一种用于模切机的排屑机构的制作方法

1.本实用新型涉一种用于模切机的排屑机构，属于模切设备技术领域。


背景技术：

2.模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。目前在经过自动模切机加工后，废料和待清废原料之间仍然有部分区域连接在一起，需要通过人工按压或者机械按压的方式将废料和待清废原料进行分离，也就是清废操作。
3.现有的模切机在经过模切后废料和待清废原料之间并未完全分离，因此需要通过清废操作将废料与待清废原料之间的连接通过人工扯断或机械扯断，扯断废料的过程很容易将待清废原料表面扯破。特别是对于一些宽度小于两毫米的小尺寸废料，清理这些小尺寸废料需要用到小尺寸的清废针，由于清废针尺寸较小很容易在清废时弯曲，造成清废中断，因此通常需要人工手动进行小尺寸清废，清废效率较低。为此，如何解决小尺寸废料机械清废的问题，具有重要意义。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供了一种用于模切机的排屑机构，通过刀头排屑孔连通的刀身排屑通道直接在模切时将废料排出到废料箱的容纳腔内，从而不需要附加后续清废步骤，提高模切加工效率。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于模切机的排屑机构，包括刀身和设置在刀身一侧的废料箱，所述刀身一端具有刀头，所述刀头上开设有刀头排屑孔，所述刀身侧面开设有与所述刀头排屑孔连通的刀身排屑通道，所述废料箱具有容纳腔，所述废料箱上开设有通向容纳腔的箱体排屑通道，所述箱体排屑通道与刀身排屑通道连通。
6.作为上述方案的改进，所述刀身排屑通道与刀头排屑孔之间呈倾斜的圆滑形过渡。
7.作为上述方案的改进，所述刀头呈锥面形状、且靠近刀身一端的锥面宽度大于远离刀身一端的锥面宽度。
8.作为上述方案的改进，所述废料箱一侧设置有打开/封闭所述容纳腔的推拉门。
9.作为上述方案的改进，所述推拉门设置于废料箱下表面。
10.作为上述方案的改进，所述废料箱上设置有固定刀身的固定块。
11.作为上述方案的改进，所述废料箱一侧设置有多个刀身，每个刀身均通过固定块与废料箱连接。
12.作为上述方案的改进，所述刀身两侧分别设置有第一海绵块和第二海绵块。
13.本实用新型提供的一种用于模切机的排屑机构通过在刀头上开设刀头排屑孔，然
后刀身侧面开设与刀头排屑孔连通的刀身排屑通道，这样在模切时随着生产的进行，一部分废料会通过刀头排屑孔进入到刀身排屑通道，然后从刀身排屑通道进入到废料箱内，比如在加工一些尺寸较小的孔时，在模切时直接通过排屑机构在材料上打孔，将孔内的废料通过刀身排屑通道排出，从而避免模切后再清理孔内的小尺寸废料，模切加工效率大为提高，实用性好。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种用于模切机的排屑机构的示意图；
15.图2为图1中废料箱的推拉门打开时的示意图。
16.图3为本实用新型中一种用于模切机的排屑机构的刀身的主视图；
17.图4为本实用新型中一种用于模切机的排屑机构的刀身的左视图；
18.图5为本实用新型中一种用于模切机的排屑机构的刀身的俯视图；
19.图6为本实用新型中一种用于模切机的排屑机构的刀身的立体示意图。
20.图中：10
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刀身，11
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刀头，20
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废料箱，21
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推拉门，22
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容纳腔，23
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箱体排屑通道，30
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第一海绵块，31
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第二海绵块，32
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固定块，101
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刀身排屑通道，111
