用于固定天线立柱的底座的制作方法

1.本实用新型涉及天线安装领域，尤其涉及用于固定天线立柱的底座。


背景技术：

2.现有用于卫星天线的天线立柱固定的底座如图1所示，包括有相对设置的侧壁2，在所述侧壁2间形成用于放置天线立柱1的槽体。为了保证所述天线立柱1能够稳定的固定于所述底座上，会增大所述底座在水平方向上的延伸长度及所述侧壁2在竖直方向上的延伸长度，因此，会使所述底座的整体体积变大，增加了所述底座的生产成本。且现有底座在固定天线立柱1时，是通过螺栓3贯穿相对的侧壁2及位于侧壁2间的天线立柱1，再经螺母4固定。因此，在固定前需要对所述天线立柱1进行冲孔操作，使固定工序变的繁琐，固定效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于固定天线立柱的底座，该底座结构简单，小巧，生产成本低，且能快速高效地固定天线立柱。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于固定天线立柱的底座，包括：
5.第一支撑部，所述第一支撑部与水平面形成第一夹角α，0
°
﹤α﹤90
°
，所述第一支撑部上设置有多个固定孔；
6.第二支撑部，所述第二支撑部的一端与所述第一支撑部连接或抵接，所述第二支撑部的另一端沿着背离所述第一支撑部的方向延伸；所述第二支撑部与所述水平面形成第二夹角β，0
°
﹤β≤90
°
；
7.至少一组固定组件，所述固定组件包括穿设在所述固定孔上的螺栓，连接于所述螺栓上的管卡，所述第一支撑部和所述管卡能分别与所述天线立柱相对的两侧抵接。
8.上述技术方案中，所述第一支撑部上平行设有两个凸条，所述凸条沿所述第一支撑部的轴向方向延伸，两个所述凸条间形成用于限定所述天线立柱的限位槽。
9.上述技术方案中，一组所述固定组件内包括有两个所述螺栓，两个所述螺栓沿所述第一支撑部的径向方向相对设置于所述天线立柱的两侧。
10.上述技术方案中，所述管卡包括连接片与抵接片，所述连接片上设有与所述螺栓相连的通孔，所述抵接片一端与所述连接片相连，其另一端与所述天线立柱相抵。
11.上述技术方案中，所述抵接片朝向所述第一支撑部的一侧由多个相连的台阶部形成缺口，多个所述台阶部与所述天线立柱相抵。
12.上述技术方案中，所述第一支撑部与所述第二支撑部一体连接。
13.上述技术方案中，所述第一支撑部与所述第二支撑部呈对称相连，其相背的一端分别连接有呈水平延伸设置的固定片。
14.上述技术方案中，所述第一支撑片与所述第二支撑片间的第三夹角γ为90
°
。
15.上述技术方案中，包括有两组所述固定组件，两组所述固定组件沿所述第一支撑部的轴向方向平行设置。
16.本实用新型至少具有如下有益效果：
17.1.本实用新型中将第一支撑部呈倾斜设置，第二支撑部的一端与第一支撑部连接或抵接，第二支撑部的另一端沿着背离第一支撑部的方向延伸，从而对第一支撑部支撑，进一步保证第一支撑部对天线立柱的支撑，保证底座在使用过程中的稳定性。通过固定组件与第一支撑部的配合，将天线立柱固定于第一支撑部上。其整体结构简单，小巧，降低了生产成本。在使用时，固定组件与第一支撑部的连接可直接将天线立柱固定，方便快捷。
18.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型背景技术中底座示意图；
21.图2是本实用新型实施例中底座结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中底座侧视图；
23.图4是本实用新型实施例中第一支撑部与第二支撑部连接示意图；
24.图5是本实用新型实施例中天线立柱固定状态示意图。
25.以上附图的附图标记：1、天线立柱；2、侧壁；3、螺栓；4、螺母；5、第一支撑部；6、第二支撑部；7、固定孔；8、固定片；9、管卡；10、缺口；11、凸条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：参见图2～5所示，一种用于固定天线立柱的底座，包括：
28.第一支撑部，所述第一支撑部与水平面形成第一夹角α，0
