一种纸带耐磨检测仪的制作方法

1.本技术涉及测试抗磨损设备的技术领域，尤其是涉及一种纸带耐磨检测仪。


背景技术：

2.目前，水性涂料在各行各业都得到了广泛运用，于是水性涂料的质量更需要得到保证。于是在水性涂料被制造出来之后，厂家常常会利用纸带耐磨检测仪来检测水性涂料的耐磨性能，从而来保证生产的产品符合出厂要求。
3.相关技术中，公告号为cn204630863u的中国实用新型专利公开了一种纸带耐磨试验机，包括底座，底座上的左右两侧分别设有放卷轮及收卷轮，位于放卷轮与收卷轮之间的底座上连接设有缓冲轮支架，位于前后的缓冲轮支架之间连接缓冲滚轮，缓冲滚轮的右侧设有另一缓冲滚轮；位于另一缓冲滚轮的右侧的缓冲轮支架上连接连接杆支架，连接杆支架上设有连接杆，位于连接杆的下端连接摩擦滚轮，摩擦滚轮的下方设有实验平台。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当操作人员将待测件直接放置在实验平台上时，摩擦滚轮带动纸带对待测件表面涂料进行耐磨性能检测，待测件容易偏移从而降低检测数据的精确程度，存在有待测件缺乏固定措施的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员固定待测件，提高检测数据的精确程度，本技术提供一种纸带耐磨检测仪。
6.本技术提供的一种纸带耐磨检测仪采用如下的技术方案：
7.一种纸带耐磨检测仪，包括底座，所述底座两端分别安装有放卷轮与收卷轮，所述放卷轮与所述收卷轮之间绕设有纸带，所述底座的中部固定有安装架，所述安装架上设置有用于引导纸带的导向机构，所述底座上设置有工作台，所述工作台上侧设置有用于调节所述纸带张力的预压机构，所述工作台顶部设置有用于固定待测件的固定机构，所述固定机构包括对称设置于所述工作台两端的挡板以及设置于所述工作台上的用于复位所述挡板的复位组件，所述挡板与所述工作台滑移配合。
8.通过采用上述技术方案，操作人员先将两侧挡板分别向两侧移动，操作人员再将待测件放置在工作台上，操作人员松开挡板，挡板在复位组件的作用下抵紧待测件，挡板以及复位组件的设置方便操作人员固定待测件，从而防止待测件测试位置偏移，有利于提高检测数据的精确程度。
9.优选的，所述工作台上开设有燕尾槽，所述复位组件包括设置于所述燕尾槽内并与所述燕尾槽的内侧壁滑移配合的燕尾条以及固定于所述燕尾条上的第一弹簧，所述燕尾条与所述挡板固定连接，所述第一弹簧远离所述燕尾条的一端与所述燕尾槽的内端面固定连接。
10.通过采用上述技术方案，燕尾槽以及燕尾条的设置有利于防止挡板脱离工作台，当操作人员拉动挡板，第一弹簧处于拉伸状态，操作人员放上待测件后松开挡板，挡板在第
一弹簧的弹力作用下抵紧待测件。
11.优选的，所述工作台内转动安装有转动齿轮，所述燕尾条靠近转动齿轮的侧面分别固定有齿条，所述齿条与所述转动齿轮固定连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员沿燕尾槽的长度方向拉动一侧挡板，挡板移动带动燕尾条移动，燕尾条移动带动齿条移动，与齿条相啮合的转动齿轮转动，转动齿轮转动使得另一侧齿条移动，最终使得另一侧挡板反向移动。齿条与转动齿轮的设置方便操作人员同时移动两侧的挡板。
13.优选的，所述燕尾条上开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿所述燕尾条的长度方向均匀设置，所述挡板上穿设有固定销，所述固定销穿过所述挡板的端部通过所述螺纹孔与所述燕尾条螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，操作人员先将固定销穿过挡板，然后操作人员使得固定销通过螺纹孔与燕尾条螺纹配合，多个螺纹孔的设置方便操作人员调整挡板在燕尾条上的位置，从而使得挡板能够固定不同长度的待测件，提高工作台的适用性。
