一种桩基的制作方法

1.本技术涉及土木工程技术的领域，尤其是涉及一种桩基。


背景技术：

2.桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础。
3.相关技术中的桩基一般包括若干个管桩和连接于桩顶的承台，管桩插接于基坑底部后，再进行混凝土的浇灌形成承台。为了提高桩基的结构强度，一般会在桩顶上预埋连接柱，再在多个连接柱之间连接同一块连接板，连接板上开设有与连接柱配合的孔，当连接柱穿过连接板后使用螺母与连接柱连接实现连接板的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在连接柱的预埋过程中往往会存在一定误差，导致相邻的连接柱之间的距离发生变化，使连接板在后续的安装过程中，连接柱不易从连接板上的孔穿过，因此不便于实现连接板的固定。


技术实现要素：

5.为了改善相邻连接柱之间的距离发生变化而使连接板不易安装固定的问题，本技术提供一种桩基。
6.本技术提供的一种桩基采用如下的技术方案：
7.一种桩基，包括至少两个桩体，所述桩体的一端预埋有连接柱，相邻的所述连接柱上设置有同一个连接板，所述连接板包括第一横板与第二横板，所述第一横板与第二横板上均开设有供连接柱插接的连接孔，所述连接柱穿过连接孔后与螺母螺纹连接，所述第一横板上开设有供第二横板插接的插接槽，所述插接槽上相对的两侧壁开设有贯穿的条形孔，所述第二横板上开设有与条形孔相对应的安装孔，所述条形孔内插接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述条形孔与安装孔后与螺母螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，根据相邻的两个连接柱之间的距离对第二横板进行调整，使第二横板在插接槽内滑移以调整连接板整体的长度，使连接板上两个连接孔之间的距离与两个连接柱之间的距离相等，以便于连接板的安装固定；当连接板与连接柱配合后，使第一螺栓与螺母螺纹连接，以实现连接板长度的固定。
9.可选的，所述安装孔上设置有内螺纹，所述第一螺栓与安装孔螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要使用第一螺栓时，能够直接对第一螺栓进行使用，当第一螺栓未与螺母进行连接时，第一螺栓能够始终与安装孔螺纹连接，以实现第一螺栓在连接板上的固定，以减小第一螺栓从连接板上掉落而丢失的情况发生。
11.可选的，所述第一螺栓的侧壁套设有弹簧，所述弹簧夹持于第一螺栓的螺头与第一横板之间。
12.通过采用上述技术方案，当连接板长度调节完成后，转动第一螺栓以便于第一螺
栓与螺母进行配合，在第一螺栓传动的过程中，弹簧不断压缩，使第一螺栓上的螺纹段受到的摩擦力增大，减小了连接板在使用的过程中第一螺栓出现松动的情况发生。
13.可选的，所述第一螺栓的侧壁套设有垫圈，所述垫圈处于第一螺栓的螺头和第一横板之间，所述弹簧的一端抵接于第一螺栓的螺头，另一端抵接于垫圈。
14.通过采用上述技术方案，垫圈的设置分摊了第一螺栓在旋紧的过程中对第一横板的挤压力，减小了第一横板因较大的挤压力而出现损坏的可能性，提高了第一横板在使用时的安全性；同时，垫圈的设置减小了弹簧对第一横板的摩擦，保护了第一横板的表面不被磨损。
15.可选的，所述条形孔长度方向的两端侧壁设置有缓冲层。
16.通过采用上述技术方案，在连接板长度的调节过程中，若第一螺栓移动至条形孔的两端，则第一螺栓的螺纹段能够抵接于缓冲层上，此时缓冲层对第一螺栓所受的撞击力进行缓冲，以减小第一螺栓因较大的撞击力而出现断裂的可能性，提高了第一螺栓的安全性。
