一种餐厨垃圾固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾固液分离装置。


背景技术：

2.现有固液分离工艺主要是通过压榨机将物料实现固体与液体分离。此类工艺对物料特性要求较高，含水率不能太高，杂质不能太多；一旦物料满足不了要求，则会影响分离效率，增加设备负荷，缩短设备使用寿命。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn202263462u的专利，该方案包括用于起支撑作用且固定在箱体上的固定轴；可以转动的压缩轴；卷挂成与固定轴和压缩轴的外周重合，且能够沿所述压缩轴的旋转方向移动的一对分离滤布，从而保证装置的正常运行，降低了故障率和提高了工作效率。
4.该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有装置在对固体垃圾分离时，无法快速的进行固液分离，且分离后的固体易受后序进料的影响，再次粘附液体，降低了分离效率。
6.第二，现有装置在对固体垃圾中的液体进行分离时，固体垃圾易占用大的空间，极易填满固体储存仓，使得液体储存仓未满时，便得需要频繁清理固体储存仓。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种餐厨垃圾固液分离装置，用以解决传统技术中的装置无法快速的进行固液分离，且分离后的固体，易受后序进料的影响再次粘附液体，降低了分离效率的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种餐厨垃圾固液分离装置，包括储料箱，所述储料箱内水平固接有分离网，所述分离网的一端与所述储料箱的侧壁设有固体分离孔，所述分离网的下表面还竖直固接有分隔板，所述分隔板的下端部与所述储料箱的内壁之间还固接有分离板，所述分离板上开设有漏液孔，所述分离板处于所述固体分离孔的下方，所述分离网的上表面滑动安装有分离推板，所述分离推板的下端部与所述分离网的上表面摩擦接触，所述固体分离孔内还向下摆动安装有分离挡板。
11.作为一种优化的方案，所述储料箱的侧壁上开设有固体排料口，所述固体排料口的下边沿与所述分离板的上表面相平齐。
12.作为一种优化的方案，所述分离板倾斜设置，所述分离板处于下方的端部与所述分隔板的下端部相固接。
13.作为一种优化的方案，所述分离挡板的一端通过铰接柱铰接于所述储料箱的内壁上，所述储料箱的外壁上还固接有与所述铰接柱相连接的舵机。
14.作为一种优化的方案，所述分离挡板沿水平至竖直方向摆动设置，所述分离挡板
水平设置时，所述分离挡板的上表面与所述分离网的上表面相平齐。
15.作为一种优化的方案，所述储料箱处于所述分离网上方的相对侧壁之间转动安装有丝杠，所述分离推板螺纹连接于所述丝杠上。
16.作为一种优化的方案，所述储料箱的外壁上固接有驱动所述丝杠转动的驱动电机。
17.作为一种优化的方案，所述储料箱的内底面倾斜设置，所述储料箱靠近其下端部的外壁上固接有排液阀。
18.作为一种优化的方案，所述储料箱的上端部固接有连通其内腔的投料筒，所述储料箱处于所述分离网上方的内壁固接有侧挡板，所述侧挡板位于所述投料筒与所述固体分离孔之间，所述侧挡板的下端部与所述分离网之间设有避让所述分离推板的避让空间。
19.作为一种优化的方案，所述储料箱处于所述投料筒一侧的上表面还固接有收集筐。
20.作为一种优化的方案，所述储料箱的外壁上还固接有推把。
21.作为一种优化的方案，所述储料箱的底面上转动安装有移动轮。
22.作为一种优化的方案，所述固体排料口的侧边沿还铰接有封闭门。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.通过投料筒将固液垃圾投入，利用分离网，实现了对液体进行分离，使液体穿过分离网进入至储料箱内收集，而固体被阻隔在分离网上，此时通过转动丝杠，带动分离推板前进，实现对分离网上方的固体垃圾朝固体分离孔方向推动，此时分离挡板处于水平关闭固体分离孔的状态，固体垃圾在分离推板的推动下形成挤压，缩小其体积，然后分离挡板摆动至竖向开启固体分离孔的状态，固体垃圾掉落至分离板的上方，分离板上开设有漏液孔，实现再次对挤压后固体垃圾产生的液体进行分离，大大的提高了分离效率；
