一种集成化厚膜加热装置的制作方法

1.本实用新型属于即热式出开水装置技术领域，具体涉及一种集成化厚膜加热装置。


背景技术：

2.即热式开水机是为了适应不同人群饮用开水需求场合而设计的，通过电能转换成热能的一种高效烧水设备，其采用管道式加热，实现水流过即开，能源源不断地提供恒定温度开水的饮水设备。即热式开水机热水加热部分主要包括水泵、加热器和电路板，常规设计是以上三个组件分别装配在即热式开水机的内部，这就导致它们在不同型号、款式的即热式开水机内的排布均不相同，无法实现统一装配，增加装配成本，企业急需一款集成式的厚膜加热装置以解决上述技术问题。
3.另外，现有技术中由于厚膜加热元件在工作时大多温度较高，致使其电源接线端与电源线接头连接处的锡焊很容易熔融软化，由于电源线接头受电源线拉扯外力影响容易脱离加热元件电源接线端，造成厚膜加热元件不能正常工作，且厚膜加热电路具有升温快节能等优点，但是这些优点有时也是缺点，比如，加热升温快一旦出现干烧现象短时间内能够造成严重的损失，因此，厚膜加热产品中需要对产品及附近温度进行准确而严格的控制，厚膜加热产品中需要对产品及附近温度进行准确而严格的控制。因而现有技术中厚膜加热产品均设置有两个感温元件，一个感温元件用于测量厚膜加热电路及其载体的温度便于控制防干烧，一个感温元件用于测量出水温度用来控制加热功率或液体流速，现有技术技术两个感温元件与厚膜加热产品为一体，后期更换和维修较为困难，因此会产生维修或者更换新装置的为题，增加成本且故障率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型干解决的技术问题是提供了一种集成化程度高、装配过程简单、使用安全系数高且整体结构紧凑的集成化厚膜加热装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种集成化厚膜加热装置，其特征在于包括模块壳体、设置于模块壳体内部的厚膜加热元件及设置于模块壳体侧板上的水泵、转换接头和控制板，其中厚膜加热元件包括相对设置且相互连接的厚膜加热体和盖板，厚膜加热体由相互密封焊接的流道板和厚膜加热板构成，该流道板与厚膜加热板之间形成流体槽道，流体槽道两端分别设有进液管接头和出液管接头，模块壳体上与进液管接头和出液管接头相对的位置分别预留贯穿孔，贯穿孔之间的模块壳体上通过卡接件固定有水泵，该水泵的进出水口通过转换接头与厚膜加热体进水管接头密封连接，水泵一侧的模块壳体上通过螺钉固定有控制板，该控制板与水泵通过线路连接且在控制板上设有线路连接端子。
6.进一步限定，所述转换接头通过螺钉固定或悬于模块壳体上，该转换接头进水口与进水管插接密封连接，转换接头出水口与厚膜加热体上的进水管接接头插接密封连接，
转换接头过渡出水口与水泵进水口插接密封连接，转换接头过渡进水口与水泵出水口插接密封连接。
7.进一步限定，所述盖板的中部和下部分别设有复位温控器安装孔和弹性导体片安装孔，盖板的两侧边沿分别设有至少一组相对设置的卡块，该相对设置的卡块形成与厚膜加热体相配的卡扣结构，通过卡扣结构将盖板与厚膜加热体进行卡接预装以实现对复位温控器的预定位，通过螺钉实现盖板与厚膜加热体的螺接紧固，与厚膜加热体相对的一侧设有模块壳体，该模块壳体通过螺钉与盖板四角位置的螺接孔固定连接。
8.进一步限定，所述厚膜加热板由载体及设置于载体上的加热电路和感温元件构成，其中载体用于承载加热电路且将加热电路产生的热量传递至载体内部的待加热流体，加热电路由分布于载体不同区域且相互独立并联连接的多段加热子电路构成，与多段加热子电路相对的盖板上的温控器安装孔内分别设有复位温控器，该复位温控器与厚膜加热板抵触配合，多段加热子电路的两端分别与设置于载体上的电源焊接点电连接，与电源焊接点相对的盖板上的弹性导体片安装孔内分别插接安装有弹性导体片，该弹性导体片的一端与电源焊接点通过弹压或软焊固定连接，弹性导体片的另一端与电源线路电连接；感温元件设置于载体上用于获取载体内部待加热流体及载体温度数据以防止干烧现象发生，感温元件两端分别通过导电电路与设置于载体上的正负极焊接点电连接，与正负极焊接点相对的盖板上的弹性导体片安装孔内分别插接安装有弹性导体片，该弹性导体片的一端与正负极焊接点通过弹压或软焊固定连接，弹性导体片另一端与控制器件电连接。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型中转换接头、水泵、厚膜加热元件以及控制板均设置在模块外壳上构成集成化的厚膜加热装置，便于即热式开水机统一化装配，通用程度较高，能够适合不同型号、款式的即热式开水机的使用，有利于企业节省装配、制造及开发成本。另外，本实用新型通过弹性导体片安装孔加装与电源焊接点及正负极焊接点电连接的弹性导体片，通过弹性导体片使得加热元件高温工作时，即使弹性导体片与加热元件连接端之间的焊锡熔融软化也不易导致线路脱落，即使焊锡脱落，由于弹性导体片与盖板压紧连接，使得弹性导体片依然与加热元件接触并电连接。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的主视图；
12.图3是本实用新型的后视图。
13.图中：1
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模块壳体，2
