板卡互联装置的制作方法

1.本实用新型涉及互联装置技术领域，尤其涉及一种板卡互联装置。


背景技术：

2.板卡是一种印制电路板，简称pcb板，制作时带有插芯，可以插入计算机的主电路板(主板)的插槽中，用来控制硬件的运行，例如显示器、采集卡等设备，安装完成驱动程序后，即可实现相应的硬件功能。其中，为了扩展板卡的显存与性能，往往需要对两块板卡或者多块板卡之间进行互联。
3.现有中通常采用nvlink技术连接两块板卡或者多块板卡，其中，nvlink技术是采用点对点结构、串联运输的方式，主要用于中央处理器与图形处理器之间的连接，也可用于多个图形处理器之间的相互连接，具体的，通过一种互联装置来实现多块板卡之间的互联。
4.然而，使用上述互联装置连接时，容易出现定位偏差。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种板卡互联装置，通过包括导向件，导向件能够优先于连接器起到导向的作用，提高了准确度，避免在组装时出现定位偏差的问题。
6.本实用新型实施例提供一种板卡互联装置，包括桥接器和至少一个导向件，所述桥接器上间隔设置有至少两个连接器，所述导向件靠近所述连接器设置；
7.在所述桥接器的表面，所述导向件的高度大于所述连接器的高度。
8.如上所述的板卡互联装置，可选的，所述导向件与所述连接器的高度之差介于2
‑
3mm；
9.和/或，所述导向件与所述连接器的高度之差介于2.5
‑
2.7mm。
10.如上所述的板卡互联装置，可选的，所述导向件与所述连接器之间的水平距离介于7
‑
9mm；
11.和/或，所述导向件与所述连接器之间的水平距离介于7.8
‑
7.9mm。
12.如上所述的板卡互联装置，可选的，所述板卡上设置有至少一个导向孔，所述导向孔与所述导向件相对设置，所述导向件安装在所述导向孔中。
13.如上所述的板卡互联装置，可选的，所述导向件靠近所述板卡一侧的端部为第一安装端，所述第一安装端呈圆锥状，所述第一安装端安装在所述导向孔中；
14.所述导向件靠近所述桥接器一侧的端部为第二安装端，所述第二安装端呈平面状，所述第二安装端连接在所述桥接器上。
15.如上所述的板卡互联装置，可选的，所述导向件的外缘上设置有凸台，所述凸台靠近所述第二安装端设置，所述凸台连接在所述桥接器上。
16.如上所述的板卡互联装置，可选的，所述凸台为多个圆弧段，多个所述圆弧段沿所述导向件的外缘的周向间隔设置；
17.或，所述凸台为环状凸台，所述环状凸台环绕设置在所述导向件的外缘上。
18.如上所述的板卡互联装置，可选的，所述导向件为金属件。
19.如上所述的板卡互联装置，可选的，所述导向件与所述桥接器通过焊接或者粘接相连。
20.如上所述的板卡互联装置，可选的，所述板卡上设置有至少两个接口，所述接口与所述连接器对应设置，所述连接器安装在所述接口中。
21.本实用新型实施例提供一种板卡互联装置，包括桥接器和至少一个导向件，所述桥接器上间隔设置有至少两个连接器，所述导向件靠近所述连接器设置，在所述桥接器的表面，所述导向件的高度大于所述连接器的高度。
22.通过设置导向件，并且导向件的高度大于所述连接器的高度，这样在组装时，导向件能够优先于连接器起到导向的作用，同时对装配的位置进行一级导正和定位，导向件在导正结束后连接器进行二级导向，从而将板卡互联装置精准的固定在多个板卡上，以实现多个板卡之间的互联，扩展了板卡的显存与性能，因此，本实用新型解决了现有技术中对多个板卡进行固定互联时，容易出现定位偏差而导致准确度较低的问题。
23.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的板卡互联装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的板卡互联装置的结构示意图；
