配合成槽机使用且适用于地下连续墙施工钢板的去泥机构的制作方法

1.本实用新型属于隧道工程设备领域，具体涉及一种配合成槽机使用且适用于地下连续墙施工钢板的去泥机构。


背景技术：

2.众所周知，隧道是修建在地下、水下或者山体中，并铺设铁路或者修筑公路以供机动车辆通行的建筑物。隧道的建设过程主要为隧道规划、勘测、设计、贯通控制测量和施工等工作，因此无论是建设还是使用，隧道过程繁琐且复杂。
3.例如，在地下连续墙施工的浇筑过程中需要使用钢板，但是在实际操作中，难免会有泥土粘接在钢板表面，而地下深度一般在几十米，因此，很难实施钢板表面的泥土去除，若直接浇筑，混凝土与钢板表面之间会形成夹泥，这样一来，浇筑后的墙缝就会出现漏水，无法满足施工要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的配合成槽机使用且适用于地下连续墙施工钢板的去泥机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种配合成槽机使用且适用于地下连续墙施工钢板的去泥机构，其包括刷座板、通过转轴转动设置在刷座板上的活动板、沿着转轴的长度方向依次分布在活动板上的刷毛、以及设置在活动板和刷座板上的弹性组件，其中刷毛包括多个并排设置的刷毛单体，且多个刷毛单体的下端部位于活动板的下方，每个刷毛单体为单根或多根捆扎在一起的金属丝，弹性组件保持着活动板相对刷座板向外弹性张开的运动趋势，刷座板能够快拆地连接在成槽机的爪部的外侧。
7.优选地，在刷座板上形成有穿孔，弹性组件包括固定在活动板上且能够自穿孔穿过的定位螺栓、套设在定位螺栓外周且位于刷座板和活动板之间的第一弹簧、以及设置在定位螺栓远离活动板端部的抵触栓头，其中抵触栓头与定位螺栓配合并抵触在刷座板的内壁。在此，通过第一弹簧和抵触栓头的设置，不仅能实现活动板相对刷座板的弹性连接，而且在抵触栓头的设置下，还能够调整弹性力度的大小，以便于实际使用需要。
8.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，弹性组件还包括套设在定位螺栓上且位于刷座板与抵触栓头之间的第二弹簧。在此，通过第二弹簧的设置，使得当刷毛受到向外的作用力时，形成一定的弹簧缓冲，避免抵触栓头撞击刷座板造成松动或脱落的现象发生。
9.优选地，弹性组件还包括套设在抵触栓头外周且贴合在刷座板内壁的保护罩，第二弹簧位于所述保护罩内。暗藏保护，便于安全使用。
10.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，成槽机的爪部每两个对应设有一组去泥机构。这样一来，将刷扫区域进行划分，以满足不同工况下，对不同造型的钢板表面
去泥。
11.优选地，每组去泥机构的刷毛位于爪部的侧上方。这样才能最佳的实现钢板表面的去泥。
12.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在活动板上安装有定位压条，并排的刷毛单体位于定位压条与活动板之间，其中定位压条与刷毛单体的上部垂直设置。通过定位压条的设置，一旦刷毛单体出现损耗，便于更换。
13.优选地，定位压条有两条，且上下平行的通过螺栓件定位在活动板上。增加刷毛单体定位的稳定性。
14.进一步的，两条定位压条上的多个螺栓件上下相对错开分布，且多个螺栓件分别沿着对应的定位压条长度方向均匀间隔分布。这样的设置，能够进一步提高刷毛单体定位牢固性。
15.具体的，刷毛单体为钢丝绳裁切段，其中钢丝绳裁切段的上端部处于多股钢丝扭合状态、下端部处于散开状态，定位压条压合在并排的刷毛单体的上部。采用钢丝绳做成刷毛，一方面便于上部的定位，另一方面也便于刷扫去泥的实施。
16.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
17.本实用新型通过可拆式连接在成槽机爪部的去泥机构，能够将钢板表面刷扫干净，以实现去泥或去尘，进而降低浇筑后产生裂缝的概率，同时，在刷毛的弹性张开中，不管钢板处于任何状态，都能确保刷毛紧贴钢板表面进行刷扫，进而满足任何工况下钢板表面刷扫的施工要求。