25.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图中：1
‑
储料箱；2
‑
分离网；3
‑
固体分离孔；4
‑
分离挡板；5
‑
铰接柱；6
‑
分离推板；7
‑
丝杠；8
‑
驱动电机；9
‑
推把；10
‑
投料筒；11
‑
收集筐；12
‑
侧挡板；13
‑
分隔板；14
‑
分离板；15
‑
固体排料口；16
‑
封闭门；17
‑
移动轮；18
‑
排液阀。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1所示，餐厨垃圾固液分离装置，包括储料箱，储料箱1内水平固接有分离网2，分离网2的一端与储料箱1的侧壁设有固体分离孔3，分离网2的下表面还竖直固接有分隔板13，分隔板13的下端部与储料箱1的内壁之间还固接有分离板14，分离板14上开设有漏液孔，分离板14处于固体分离孔3的下方，分离网2的上表面滑动安装有分离推板6，分离推板6的下端部与分离网2的上表面摩擦接触，固体分离孔3内还向下摆动安装有分离挡板4。
31.分离推板6的下端部与分离网2的上表面摩擦接触，还能实现对分离网2进行自清理。
32.分离推板6常态下靠近远离固体分离孔3的储料箱1侧壁上。
33.储料箱1的侧壁上开设有固体排料口15，固体排料口15的下边沿与分离板14的上表面相平齐。
34.分离板14倾斜设置，分离板14处于下方的端部与分隔板13的下端部相固接，分离板14倾斜设置，可以防止打开封闭门16时固体垃圾漏出的现象，通过打开封闭门16，利用刮板或其他工具实现将内部的固体垃圾导出。
35.分离挡板4的一端通过铰接柱5铰接于储料箱1的内壁上，储料箱1的外壁上还固接有与铰接柱5相连接的舵机，利用舵机便于控制分离挡板4的摆动，舵机处于图1视图方向储料箱1的背面。
36.分离挡板4沿水平至竖直方向摆动设置，分离挡板4水平设置时，分离挡板4的上表面与分离网2的上表面相平齐。
37.储料箱1处于分离网2上方的相对侧壁之间转动安装有丝杠7，分离推板6螺纹连接于丝杠7上。
38.储料箱1的外壁上固接有驱动丝杠7转动的驱动电机8。
39.储料箱1的内底面倾斜设置，储料箱1靠近其下端部的外壁上固接有排液阀18。
40.储料箱1的上端部固接有连通其内腔的投料筒10，储料箱1处于分离网2上方的内壁固接有侧挡板12，侧挡板12位于投料筒10与固体分离孔3之间，侧挡板12的下端部与分离网2之间设有避让分离推板6的避让空间，利用侧挡板12可以实现对投入时的固液垃圾进行限位。
41.储料箱1处于投料筒10一侧的上表面还固接有收集筐11，便于放置其它固体垃圾。
42.储料箱1的外壁上还固接有推把9。
43.储料箱1的底面上转动安装有移动轮17。
44.设置移动轮17和推把9便于移动储料箱1。
45.固体排料口15的侧边沿还铰接有封闭门16。
46.本装置的工作原理为：
47.通过投料筒10将固液垃圾投入，利用分离网2，实现了对液体进行分离，使液体穿过分离网2进入至储料箱1内收集，而固体被阻隔在分离网2上，此时通过转动丝杠7，带动分离推板6前进，实现对分离网2上方的固体垃圾朝固体分离孔3方向推动，此时分离挡板4处于水平关闭固体分离孔3的状态，固体垃圾在分离推板6的推动下形成挤压，缩小其体积，然后分离挡板4摆动至竖向开启固体分离孔3的状态，固体垃圾掉落至分离板14的上方，分离板14上开设有漏液孔，实现再次对挤压后固体垃圾产生的液体进行分离。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。