26.图2a为本实用新型实施例提供的板卡互联装置组装时的第一种状态下的剖面图；
27.图2b为本实用新型实施例提供的板卡互联装置组装时的第二种状态下的剖面图；
28.图2c为本实用新型实施例提供的板卡互联装置组装时的第三种状态下的剖面图；
29.图3为本实用新型实施例提供的板卡互联装置的侧视图；
30.图4为本实用新型实施例提供的板卡互联装置的俯视图；
31.图5为本实用新型实施例提供的板卡、导向孔及接口的结构示意图；
32.图6为图5中i部分的放大结构示意图；
33.图7a为本实用新型实施例提供的导向件的结构示意图；
34.图7b为本实用新型实施例提供的导向件的俯视图；
35.图7c为本实用新型实施例提供的导向件的剖面图。
36.附图标记说明：
37.100
‑
板卡互联装置；
38.10
‑
桥接器；
39.20
‑
导向件；
40.201
‑
第一安装端；
41.202
‑
第二安装端；
42.21
‑
凸台；
43.30
‑
连接器；
44.40
‑
板卡；
45.41
‑
导向孔；
46.42
‑
接口。
具体实施方式
47.板卡是一种印制电路板，简称pcb板，其中，为了扩展板卡的显存与性能，往往需要对两块板卡或者多块板卡之间进行互联。通常可以采用nvlink技术连接多块板卡，其中，nvlink技术是采用点对点结构、串联运输的方式，主要用于中央处理器与图形处理器之间的连接，也可用于多个图形处理器之间的相互连接，具体的，通过一种互联装置来实现两块板卡或者多块板卡之间的互联，该互联装置称为桥接器。
48.桥接器也叫网桥，是连接两个局域网的一种存储/转发设备，它能够将两个或者多个相似的网络连接起来，并对网络数据的流通进行管理，桥接器上可以间隔设置有多个连接器，连接器与板卡上对应开设的接口配合组装，以将桥接器固定在多个板卡上，从而实现多个板卡之间的互联，然而，当互联的板卡数量过多时，无法保证每个连接器都能够与对应的接口对准位置并进行组装，连接器与接口之间容易存在定位偏差以及偏移，导致固定的准确度有所降低。
49.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供一种板卡互联装置，包括桥接器和至少一个导向件，桥接器上间隔设置有至少两个连接器，导向件靠近连接器设置，在桥接器的表面，导向件的高度大于连接器的高度。
50.通过设置导向件，并且导向件的高度大于连接器的高度，这样在组装时，导向件能够优先于连接器起到导向的作用，同时对装配的位置进行一级导正和定位，导向件在导正结束后连接器进行二级导向，从而将板卡互联装置精准的固定在多个板卡上，以实现多个板卡之间的互联，扩展了板卡的显存与性能，因此，本实用新型解决了现有技术中对多个板卡进行固定互联时，容易出现定位偏差而导致准确度较低的问题。
51.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.下面参考附图并结合具体实施例描述本实用新型。
53.图1为本实用新型实施例提供的板卡互联装置的结构示意图，图2a为本实用新型实施例提供的板卡互联装置组装时的第一种状态下的剖面图，图2b为本实用新型实施例提供的板卡互联装置组装时的第二种状态下的剖面图，图2c为本实用新型实施例提供的板卡互联装置组装时的第三种状态下的剖面图，图3为本实用新型实施例提供的板卡互联装置的侧视图，图4为本实用新型实施例提供的板卡互联装置的俯视图，图5为本实用新型实施
例提供的板卡、导向孔及接口的结构示意图，图6为图5中i部分的放大结构示意图，图7a为本实用新型实施例提供的导向件的结构示意图，图7b为本实用新型实施例提供的导向件的俯视图，图7c为本实用新型实施例提供的导向件的剖面图。