17.可选的，所述插接槽的侧壁开设有固定孔，所述固定孔与插接槽连通，所述固定孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的端部抵接于第二横板。
18.通过采用上述技术方案，当连接板的长度调整后，转动第二螺栓使第二螺栓的端部抵紧第二横板，使连接板的长度进行初步固定，减小连接板与连接柱配合过程中连接板的长度发生改变的情况发生，提高了连接板与连接柱配合过程中的稳定性。
19.可选的，所述第二横板的侧壁设置有滑移条，所述插接槽的侧壁沿插接槽的深度方向开设有供滑移条滑移的滑移槽。
20.通过采用上述技术方案，滑移条与滑移槽的配合使第二横板在插接槽内滑移时具有一定引导力，以便于工作人员对第二横板进行移动。
21.可选的，所述滑移槽的底面滚动嵌设有若干个滚珠，所述滚珠与滑移条抵接。
22.通过采用上述技术方案，滚珠的设置使滑移条所受到的摩擦力由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了滑移条在移动过程中所受的摩擦力，从而使第二横板能够较好的在插接槽内滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接板长度可调使连接柱之间的距离发生变化时连接板依旧能够较好的与连接柱进行配合；
25.2.弹簧的设置增大了第一螺栓表面的摩擦力，以减小第一螺栓出现松动的可能性；
26.3.第二螺栓的设置使连接板长度调整完成后能够进行初步固定，以减小连接板与连接柱配合的过程中连接板长度发生变化的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例的桩基的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的连接板的剖视图一；
29.图3是图2中a部的放大图；
30.图4是本技术实施例的连接板的剖视图二。
31.附图标记说明：1、桩体；2、连接柱；3、连接板；31、第一横板；32、第二横板；4、连接孔；5、插接槽；6、条形孔；7、安装孔；8、第一螺栓；9、弹簧；10、垫圈；11、缓冲层；12、固定孔；13、第二螺栓；14、滑移条；15、滑移槽；16、滚珠。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种桩基。参照图1和图2，桩基包括至少两根桩体1，本实施例中以两根桩体1进行说明，桩体1的一端一体成型有尖锐部，以便于将桩体1下插至泥土中，在桩体1上远离尖锐部的一端预埋有连接柱2，连接柱2的形状为圆柱且连接柱2与桩体1同轴设置，连接柱2的一端伸出桩体1，连接柱2的外侧壁设置有外螺纹。在两根连接柱2之间设置有同一块连接板3，连接板3上长度方向的两端均开设有供连接柱2插接的连接孔4，连接孔4的径向截面形状为圆形且连接孔4的轴线垂直于连接板3上开设有连接孔4的表面，当连接柱2穿过对应的连接孔4后与螺母螺纹连接实现连接板3的固定，连接板3的设置使两根桩体1进行连接，在后续桩基的浇筑过程中提高桩基的结构强度。
34.参照图2，为了使相邻连接柱2之间的距离发生变化后，连接板3依旧能够与连接柱2进行连接，连接板3包括第一横板31和第二横板32，第一横板31与第二横板32的形状均为长方体，在第一横板31上长度方向的一端上沿第一横板31长度方向开设有插接槽5，第二横板32插接于插接槽5内。在插接槽5的上侧壁沿插接槽5的深度方向开设有条形孔6，条形孔6的径向截面形状由两个半圆与一个矩形拼接而成，两个半圆分别处于矩形长方方向的两端，且半圆的直径大小与矩形的宽度大小相等，条形孔6贯穿第一横板31且条形孔6的中心线垂直于第一横板31上开设有条形孔6的表面。在第二横板32上开设有与条形孔6对齐的安装孔7，安装孔7的径向截面形状为圆形且安装孔7的轴线垂直于第二横板32上开设有安装孔7的表面，安装孔7的内径大小等于半圆的直径大小，安装孔7上设置有内螺纹。在条形孔6的一端开口插接有第一螺栓8，第一螺栓8与安装孔7螺纹连接。当连接柱2在预埋的时候位置出现误差时，使第二横板32在插接槽5内滑移以调整连接板3的长度，使连接孔4能够与连接柱2相配合，当连接板3与连接柱2配合完成后，转动第一螺栓8使第一螺栓8的端部穿过条形孔6的另一端，再使用螺母与第一螺栓8螺纹连接实现连接板3长度的固定，使连接板3能够对两根连接柱2起相互约束作用。
