烤箱的支脚结构的制作方法

1.本实用新型属于烹饪设备技术领域，具体涉及一种烤箱的支脚结构。


背景技术：

2.现有技术中，烤箱一般采用机械式触控面板、旋钮等对烤箱进行加热时间、加热温度等烹饪参数的控制，随着家电智能化的趋势，出现部分具有称重功能的烤箱，此种烤箱能够能够通过压力传感器的检测和控制装置的计算得出食材的重量，控制装置内置的程序根据食材重量数据调整烹饪参数，降低用户的操作、使用难度。
3.公布号为cn109645842a，其公开了一种具有多层称重结构的蒸烤箱，所述蒸烤箱具有箱体和内胆，所述内胆设置于所述箱体里面，还包括有重量传感器、连接支架和托盘支架，其中所述重量传感器设置于所述箱体里面、所述内胆的上方，所述连接支架上端设置于所述重量传感器上，所述连接支架两侧分别与所述托盘支架相连以将所述托盘支架悬置于所述内胆里面。问题在于，重量传感器（相当于压力传感器）设置在烤箱的外壳和内胆之间，重量传感器与内胆接近，内胆烹饪时温度较高，影响重量传感器的运行，烤箱长期使用，不利于重量传感器的寿命，如将重量传感器设置在烤箱的支脚位置，则能够有效分隔重量传感器和内胆，因此，有必要设计一种具有重量传感器的烤箱支脚结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烤箱的支脚结构，其具有压力传感器。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
6.烤箱的支脚结构，包括脚基座、具有形变部的压力传感器及底盖；
7.所述脚基座内设有将脚基座内部分隔为上腔体和下腔体的隔板，下腔体贯通脚基座底部，压力传感器设置在下腔体内；
8.所述底盖设置在脚基座的下腔体底部并将压力传感器限定在下腔体内，形变部底部连接有向下凸出于脚基座和底盖的支撑柱。
9.所述压力传感器包括外环部，形变部连接在外环部内侧；
10.所述隔板底部设有向下延伸并抵靠设置在外环部上的上压板；
11.所述底盖内底面上设有向上延伸并抵靠设置在外环部底面的下压板。
12.所述隔板的底面下部和上压板的内侧之间构成形变部的上形变区间；
13.所述底盖的内底面上部和下压板的内侧之间构成下区间。
14.所述上压板和下压板的水平截面均呈长方框状。
15.所述底盖和脚基座之间通过扣合结构连接；
16.所述扣合结构包括设置在底盖上部边缘的倒扣部及设置在下腔体侧壁上的安装槽，倒扣部设置在安装槽内。
17.所述底盖包括底板及设置在底板边缘且向上延伸的围板；
18.所述倒扣部设置在围板上部；
19.所述底板上设有用于支撑柱穿过的通孔。
20.所述隔板上设有与安装槽连通的缺口部。
21.所述隔板上设有向上延伸的通线管；
22.所述通线管内设有与下腔体连通并向上贯通脚基座的通线腔。
23.所述通线管顶面与脚基座顶面平齐。
24.所述上腔体贯通脚基座的上部。
25.本实用新型的有益效果如下：
26.本烤箱的支脚结构具有能够用于实现烤箱称重功能的压力传感器，同时有效分隔压力传感器和设置在烤箱外壳内部的内胆。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施例的剖视图。
28.图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
29.图3为本实用新型一实施例的分解图。
30.图4为本实用新型一实施例脚基座的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参见图1
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4，本烤箱的支脚结构，包括脚基座1、具有形变部2的压力传感器3及底盖4；
33.所述脚基座1内设有将脚基座1内部分隔为上腔体5和下腔体6的隔板7，下腔体6贯通脚基座1底部，压力传感器3设置在下腔体6内；
34.所述隔板7的设置提高脚基座1的强度。