15.优选的，所述挡板上固定有固定板，所述固定板上穿设有拉杆，所述拉杆与所述固定板滑移配合，所述拉杆靠近工作台的端部上固定有橡胶垫，且所述拉杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述橡胶垫与固定板之间。
16.通过采用上述技术方案，操作人员向上拉动拉杆，拉杆带动橡胶垫移动，此时第二弹簧处于压缩状态，当操作人员将待测件放置在工作台后松开拉杆，橡胶垫在第二弹簧弹力作用下抵紧待测件，橡胶垫的设置有利于提高与待测件之间的摩擦力，从而防止待测件滑动。
17.优选的，所述拉杆上部为光滑段，所述拉杆下部为螺纹段，所述螺纹段与所述光滑段固定连接，且所述螺纹段与所述固定板螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案，操作人员旋转拉杆使得拉杆与固定板螺纹配合，从而锁定拉杆的高度，方便操作人员放置待测件。
19.优选的，所述底座与所述工作台之间设置有升降组件，所述升降组件包括固定于所述底座上的固定套筒、穿设于所述固定套筒内并与所述固定套筒滑移配合的移动柱，所述固定套筒内设置有用于驱动移动柱在竖直方向上移动的驱动组件，所述移动柱远离所述底座的一端与所述工作台固定连接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动组件，操作人员通过控制移动柱伸出固定套筒的长度，进而控制工作台的高度，从而保证待测件的上表面与纸带接触。
21.优选的，所述移动柱上固定有导向块，所述固定套筒的内侧壁上开设有用于与所述导向块滑移配合的导向槽，所述驱动组件包括穿设于所述移动杆上的丝杆、固定于所述丝杆上的蜗轮、穿设于所述固定套筒内并与所述蜗轮相互啮合的蜗杆、固定于所述蜗杆延伸出所述固定套筒的端部上的旋钮。
22.通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置有利于防止固定套筒与移动之间转动，操作人员转动旋钮，旋钮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杆转动，丝杆转动使得移动柱沿固定套筒的长度方向移动，移动柱移动带动工作台移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.挡板在复位组件的作用下抵紧待测件，挡板以及复位组件的设置方便操作人员固
定待测件，从而防止待测件测试位置偏移，有利于提高检测数据的精确程度；
25.齿条与转动齿轮的设置方便操作人员同时移动两侧的挡板；
26.操作人员能够通过驱动组件控制移动柱伸出固定套筒的长度，进而控制工作台的高度，从而保证待测件的上表面与纸带接触。
附图说明
27.图1是本技术实施例的纸带耐磨检测仪的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的升降组件的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例的工作台的内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、支脚；12、支架；13、放卷轮；14、收卷轮；15、纸带；16、安装架；17、壳体；2、工作台；21、燕尾槽；22、转动空腔；23、转动齿轮；24、齿条；3、导向机构；31、主动辊；32、从动辊；4、预压机构；5、固定机构；51、挡板；511、固定销；52、复位组件；521、燕尾条；5211、螺纹孔；522、第一弹簧；53、固定板；54、拉杆；541、光滑段；542、螺纹段；55、橡胶垫；56、第二弹簧；6、升降组件；61、固定套筒；611、导向槽；62、移动柱；621、导向块；7、驱动组件；71、丝杆；72、蜗轮；73、蜗杆；74、旋钮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纸带耐磨检测仪。