35.为了减小第一螺栓8出现松动的可能性，在第一螺栓8的螺头与第一横板31之间夹持有弹簧9与垫圈10，垫圈10的形状为圆环且套设于第一螺栓8的螺纹段侧壁，垫圈10的一表面抵接于第一横板31，弹簧9套设于第一螺栓8的螺纹段侧壁，弹簧9的一端抵接于第一螺栓8的螺头，另一端抵接于垫圈10上远离第一横板31的表面。当第一螺栓8不断向下旋时，弹簧9被不断压缩，使第一螺栓8螺纹段所受到的摩擦力增大，从而减小第一螺栓8出现松动的可能性。
36.参照图2和图3，为了减小第一横板31与第二横板32相对移动的过程中第一螺栓8撞击到条形孔6端部而发生断裂的可能性，在条形孔6上先插接有第一螺栓8的开口处的长度方向的两侧壁上热熔有缓冲层11，缓冲层11具有一定弹性，可以为海绵也可以为橡胶。在第一横板31与第二横板32相对移动的过程中，第一螺栓8与安装孔7螺纹连接，此时第一螺栓8跟随第二横板32进行移动，当第一螺栓8移动至条形孔6长度方向的两端时，第一螺栓8
的螺纹段与缓冲层11抵接，此时缓冲层11对第一螺栓8的惯性冲击力进行削减，以减小第一螺栓8因撞击力过大而出现断裂的可能性。
37.参照图2，为了使连接板3长度调整完成后到移动至桩体1（参见图1）上之前连接板3的长度不会发生变化，在第一横板31上开设有固定孔12，固定孔12的径向截面形状为圆形且固定孔12的轴线垂直于第一横板31上开设有固定孔12的表面，固定孔12贯穿第一横板31且与插接槽5连通，固定孔12的轴线与条形孔6的轴线所处的平面为第一横板31的对称面，且固定孔12相较于条形孔6更靠近第二横板32上远离第一横板31的一端。固定孔12上设置有内螺纹，固定孔12的两端开口处均螺纹连接有第二螺栓13，当连接板3长度调整完成后，旋转第二螺栓13使第二螺栓13的端部抵紧第二横板32的侧壁，从而使第二横板32在插接槽5内固定，以减小连接板3移动至桩体1上的过程中出现长度变化的情况。
38.参照图4，为了使第二横板32在插接槽5内滑移较为顺畅，在第二横板32宽度方向的两侧壁上焊接有滑移条14，在插接槽5的侧壁上开设有供滑移条14沿着插接槽5的深度方向进行滑移的滑移槽15，在滑移槽15的底面上内嵌有若干个滚珠16，滚珠16在滑移槽15底面内可转动且不会从滑移槽15底面中掉出，滚珠16与滑移条14侧壁抵接。当第二横板32在插接槽5内移动时，滑移条14与滑移槽15的配合对第二横板32具有一定导向作用，使第二横板32移动较为顺滑，同时，滚珠16与滑移条14之间的摩擦为滚动摩擦，两者之间的摩擦力较小，从而进一步提高第二横板32在插接槽5内移动的顺畅度。
39.本技术实施例一种桩基的实施原理为：根据所选的相邻桩体1上的连接柱2之间的距离对连接板3的长度进行调整，当连接板3长度调整完成后，用第二螺栓13抵紧第二横板32使连接板3长度初步固定，再将连接板3安装到桩体1上使连接柱2穿过对应的连接孔4，再使用螺母与连接柱2螺纹连接以实现连接板3在桩体1上的固定，此时转动第一螺栓8使第一螺栓8螺纹段的端部伸出条形孔6开口并用螺母与第一螺栓8螺纹连接，以提高第一横板31与第二横板32之间连接的牢固性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。