35.所述底盖4设置在脚基座1的下腔体6底部并将压力传感器3限定在下腔体6内，使压力传感器3定位在隔板7和底盖4之间，同时有利于保护压力传感器3，形变部2底部连接有向下凸出于脚基座1和底盖4的支撑柱8。
36.所述支撑柱8由橡胶制造而成。
37.本烤箱的支脚结构使用时，所述脚基座1设置在烤箱外壳的底部，压力传感器3通过线路与烤箱内部的控制装置电性连接，烤箱外壳底部需要设置四组烤箱的支脚结构，本烤箱的支脚结构具有能够用于实现烤箱称重功能的压力传感器3，同时有效分隔压力传感器3和设置在烤箱外壳内部的内胆。
38.烤箱放置在平面上时，所述支撑柱8底面与平面接触，脚基座1和底盖4并不与平面接触，支撑柱8承受烤箱以及烤箱内部食材的压力，鉴于形变部2与支撑柱8连接，故形变部2同样承受烤箱以及烤箱内部食材的压力，压力传感器3的形变部2发生形变，压力传感器3将相应的信号传递给烤箱的控制装置。
39.进一步地，所述压力传感器3包括外环部9，形变部2连接在外环部9内侧；
40.所述压力传感器3为检测领域的常规配件，在本实施例中，采用了西安盖文电子科
技有限公司的型号为gml624a、量程为10kg的微型称重传感器作为本烤箱的支脚结构的压力传感器3，当然，亦可以采用其他公司其他型号的压力传感器3进行代替。
41.所述隔板7底部设有向下延伸并抵靠设置在外环部9上的上压板10；
42.所述底盖4内底面上设有向上延伸并抵靠设置在外环部9底面的下压板11。
43.即所述外环部9被紧压限定在上压板10和下压板11之间，实现压力传感器3的定位。
44.进一步地，所述隔板7的底面下部和上压板10的内侧之间构成形变部2的上形变区间19；
45.烤箱放置在平面上时， 所述形变部2相对于外环部9向上形变且至少部分进入上形变区间19内。
46.所述底盖4的内底面上部和下压板11的内侧之间构成下区间20。
47.所述下区间20的设置使底盖4不对形变部2进行支撑，保证压力传感器3检测的准确性。
48.进一步地，所述上压板10和下压板11的水平截面均呈长方框状。
49.进一步地，所述底盖4和脚基座1之间通过扣合结构连接，底盖4和脚基座1之间安装方便。
50.所述扣合结构包括设置在底盖4上部边缘的倒扣部12及设置在下腔体6侧壁上的安装槽13，倒扣部12设置在安装槽13内。
51.在本实施例中，所述倒扣部12和安装槽13的数量均为四组，四组安装槽13分别设置在下腔体6的四个内侧壁上，四组倒扣部12与四组安装槽13之间一一对应且连接，保证底盖4和脚基座1之间的安装稳定性。
52.进一步地，所述底盖4包括底板14及设置在底板14边缘且向上延伸的围板15；
53.具体地，所述下压板11位于围板15的内侧，下压板11设置在底板14上，压力传感器3位于围板15的内侧。
54.所述倒扣部12设置在围板15上部；
55.具体地，所述倒扣部12包括由围板15表面向上延伸的竖向段及由竖向段外侧面水平向外延伸的凸台，凸台外侧的上部设有便于倒扣部12嵌装入安装槽13内的斜面，安装槽13不贯通下腔体6的侧壁底部。
56.所述底板14上设有用于支撑柱8穿过的通孔16。
57.进一步地，所述上腔体5贯通脚基座1的上部。
58.进一步地，所述隔板7上设有与安装槽13连通的缺口部21。
59.所述缺口部21的设置便于底盖4的拆卸，安装人员可使用直杆向下伸入缺口部21中并向内侧推动倒扣部12，使倒扣部12脱离安装槽13，实现底盖4从脚基座1上的拆卸。
60.进一步地，所述隔板7上设有向上延伸的通线管17；
61.所述通线管17内设有与下腔体6连通并向上贯通脚基座1的通线腔18。
62.所述压力传感器3的线路经通线管17的通线腔18向上穿出脚基座1并与烤箱内部的控制装置电性连接。
63.具体地，所述通线管17位于上压板10左侧的上部，上压板10上设有避开通线管17通线腔18的断开部22。
64.所述隔板7上可设置有位于通线管17侧部的锁定柱，烤箱外壳的底部和锁定住之间通过紧固螺钉锁定连接。
65.进一步地，所述通线管17顶面与脚基座1顶面平齐。
66.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。