参照图1，纸带耐磨检测仪包括底座1、放卷轮13、收卷轮14、安装架16、设置于安装架16上的导向机构3以及预压机构4。底座1为矩形板状，底座1水平设置，底座1的底面上固定有支脚11，支脚11设置有四个，四个支脚11分别布置于底座1的四角。底座1的中部设置有工作台2，工作台2为矩形板状。
33.本技术的改进点主要在于工作台2，对于纸带耐磨检测仪的其他部件仅做简要介绍。结合图1所示，底座1两端均固定有支架12，一端支架12上转动安装有放卷轮13，另一端支架12上转动安装有收卷轮14，放卷轮13与收卷轮14之间绕设有纸带15。安装架16固定于底座1的上表面，且安装架16设置于放卷轮13、收卷轮14之间。导向机构3包括转动安装于所述安装架16上的用于引导纸带15的主动辊31和从动辊32。底座1上设置有壳体17，壳体17内设置有用于驱动主动辊31和收卷轮14转动的转动组件。安装架16上转动安装有用于控制纸带15的张力的预压机构4。操作人员先将待测件放置于工作台2上，操作人员利用预压机构4将纸带15与待测件表面抵接，操作人员再启动转动组件，转动组件使得转动辊与收卷轮14转动，放卷轮13上的纸带15经过预压机构4并与待测件摩擦，纸带15再从主动辊31与从动辊32之间绕出，并缠绕到收卷轮14上，操作人员利用纸带15测试待测件表面涂层的耐磨性能。
34.参照图1、图2，工作台2的底部设置有升降组件6，升降组件6包括固定套筒61、移动柱62，固定套筒61为圆形筒状，固定套筒61两端开口，且固定套筒61竖直设置，固定套筒61的底面与底座1的上表面固定连接。移动柱62穿设于固定套筒61内，移动柱62的轴线与固定套筒61的轴线重合，移动柱62一端的周面与固定套筒61的内侧壁滑移配合，移动柱62另一端的端面与工作台2的底面固定连接。
35.参照图1、图2，固定套筒61的内侧壁上开设有导向槽611，导向槽611的开口为矩形，导向槽611的长度方向与固定套筒61的长度方向一致。移动柱62上固定有导向块621，导
向块621设置于固定套筒61的导向槽611内，且导向块621与导向槽611内侧壁滑移配合。固定套筒61上设置有驱动组件7，驱动组件7包括丝杆71、蜗轮72、蜗杆73以及旋钮74。丝杆71竖直设置，丝杆71穿设移动柱62内，丝杆71的轴线与移动柱62的轴线重合，丝杆71一端与移动柱62螺纹配合，丝杆71另一端与底座1的上表面转动连接。蜗轮72套设于丝杆71上，且蜗轮72与丝杆71固定连接。蜗杆73穿设于固定套筒61内，蜗杆73与固定套筒61的内侧壁转动连接，且蜗杆73与蜗轮72相互啮合，旋钮74固定于蜗杆73远离蜗轮72的端部。操作人员转动旋钮74，旋钮74转动带动蜗杆73转动，蜗杆73转动带动蜗轮72转动，蜗轮72转动带动丝杆71转动，丝杆71转动使得移动柱62沿固定套筒61的长度方向移动，操作人员控制移动柱62延伸出固定套筒61的长度以调节工作台2的高度。
36.参照图1、图3，工作台2的上表面设置有固定机构5，固定机构5包括挡板51以及复位组件52，挡板51为矩形板状，挡板51的底面与工作台2的上表面滑动配合。工作台2上开设有燕尾槽21，燕尾槽21的长度方向平行于工作台2的长度方向，燕尾槽21一端与工作台2的侧面相连通，且燕尾槽21设置有两个，两个燕尾槽21并排设置。复位组件52包括燕尾条521和第一弹簧522，燕尾条521设置于工作台2的燕尾槽21内，且燕尾条521与燕尾槽21的内侧壁滑移配合。燕尾条521设置有两个，两个燕尾条521与两个燕尾槽21一一对应配合。