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厚膜加热元件，3
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水泵，4
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转换接头，5
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控制板，6
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盖板，7
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进液管接头，8
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出液管接头，9
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卡接，10
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接线端子，11
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复位温控器安装孔，12
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弹性导体片安装孔，13
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复位温控器，14
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弹性导体片。
具体实施方式
14.结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种集成化厚膜加热装置，其包括模块壳体1、设置于模块壳体1内部的厚膜加热元件2及设置于模块壳体1侧板上的水泵3、转换接头4和控制板5，其中厚膜加热元件2包括相对设置且相互连接的厚膜加热体和盖板6，厚膜加热体由相互密封焊接的流道板和厚膜加热板构成，该流道板与厚膜加热板之间形成流
体槽道，流体槽道两端分别设有进液管接头7和出液管接头8，模块壳体1上与进液管接头7和出液管接头8相对的位置分别预留贯穿孔，贯穿孔之间的模块壳体1上通过卡接件9固定有水泵3，该水泵3的进出水口通过转换接头4与厚膜加热体进水管接头7密封连接，水泵3一侧的模块壳体1上通过螺钉固定有控制板5，该控制板5与水泵3通过线路连接且在控制板5上设有线路连接端子10。
15.本实用新型所述转换接头4通过螺钉固定于模块壳体1上，该转换接头4进水口与进水管插接密封连接，转换接头4出水口与厚膜加热体上的进水管接接头7插接密封连接，转换接头4过渡出水口与水泵3进水口插接密封连接，转换接头4过渡进水口与水泵3出水口插接密封连接。
16.本实用新型所述盖板6的中部和下部分别设有复位温控器安装孔11和弹性导体片安装孔12，盖板6的两侧边沿分别设有至少一组相对设置的卡块，该相对设置的卡块形成与厚膜加热体相配的卡扣结构，通过卡扣结构将盖板6与厚膜加热体进行卡接预装以实现对复位温控器13的预定位，待复位温控器13调整好位置后通过螺钉实现盖板6与厚膜加热体的螺接紧固，与厚膜加热体相对的一侧设有模块壳体1，该模块壳体1通过螺钉与盖板6四角位置的螺接孔固定连接。
17.本实用新型所述厚膜加热板由载体及设置于载体上的加热电路和感温元件构成，其中载体用于承载加热电路且将加热电路产生的热量传递至载体内部的待加热流体，加热电路由分布于载体不同区域且相互独立并联连接的多段加热子电路构成，与多段加热子电路相对的盖板6上的复位温控器安装孔11内分别设有复位温控器13，该复位温控器13与厚膜加热板抵触配合，多段加热子电路的两端分别与设置于载体上的电源焊接点电连接，与电源焊接点相对的盖板6上的弹性导体片安装孔12内分别插接安装有弹性导体片14，该弹性导体片14的一端与电源焊接点通过软焊固定连接，弹性导体片14的另一端与电源线路电连接；感温元件设置于载体上用于获取载体内部待加热流体及载体温度数据以防止干烧现象发生，感温元件两端分别通过感温电路与设置于载体上的正负极焊接点电连接，与正负极焊接点相对的盖板6上的弹性导体片安装孔12内分别插接安装有弹性导体片14，该弹性导体片14的一端与正负极焊接点通过软焊固定连接，弹性导体片14另一端与控制器件电连接。
18.本实用新型中转换接头、水泵、厚膜加热元件以及控制板均设置在模块外壳上构成集成化的厚膜加热装置，便于即热式开水机统一化装配，通用程度较高，能够适合不同型号、款式的即热式开水机的使用，有利于企业节省装配、制造及开发成本。另外，本实用新型通过弹性导体片安装孔加装与电源焊接点及正负极焊接点电连接的弹性导体片，通过弹性导体片使得加热元件高温工作时，即使弹性导体片与加热元件连接端之间的焊锡熔融软化也不易导致线路脱落，即使焊锡脱落，由于弹性导体片与盖板压紧连接，使得弹性导体片依然与加热元件接触并电连接。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。