°
﹤α﹤90
°
，所述第一支撑部上设置有多个固定孔；
29.第二支撑部，所述第二支撑部的一端与所述第一支撑部连接或抵接，所述第二支撑部的另一端沿着背离所述第一支撑部的方向延伸；所述第二支撑部与所述水平面形成第二夹角β，0
°
﹤β≤90
°
；
30.至少一组固定组件，所述固定组件包括穿设在所述固定孔上的螺栓，连接于所述螺栓上的管卡，所述第一支撑部和所述管卡能分别与所述天线立柱相对的两侧抵接。
31.将所述第一支撑部5呈倾斜设置，所述第二支撑部6的一端与所述第一支撑5部连接或抵接，所述第二支撑部6的另一端沿着背离所述第一支撑部5的方向延伸，从而对所述
第一支撑部5支撑，进一步保证所述第一支撑部5对天线立柱1的支撑，保证所述底座在使用过程中的稳定性。其整体结构简单，小巧，降低了生产成本。在使用时，固定组件与第一支撑部5的连接可直接将天线立柱1固定，方便快捷。
32.所述第一支撑部5可与所述第二支撑部6一体连接，将所述第二支撑部6的一端与所述第一支撑部5的一端相连，简化加工，保证由所述第一支撑部5与所述第二支撑部6连接形成的本体的强度。也可将所述第二支撑部6抵接于所述第一支撑部5背离所述天线立柱的一侧。
33.优选地，所述第一支撑部5与所述第二支撑部6具有相同的结构，将所述第一支撑部5与所述第二支撑部6呈对称相连。根据使用的需要，可将所述天线立柱1固定于所述第一支撑部5上或所述第二支撑部6上。在所述第一支撑部5、所述第二支撑部6相背的一端分别连接有呈水平延伸设置的固定片8。
34.参见图2所示，所述第一支撑部5与水平面间形成所述第一夹角α，所述第二支撑片与水平面间形成所述第二夹角β，所述第一支撑片与所述第二支撑片间的第三夹角γ。优选地，所述α为45
°
，所述β为45
°
，所述γ为90
°
。
35.在一个优选地实施方式中，所述第一支撑部5上平行设有两个凸条11，所述凸条11沿所述第一支撑部5的轴向方向延伸，两个所述凸条11间形成用于限定所述天线立柱1的限位槽。具体地，所述凸条11呈圆弧面，所述天线立柱1抵接于所述凸条11上。通过所述凸条11可限制所述天线立柱1在所述第一支撑部5上的位置，防止所述天线立柱1在使用过程中发生移动。且所述凸条11的设置还可增加所述第一支撑部5对所述天线立柱1的支撑强度。
36.参见图3所示，多个所述固定孔7呈两排设置于所述第一支撑部5上。每排的多个所述固定孔7沿所述第一支撑部5的轴向方向延伸设置且位于所述第一支撑部5沿径向方向的一侧。两排中的所述固定孔7沿所述第一支撑部5的径向方向两两相对设置。
37.根据所述天线的重量、所述天线立柱1在所述第一支撑部5上的长度等确定使用所述固定组件的数量。参见图1所示，可在所述第一支撑上设置两组所述固定组件，两组所述固定组件沿所述第一支撑部5的轴向方向平行设置。优选地，一组所述固定组件内包括有两个所述螺栓3，两个所述螺栓3沿所述第一支撑部5的径向方向相对设置于所述天线立柱1的两侧。将所述螺栓3设置于所述天线立柱1的两侧可免去对所述天线立柱1的冲孔操作，减少工序，提高固定效率。
38.所述管卡9包括连接片与抵接片，所述连接片上设有与所述螺栓3相连的通孔，所述抵接片一端与所述连接片相连，其另一端与所述天线立柱1相抵。在将所述天线立柱1设置于所述第一支撑部5上后，经所述通孔将所述管卡9套设于所述螺栓3上，通过螺母4将其与所述螺栓3固定连接。且保证在固定状态下，所述抵接片朝向所述天线立柱1的一端与所述天线立柱1相抵。
39.为了进一步保证所述天线立柱1在所述第一支撑部5上的稳定性，所述抵接片朝向所述第一支撑部5的一侧由多个相连的台阶部形成缺口10，多个所述台阶部与所述天线立柱1相抵。多个所述台阶部的设置增加了所述抵接片与所述天线立柱1的接触面积，多个相连的所述台阶部形成缺口10，可与所述天线立柱1的形状相配合。
40.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的
一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。