54.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种板卡互联装置100，该板卡互联装置100可以包括桥接器10和至少一个导向件20，桥接器10上间隔设置有至少两个连接器30，示例性的，本实施例中，可以分别间隔设置两个导向件20和两个连接器30，可以分别间隔设置一个导向件20和两个连接器30，可以分别间隔设置三个导向件20和三个连接器30，也可以分别间隔设置两个导向件20和三个连接器30，当然，也可以分别间隔设置多个导向件20和多个连接器30。
55.也就是说，本实施例中，对于导向件20和连接器30的设置数量不做进一步限定，其中，导向件20的数量可以小于连接器30的数量，导向件20的数量可以等于连接器30的数量，其中，当设置导向件20的数量等于连接器30的数量时，导向效果可以达到最优。
56.其中，多个导向件20之间的距离可以设置相同，多个连接器30之间的距离可以设置相同，这样便于装配与定位，同时，导向件20靠近连接器30设置，通过将导向件20靠近连接器30设置，这样在组装时，能够确保导向件20优先于连接器30起到一级导正和定位的作用，避免因距离过大使得导向件20无法起到导向的作用。
57.具体的，在桥接器10的表面，导向件20的高度大于连接器30的高度，也就是说导向件20相比于连接器30更靠近板卡40，这样在组装时，具体参见图2a至图2c所示，增加导向件20为一级导向，连接器30自身的导向为二级导向，导向件20沿着图2a中的箭头a方向，在连接器30与对应的板卡在组装之前优先进行导向，使得多个连接器30可以快速地对准位置并顺利组装，提高了装配的准确度和效率。
58.需要说明的是，对于桥接器10、导向件20及连接器30的开设尺寸不做进一步限定，同时，对于导向件20的形状也不做限定，因为桥接器10、导向件20及连接器30的开设尺寸可以根据板卡的数量以及尺寸来进行设置，只要在组装时，导向件20能够优先于连接器30起到导向的作用，同时对装配的位置进行一级导正和定位均属于本技术的保护范围。
59.因此，本实施例中提供的板卡互联装置100，包括桥接器10和至少一个导向件20，桥接器10上间隔设置有至少两个连接器30，导向件20靠近连接器30设置，在桥接器10的表面，导向件20的高度大于连接器30的高度。
60.通过设置导向件20，并且导向件20的高度大于连接器30的高度，这样在组装时，导向件20能够优先于连接器30起到导向的作用，同时对装配的位置进行一级导正和定位，导向件20在导正结束后连接器30进行二级导向，从而将板卡互联装置100精准和快速的固定在多个板卡40上，以实现多个板卡40之间的互联，扩展了板卡40的显存与性能，另外，通过将导向件20靠近连接器30设置，这样在组装时，能够确保导向件20优先于连接器30起到一级导正和定位的作用，避免因距离过大使得导向件20无法起到导向的作用。
61.进一步的，导向件20与连接器30的高度之差可以介于2
‑
3mm，其中，本实施例中，对于导向件20和连接器30的高度不做进一步限定，具体可以根据实际情况进行设置，只要满足导向件20与连接器30的高度之差介于2
‑
3mm均属于本技术的保护范围，示例性的，如图3所示，导向件20的高度可以为h1，连接器30的高度可以为h2，导向件20与连接器30的高度之差可以为h3，其中，h3可以为2mm，h3可以为2.5mm，h3也可以为3mm，具体的，本实施例中，以
设置h1为11.7mm，设置h2为9.1mm，h3为2.6mm为例进行说明。
62.进一步的，导向件20与连接器30的高度之差还可以介于2.5
‑
2.7mm，示例性的，导向件20的高度h1可以为12.1mm，连接器30的高度h2可以为9.5mm，导向件20的高度与连接器30的高度之差h3可以为2.6mm，其中，本实施例中对此不做进一步限定，满足导向件20与连接器30的高度之差介于2.5
‑
2.7mm同样属于本技术的保护范围。
63.通过设置导向件20与连接器30的高度之差介于2
‑
