液管接头104，盖板2的中部和下部分别设有温控器安装孔201和弹性导体片安装孔202，盖板2的两侧边沿分别设有至少一组相对设置的卡块203，该相对设置的卡块203形成与厚膜加热体1相配的卡扣结构，通过卡扣结构将盖板2与厚膜加热体1进行卡接预装以实现对温控器3的预定位，待温控器3调整好位置后通过螺钉实现盖板2与厚膜加热体1的螺接紧固。
19.本实用新型所述厚膜加热板102由载体1021及设置于载体1021上的加热电路1022和感温元件1023构成，其中载体1021用于承载加热电路1022且将加热电路1022产生的热量传递至载体1021内部的待加热流体，加热电路1022由分布于载体1021不同区域且相互独立并联连接的多段加热子电路构成，与多段加热子电路相对的盖板2上的温控器安装孔201内分别设有温控器3，该温控器3与厚膜加热板102抵触配合，多段加热子电路的两端分别与设置于载体1021上的电源焊接点1024电连接，与电源焊接点1024相对的盖板2上的弹性导体片安装孔202内分别插接安装有弹性导体片4，该弹性导体片4的一端与电源焊接点1024通过软焊固定连接，弹性导体片4的另一端与电源线路电连接；感温元件1023设置于载体1021上用于获取载体1021内部待加热流体及载体1021温度数据以防止干烧现象发生，感温元件1023两端分别通过感温电路1025与设置于载体1021上的正负极焊接点1026电连接，与正负极焊接点1026相对的盖板2上的弹性导体片安装孔202内分别插接安装有弹性导体片4，该弹性导体片4的一端与正负极焊接点1026通过软焊固定连接，弹性导体片4另一端与控制器件电连接。
20.本实用新型所述弹性导体片4与盖板2上的矩形安装孔通过悬臂卡接的方式连接，即弹性导体片4左右两侧设有矩形卡接键，且盖板2的矩形安装孔内有相对应的卡槽，通过悬臂卡接便于弹性导体片4安装和拆卸，且通过弹性导体片4使得加热元件高温工作时，即使弹性导体片4与加热元件连接端之间的焊锡熔融软化也不易导致导线脱落，即使焊锡脱落，由于弹性导体片4与盖板2插接固定连接且盖板2与厚膜加热体1通过螺钉螺接压紧固定，使得弹性导体片4依然与加热元件接触并电连接，且弹性导体片4占用空间小。
21.本实用新型所述温控器3包括l型端子，两组l型端子下端分别设有连接座，且两组l型端子形成的圆直径大于连接座直径，两组l型端子与连接座组成的截面为灯笼形状，且盖板上两个安装孔形状与之相对应，连接座下端设有热敏感反应组件，且热敏感反应组件上端为椭圆形限位板，温控器3与盖板2通过旋转卡接固定，便于安装和拆卸，且通过温控器3和发热元件外壁的加热面的直接连接，发热元件正常工作温度不超过设定温度，使用过程中出现断水、水量小会使电路温度快速升高，此时温控器3会迅速断电，以此防止加热元件干烧产生的安全事故。
22.本实用新型通过温控器安装孔快速加装与多段加热子电路相对的温控器，有效增加了加热元件的安全性，避免了因并联的电路而损坏所有组件的问题，且便于后期对于加热元件的检查与维修。本实用新型通过弹性导体片安装孔加装与电源焊接点及正负极焊接点电连接的弹性导体片，通过弹性导体片使得加热元件高温工作时，即使弹性导体片与加热元件连接端之间的焊锡熔融软化也不易导致线路脱落，即使焊锡脱落，由于弹性导体片与盖板压紧连接，使得弹性导体片依然与加热元件接触并电连接，且弹性导体片占用空间小。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。