附图说明
18.图1为本实用新型的配合成槽机使用且适用于地下连续墙施工钢板的去泥机构的结构示意图；
19.图2为图1的侧视示意图（局部省略）；
20.图3为图1中刷毛的结构示意图；
21.其中：q、去泥机构；1、刷座板；2、转轴；3、活动板；4、刷毛；40、刷毛单体；5、弹性组件；50、定位螺栓；51、第一弹簧；52、抵触栓头；53、第二弹簧；54、保护罩；6、定位压条；7、螺栓件；
22.j、成槽机；z、爪部。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.如图1和图2所示，本实施例的配合成槽机使用且适用于地下连续墙施工钢板的去泥机构q，其包括刷座板1、通过转轴2转动设置在刷座板1上的活动板3、沿着转轴2的长度方向依次分布在活动板3上的刷毛4、以及设置在活动板3和刷座板1上的弹性组件5，其中弹性组件5保持着活动板3相对刷座板1向外弹性张开的运动趋势，刷座板1能够快拆地连接在成槽机j的爪部z的外侧。
30.本例中，成槽机j 的爪部z每两个对应设有一组去泥机构q。这样一来，将刷扫区域进行划分，以满足不同工况下，对不同造型的钢板表面去泥。同时，需要说明的是，每相邻两组去泥机构q的刷毛4之间齐平且拼接成一整块设置，这样能够实现钢板的全面去泥刷扫。
31.具体的，每组去泥机构q的刷毛4位于爪部z的侧上方。这样才能最佳的实现钢板表面的去泥。
32.刷毛4包括多个并排设置的刷毛单体40，且多个刷毛单体40的下端部位于活动板3的下方，每个刷毛单体40为单根或多根捆扎在一起的金属丝。
33.结合图3所示，在活动板3上安装有定位压条6，并排的刷毛单体40位于定位压条6与活动板3之间，其中定位压条6与刷毛单体40的上部垂直设置。通过定位压条6的设置，一旦刷毛单体出现损耗，便于更换。
34.本例中，定位压条6有两条，且上下平行的通过螺栓件7定位在活动板3上。增加刷毛单体定位的稳定性。
35.两条定位压条6上的多个螺栓件7上下相对错开分布，且多个螺栓件7分别沿着对应的定位压条6长度方向均匀间隔分布。这样的设置，能够进一步提高刷毛单体定位牢固
性。
36.同时，刷毛单体40为钢丝绳裁切段，其中钢丝绳裁切段的上端部处于多股钢丝扭合状态、下端部处于散开状态，定位压条压合在并排的刷毛单体的上部。采用钢丝绳做成刷毛，一方面便于上部的定位，另一方面也便于刷扫去泥的实施。
37.至于弹性连接，本例中，在刷座板1上形成有穿孔，弹性组件5包括固定在活动板3上且能够自穿孔穿过的定位螺栓50、套设在定位螺栓50外周且位于刷座板1和活动板3之间的第一弹簧51、设置在定位螺栓50远离活动板端部的抵触栓头52、以及套设在定位螺栓50外周且位于刷座板1和抵触栓头52之间的第二弹簧53。
38.在此，通过第一弹簧51的设置，不仅能实现活动板3相对刷座板1的弹性连接，而且在抵触栓头52的设置下，还能够调整弹性力度的大小，以便于实际使用需要。
39.同时，通过第二弹簧53的设置，使得当刷毛4受到向外的作用力时，形成一定的弹簧缓冲，避免抵触栓头撞击刷座板造成松动或脱落的现象发生。
40.此外，弹性组件5还包括套设在抵触栓头52外周且贴合在刷座板1内壁的保护罩54，第二弹簧53位于保护罩54内。暗藏保护，便于安全使用。
41.综上，本实施具有以下优势：
42.1、通过可拆式连接在成槽机爪部的去泥机构，能够将钢板表面刷扫干净，以实现去泥或去尘，进而降低浇筑后产生裂缝的概率，同时，在刷毛的弹性张开中，不管钢板处于任何状态，都能确保刷毛紧贴钢板表面进行刷扫，进而满足任何工况下钢板表面刷扫的施工要求；
43.2、在上下定位压条且多个螺栓件的间隔和错位分布下，提高刷毛单体定位的稳定性；
44.3、采用钢丝绳作为刷毛，不仅便于组装，而且刷扫效果好；
45.4、每两个爪部对一组去泥机构，这样一来，将刷扫区域进行划分，以满足不同工况下，对不同造型的钢板表面去泥。
46.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。