37.参照图1、图3，燕尾条521的上表面开设有螺纹孔5211，螺纹孔5211设置有多个，多个螺纹孔5211沿燕尾条521的长度方向均匀布置，且挡板51的底面与燕尾条521的上表面贴合。挡板51上穿设有固定销511，固定销511与挡板51螺纹配合，且固定销511通过螺纹孔5211与燕尾条521螺纹连接。第一弹簧522设置于燕尾槽21内，且第一弹簧522一端与燕尾条521固定连接，第一弹簧522另一端与燕尾槽21的内端面固定连接。 当操作人员拉动挡板51，挡板51移动带动燕尾条521移动，燕尾条521移动使得第一弹簧522处于拉伸状态。当操作人员将待测件放置于工作台2后松开挡板51，挡板51在第一弹簧522的弹力作用下抵紧待测件。固定销511以及螺纹孔5211的设置方便操作人员调节挡板51在燕尾条521上的位置，从而使得挡板51能够固定不同长度的待测件，提高装置的适用性。
38.参照图1、图3，工作台2内设置有转动空腔22，转动空腔22的横截面为矩形，且转动空腔22与燕尾槽21相连通。转动空腔22的内底面上转动安装有转动齿轮23，燕尾条521靠近的转轮的侧壁上固定有齿条24，齿条24滑动设置于转动空腔22内，且齿条24与转动齿轮23相互啮合。操作人员拉动一侧挡板51，挡板51移动带动齿条24移动，从而使得转动齿轮23转动，使得另一侧齿条24移动，另一侧齿条24移动最终带动另一侧挡板51方向移动。
39.参照图2、图3，挡板51远离燕尾条521的端部上设置有固定板53，固定板53的底面与挡板51的顶面固定连接。固定板53靠近转动齿轮23的端部上穿设有拉杆54，拉杆54竖直设置，拉杆54的上端为光滑段541，拉杆54的下端为螺纹段542，光滑段541与螺纹段542固定连接，且拉杆54的光滑段541与固定板53滑移配合，拉杆54的螺纹段542与固定板53螺纹配合。拉杆54靠近工作台2的端部上固定有橡胶垫55，且拉杆54上套设有第二弹簧56，第二弹簧56一端与固定板53的底面抵接，第二弹簧56另一端与橡胶垫55的上表面抵接。操作人员先向上拉动拉杆54，当拉杆54的螺纹段542进入固定板53时，操作人员旋转拉杆54从而固定拉杆54的高度，此时，第二弹簧56处于压缩状态。接着操作人员在工作台2上放置待测件，操作人员旋松拉杆54，橡胶垫55在第二弹簧56的作用下从上至下抵紧待测件。
40.本技术实施例一种纸带耐磨检测仪的实施原理为：操作人员转动旋钮74，旋钮74
转动带动蜗杆73转动，蜗杆73转动带动蜗轮72转动，蜗轮72转动带动丝杆71转动，丝杆71转动使得移动柱62沿固定套筒61的长度方向移动，操作人员通过控制移动柱62延伸出固定套筒61的长度来调节工作台2的高度。操作人员向上拉动拉杆54后再旋转拉杆54将拉杆54锁定，此时第二弹簧56处于压缩状态。接着操作人员拉动一侧挡板51，挡板51移动带动燕尾条521移动，燕尾条521移动带动齿条24移动，齿条24移动带动转动齿轮23转动，转动齿轮23转动使得另一侧齿条24移动，最终使得另一侧的挡板51反向移动，此时，第一弹簧522处于拉伸状态。操作人员将待测件放置在工作台2后松开挡板51，燕尾条521在第一弹簧522的弹力作用下移动，燕尾条521移动带动挡板51抵接待测件。最后操作人员旋松拉杆54，橡胶垫55在第二弹簧56的弹力作用下抵紧待测件。挡板51以及橡胶垫55方便操作人员对待测件进行固定，从而保证待测件的位置不会偏移，有利于提高检测数据的精确程度。
41.操作人员再利用预压机构4将纸带15抵紧待测件的上表面，操作人员启动转动组件，转动组件使得放卷轮13上的纸带15向收卷轮14移动，纸带15在预压机构4的作用下与待测件的上表面摩擦，从而测试待测件表面上的涂层的耐磨性能。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。