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刀头排屑孔。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型提供了一种用于模切机的排屑机构，包括刀身10和设置在刀身10一侧的废料箱20，刀身10一端具有刀头11，刀头11上开设有刀头排屑孔111，刀身10侧面开设有与刀头排屑孔111连通的刀身排屑通道101，废料箱20具有容纳腔22，废料箱20上开设有通向容纳腔22的箱体排屑通道23，箱体排屑通道23与刀身排屑通道101连通。
25.本技术对现有的模切用排屑机构进行改进，现有的模切排屑机构在刀头的位置开孔并在孔内设置弹簧，弹簧上靠近刀头的位置设置垫片，这样在模切加工时刀头内的弹簧和垫片能够将模切时刀头处的碎屑废料利用弹性推出来，而且现有的模切排屑机构刀身侧面是不开孔的。本技术在刀身10侧面开设刀身排屑通道101，将现有的模切排屑机构中的弹
簧和垫片从刀头处取出，将刀头11处容纳弹簧和垫片的孔改造为刀头排屑孔111，并将刀头11的刀头排屑孔111与刀身10的刀身排屑通道101相互连通，在通过排屑机构进行模切加工时，在刀头11处因为材料表面模切时产生的碎屑废料将从刀头排屑孔111进入到刀身排屑通道101内，然后通过刀身排屑通道101排出到刀身10外面。这种带有排屑通道(刀头排屑孔111和刀身排屑通道101)的排屑机构结构能够在模切加工时就将所有废料清除，特别是对于一些需要在材料表面加工小孔这类的小尺寸结构时，可以直接在排屑机构打孔时将小孔内的废料从排屑机构内的排屑通道排出，因此不需要在模切后通过机械清废或者人工清废，提高了生产效率。
26.刀身排屑通道101自刀头排屑孔111开始向刀身10侧面延伸时，刀身排屑通道101的宽度逐渐变宽或者说是通道内空间逐渐变大，废料能够比较顺畅的通过刀身排屑通道101，废料不会在刀身排屑通道101内产生堵塞。为了减少废料在刀身排屑通道101内移动的阻力，刀身排屑通道101与刀头排屑孔111之间可以呈倾斜的圆滑形过渡。
27.刀头11可以呈锥面形状，且刀头11上靠近刀身10一端的锥面宽度大于远离刀身10一端的锥面宽度。这种锥面形状的刀头11在模切时由于接触面积较小，因此不会与材料产生较大阻力。
28.刀身10一侧设置有废料箱20，废料箱20具有容纳腔22，废料箱20上开设有指向容纳腔22的箱体排屑通道23，箱体排屑通道23与刀身排屑通道101连通。该方案中废料箱20的作用是收集排屑机构模切时通过排屑通道排出的废料，废料箱20具有容纳腔22，刀身排屑通道101排出的废料通过箱体排屑通道23进入到容纳腔22内。
29.如图2所示，废料箱20一侧设置有打开/封闭容纳腔22的推拉门21。本技术的排屑机构在模切加工时刀头11是竖直向下的，在该优选方案中，废料箱20上推拉门21所在的下侧是与刀头11指向的下方一致的。该方案中推拉门21推动时可以打开容纳腔22，推拉门21在向两侧推动后则可以封闭容纳腔22，为了方便将容纳腔22内收集的废物取出，可以将推拉门21设置于废料箱20下表面，这样当废料箱20存满后，推动推拉门21废料就可以从容纳腔22中倾倒至废料箱20外面。
30.进一步地，废料箱20上设置有固定刀身10的固定块32，该固定块32与废料箱20之间可以通过螺栓连接进行固定。废料箱20一侧可以设置有多个刀身10，每个刀身10均通过固定块32与废料箱20连接。
31.为了防止排屑机构移动过程中发生碰撞，刀身10两侧分别设置有第一海绵块30和第二海绵块31，通过第一海绵块30和第二海绵块31对刀身10进行保护。同时第一海绵块30和第二海绵块31还可以在模切加工过程中，将刀身10周围的碎屑进行清扫和整理，避免刀头11在材料表面模切加工时受到碎屑的影响。
32.本技术对现有的模切加工用排屑机构进行改进，改进后的排屑机构由于在刀头11处取消了弹簧和垫片的结构，因此模切加工过程中刀头11处的废料可以直接通过刀头排屑孔111和刀身排屑通道101排出，现有的带有弹簧和垫片的排屑机构在刀头处会有碎屑废料卡在弹簧和垫片缝隙中，造成刀头与材料表面距离出现偏差，导致刀头模切时不容易将原料完全切断，需要后续通过机械清废或人工清废将废料与原料断开，对于一些表面覆膜的原料来说，后续清废步骤在废料断开时容易扯破原料表面的薄膜。同时对于一些宽度小于两毫米的小尺寸废料，后续采用小尺寸的清废针进行清废时，由于清废针较细，在清废时容
易造成清废针弯曲，清废针弯曲后容易挂到与废料相连的原料，造成原料破损的问题。本技术直接在模切加工时将小尺寸废料从排屑机构内的通道排出并收集起来，能够在模切加工时实现自动清废，无须后续采用清废针清废，提高模切加工效率。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型实施例的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。