1.本实用新型属于阀门技术领域,涉及一种高压给水憋压阀。
背景技术:
2.高压给水憋压阀是一种特殊用途阀门,用于大型火力发电机组125mw的420t/h、200mw的670t/h超高压自然循环锅炉和300mw的1025t/h、600mw的2028t/h亚临界自然循环锅炉的主给水管道上,高压给水憋压阀安装于高压加热器与锅炉省煤器之间,利用高压给水憋压阀的节流憋压功能,使过热器减温喷水在锅炉低负荷运行时,仍可以获得足够的压头,避免过热器超温;所述低负荷为30~50%额定流量。
3.目前的自由锻高压给水憋压阀,其憋压阀的阀体镶焊阀座,阀体底部设置闸板的附加支撑。由于阀体采用自由锻的锻坯,镶焊阀座前,锻坯需要去除大量材料,来获得足够空间安装独立阀座,此种阀体结构加工量大,阀体材料利用率低。在产品备料时,除准备阀体毛坯以外,还需准备两个阀座毛坯,此外,还需要在阀体底部单独设置闸板的附加支撑。所以现有高压给水憋压阀的阀体结构存在材料利用率低,加工成本高的问题。其中,一般公称压力10mpa~80mpa的阀门称为高压阀门。
技术实现要素:
4.本实用新型提供一种高压给水憋压阀,以解决现有高压给水憋压阀的阀体结构存在材料利用率低,加工成本高的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采用如下所述的技术方案:
6.本实用新型的高压给水憋压阀,包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖和支架,所述阀体和所述阀座构成阀体阀座一体成型结构;所述阀体内部为空腔结构,所述阀体内腔上部安装阀盖,所述阀体的顶部安装支架,闸板安装在所述阀体内下部,闸板顶部与阀杆连接,阀杆的顶部穿过阀盖和支架。
7.进一步地,阀体阀座一体成型结构的底部具有圆弧结构,阀体阀座一体成型结构内具有阀体通道,圆弧结构与阀体通道构成偏心结构。
8.进一步地,阀体阀座一体成型结构底部的圆弧结构上限位支撑有闸板。
9.进一步地,阀体阀座一体成型结构和阀盖之间安装有密封圈,密封圈的顶部安装有垫环,垫环的顶部安装有四开环,四开环的顶部安装有支撑板;螺栓穿过支撑板和四开环与阀盖连接。
10.进一步地,阀杆和阀盖之间设置有填料垫,阀杆上填料垫顶部安装有盘根环,盘根环处填充有填料。
11.进一步地,盘根环的顶部安装有填料压套,填料压套的顶部安装有填料压板。
12.进一步地,阀体阀座一体成型结构和支架通过螺栓连接。
13.进一步地,阀体阀座一体成型结构为直通式阀体。
14.进一步地,阀体阀座一体成型结构为一次加工成型体。
15.进一步地,阀体阀座一体成型结构为整体自由锻结构。
16.进一步地,闸板上开设有通孔。
17.进一步地,所述通孔数量至少为两个。
18.本实用新型的有益效果是:
19.本实用新型的高压给水憋压阀,解决了现有高压给水憋压阀的阀体结构存在材料利用率低,加工成本高的问题;所述给水憋压阀采用了非镶座结构,其阀座与阀体一次加工成型,减少了加工量,提高了阀体毛坯的材料利用率,进一步利用阀体阀座一体成型结构的底部圆弧结构与阀体通道偏心设计,取消了闸板支撑结构,所述底部圆弧结构提供闸板的支撑与限位,减小阀体的外形尺寸,结构更为紧凑。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
21.图1为本实用新型的高压给水憋压阀结构示意图。
22.图2为本实用新型的高压给水憋压阀阀体侧视图。
23.图中,1为阀体阀座一体成型结构,2为闸板,3为阀杆,4为阀盖,5为支架,6为密封圈,7为垫环,8为四开环,9为支撑板,10为填料垫,11为盘根环,12为填料压套,13为填料压板,14为阀体通道,15为圆弧结构。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.以下结合附图,详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
26.实施例1
27.一种高压给水憋压阀,如图1所示,包括阀体、阀座、闸板2、阀杆3、阀盖4和支架5,所述阀体和所述阀座构成阀体阀座一体成型结构1,无需镶焊单独的阀座,提高了阀体材料利用率,减少了加工量;无需单独阀座毛坯,节省备料,降低了成本;所述阀体内部为空腔结构,所述阀体内腔上部安装阀盖4,所述阀体的顶部安装支架5,闸板2安装在所述阀体内下部,闸板2顶部与阀杆3连接,阀杆3的顶部穿过阀盖4和支架5。
28.进一步地,如图2所示,阀体阀座一体成型结构1的底部具有阀体通道14,阀体通道14的圆弧半径为r;阀体阀座一体成型结构1内具有圆弧结构15,圆弧结构15的半径为r;阀体通道14与圆弧结构15构成偏心结构,偏心距离为k,k的值大于0;阀体阀座一体成型结构1底部的圆弧结构15上限位支撑有闸板2,减少了闸板2的支撑结构,从而减小了所述给水憋压阀的外形尺寸,使结构更为紧凑。
29.进一步地,如图1所示,阀体阀座一体成型结构1和阀盖4之间安装有密封圈6,密封
圈6为环形,尺寸为外径480mm、内径440mm、厚度40mm,密封圈6的顶部安装有垫环7,垫环7的顶部安装有四开环8,四开环8的顶部安装有支撑板9;螺栓穿过支撑板9和四开环8与阀盖4连接;四开环8、支撑板9和阀盖4通过螺栓连接,所述螺栓尺寸为m24。
30.进一步地,如图1所示,阀杆3和阀盖4之间设置有填料垫10,阀杆3上填料垫10顶部安装有盘根环11,盘根环11处填充有填料,所述填料为柔性石墨;盘根环11为不锈钢丝和柔性石墨组成;盘根环11的顶部安装有填料压套12,填料压套12的顶部安装有填料压板13。
31.进一步地,阀体阀座一体成型结构1和支架5通过螺栓连接,所述螺栓尺寸为m27。
32.进一步地,阀体阀座一体成型结构1为直通式阀体;阀体阀座一体成型结构1为一次加工成型体;阀体阀座一体成型结构1为整体自由锻结构,所述阀体需要密封的密封面采用堆焊方式密封,焊接材料使用硬质合金,耐磨耐蚀,使用寿命长;闸板2上开设有通孔;所述通孔数量至少为两个。
33.本实例的高压给水憋压阀,其最大流量为2090t/h,最小流量为105t/h,关闭压差为0.5~0.8mpa,设计压力为35mpa,设计温度为300℃,介质种类为锅炉给水,配管尺寸为φ533.4mm
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55mm;其工作原理是通过闸板2在所述阀体内上下运动,改变所述阀体内的水流通道的流通面积,从而实现所述给水憋压阀的节流憋压作用。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已,并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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