一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。而现有的技术装置不便将生产完成后的模具产品顶出，从而不便于进行脱模，降低了生产效率。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，包括工作台，所述工作台顶部四端设置有立柱，两个所述立柱外壁滑动连接有同一个连接板，所述工作台顶部中心安装有定模，所述定模内壁底部嵌入有两个顶盘，且还通过通孔对称滑动连接有顶杆，两个所述顶杆顶端与所述顶盘固定连接，所述工作台通过通孔对称滑动连接有滑杆，两个所述滑杆顶端与所述连接板固定连接，且底端连接有挡盘，两个所述滑杆底端贯穿所述工作台的部分外壁滑动连接有同一个移动板，两个所述顶杆底端与所述移动板固定连接，且贯穿所述工作台的部分外壁套设有弹簧。
7.进一步的，四个所述立柱顶端连接有同一个固定板，所述固定板通过通孔安装有液压推杆，所述液压推杆底端连接有安装板，所述安装板相对两侧与所述连接板固定连接。
8.进一步的，所述安装板通过螺栓固定连接有动模。
9.进一步的，两个所述连接板底部设置有导向柱，所述定模顶部对称开设有两个导向孔。
10.进一步的，两个所述导向柱与所述导向孔相适配。
11.进一步的，四个所述立柱呈对称放置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过模具加工完成后，动模向上移动的过程中，通过连接板带动滑杆向上滑动，使挡盘带动移动板向上移动，从而使顶杆向上移动，从而通过顶盘将加工成型后的产品顶出，完成快速脱模工作，大大提高了模具产品的加工效率。
14.2、通过导向柱、导向孔的配合下，能够保证定模与动模之间冲压的精确度，当导向柱与导向孔无法配合时，否则无法完成模具的冲压工作，从而保证了模具加工的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图。
17.图中：工作台1、立柱2、固定板3、液压推杆4、安装板5、连接板6、动模7、定模8、顶杆9、顶盘10、移动板11、滑杆12、挡盘13、弹簧14、导向柱15、导向孔16。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.参照图1
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2，一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，包括工作台1，所述工作台1顶部四端设置有立柱2，两个所述立柱2外壁滑动连接有同一个连接板6，所述工作台1顶部中心安装有定模8，所述定模8内壁底部嵌入有两个顶盘10，且还通过通孔对称滑动连接有顶杆9，两个所述顶杆9顶端与所述顶盘10固定连接，所述工作台1通过通孔对称滑动连接有滑杆12，两个所述滑杆12顶端与所述连接板6固定连接，且底端连接有挡盘13，两个所述滑杆12底端贯穿所述工作台1的部分外壁滑动连接有同一个移动板11，两个所述顶杆9底端与所述移动板11固定连接，且贯穿所述工作台1的部分外壁套设有弹簧14。
24.其中，四个所述立柱2顶端连接有同一个固定板3，所述固定板3通过通孔安装有液压推杆4，所述液压推杆4底端连接有安装板5，所述安装板5相对两侧与所述连接板6固定连接。
25.其中，所述安装板5通过螺栓固定连接有动模7。
26.其中，两个所述连接板6底部设置有导向柱15，所述定模8顶部对称开设有两个导向孔16。
27.其中，两个所述导向柱15与所述导向孔16相适配。
28.其中，四个所述立柱2呈对称放置。
29.工作原理：使用时，通过启动液压推杆4向下移动，使动模7与定模8结合进行冲压，通过模具加工完成后，动模7向上移动的过程中，通过连接板6带动滑杆12向上滑动，使挡盘
13带动移动板11向上移动，从而使顶杆9向上移动，从而通过顶盘10将加工成型后的产品顶出，完成快速脱模工作，通过导向柱15、导向孔16的配合下，能够保证定模7与动模8之间冲压的精确度，当导向柱15与导向孔16无法配合时，否则无法完成模具的冲压工作，从而保证了模具加工的精准度，大大提高了模具产品的加工效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部四端设置有立柱（2），两个所述立柱（2）外壁滑动连接有同一个连接板（6），所述工作台（1）顶部中心安装有定模（8），所述定模（8）内壁底部嵌入有两个顶盘（10），且还通过通孔对称滑动连接有顶杆（9），两个所述顶杆（9）顶端与所述顶盘（10）固定连接，所述工作台（1）通过通孔对称滑动连接有滑杆（12），两个所述滑杆（12）顶端与所述连接板（6）固定连接，且底端连接有挡盘（13），两个所述滑杆（12）底端贯穿所述工作台（1）的部分外壁滑动连接有同一个移动板（11），两个所述顶杆（9）底端与所述移动板（11）固定连接，且贯穿所述工作台（1）的部分外壁套设有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于，四个所述立柱（2）顶端连接有同一个固定板（3），所述固定板（3）通过通孔安装有液压推杆（4），所述液压推杆（4）底端连接有安装板（5），所述安装板（5）相对两侧与所述连接板（6）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于，所述安装板（5）通过螺栓固定连接有动模（7）。4.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于，两个所述连接板（6）底部设置有导向柱（15），所述定模（8）顶部对称开设有两个导向孔（16）。5.根据权利要求4所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于，两个所述导向柱（15）与所述导向孔（16）相适配。6.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，其特征在于，四个所述立柱（2）呈对称放置。

技术总结
本实用新型公开了一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置，包括工作台，所述工作台顶部四端设置有立柱，两个所述立柱外壁滑动连接有同一个连接板，所述工作台顶部中心安装有定模，所述定模内壁底部嵌入有两个顶盘，且还通过通孔对称滑动连接有顶杆，两个所述顶杆顶端与所述顶盘固定连接，所述工作台通过通孔对称滑动连接有滑杆，两个所述滑杆顶端与所述连接板固定连接，且底端连接有挡盘，两个所述滑杆底端贯穿所述工作台的部分外壁滑动连接有同一个移动板，两个所述顶杆底端与所述移动板固定连接。相比较现有装置而言，本实用新型能快速将生产完成后的产品顶出，便于进行脱模，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：吴国兵
受保护的技术使用者：大冶市安实模具科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21