3mm，一方面避免当导向件20与连接器30的高度之差过小时，导向件20与连接器30接近平齐，导向件20不能够起到一级导向的作用；另一方面避免当导向件20与连接器30的高度之差过大时，桥接器10与板卡40之间不容易固定稳定，另外，避免了因距离过大而使得连接器30无法完全与板卡40相配合的问题。
64.进一步的，导向件20与连接器30之间的水平距离可以介于7
‑
9mm，其中，本实施例中，对于多个导向件20、多个连接器30之间的间隔距离不做进一步限定，具体根据实际情况进行设置，只要满足导向件20与连接器30之间的水平距离可以介于7
‑
9mm均属于本技术的保护范围，示例性的，如图4所示，两个导向件20之间的水平距离可以为l1，l1可以为40.64mm，两个连接器30件之间的水平距离可以为l2，l2也可以为40.64mm，导向件20与连接器30之间的水平距离可以为l3，其中，l3可以为7mm，l3可以为8mm，l3还可以为9mm，具体的，本实施例中，以设置l3为7.89mm为例进行说明。
65.进一步的，导向件20与连接器30之间的水平距离还可以介于7.8
‑
7.9mm，示例性的，导向件20与连接器30之间的水平距离可以为7.8mm，导向件20与连接器30之间的水平距离可以为7.9mm，导向件20与连接器30之间的水平距离还可以为7.85mm，其中，本实施例中同样对此不做进一步限定。
66.通过设置导向件20与连接器30之间的水平距离可以介于7
‑
9mm，一方面避免当导向件20与连接器30之间的水平距离过小时，导向件20不容易焊接在桥接器10上；另一方面避免当导向件20与连接器30之间的水平距离过大时，使得导向件20无法起到导向的作用。
67.进一步的，如图5和图6所示，板卡40上可以设置有至少一个导向孔41，其中，导向孔41与导向件20相对设置，通过设置导向孔41，这样在组装时，导向件20安装在导向孔41中，以便于完成导向件20的导向以及定位，提高了固定的准确度。需要说明的是，本实施例中对于导向孔41的开设直径以及开设深度不做进一步限定，具体可以根据实际装配情况进行设定。
68.进一步的，如图7a至图7c所示，导向件20靠近板卡40一侧的端部可以为第一安装端201，其中，第一安装端201设置呈圆锥状，通过设置第一安装端201为圆锥状，第一安装端201逐步进入到导向孔41内，与导向孔41相配合，不仅能够完成导向及定位的作用，而且还能够有效降低导向孔41内侧壁所受的摩擦力和阻力。
69.另外，导向件20靠近桥接器10一侧的端部可以为第二安装端202，其中，第二安装端202设置呈平面状，通过设置第二安装端202为平面状，这样在组装时，有利于增大导向件20与桥接器10之间的连接面积，便于将导向件20连接在桥接器10上，从而提高了该板卡互联装置100的稳定性。
70.具体的，对于圆锥状的直径以及平面状的直径不做进一步限定，示例性的，本实施例中，以设置圆锥状的直径介于3
‑
4mm为例进行说明。
71.进一步的，如图7a所示，导向件20的外缘上可以设置有凸台21，并且该凸台21靠近第二安装端202设置，通过设置凸台21，这样在组装时，凸台21靠近桥接器10一侧的端面可以连接在桥接器10上，示例性的，凸台21可以焊接在桥接器10上，这样能够进一步增大导向件20与桥接器10的接触面积，从而提高该板卡互联装置100在装配时的稳定性，需要说明的是，对于凸台21的直径在本实施例中不做进一步限定，示例性的，本实施例中，以设置凸台21的直径介于5
‑
6mm为例进行说明。
72.其中，本实施例中，一种可能实现的方式中，凸台21可以与导向件20一体成型，另一种可能实现的方式中，凸台21也可以作为独立部件，凸台21与导向件20之间可以通过焊接、卡接、螺纹连接或者紧固件紧固相连。
73.进一步的，本实施例中，一种可能实现的方式为，凸台21可以为多个圆弧段，其中，多个圆弧段可以间隔设置在导向件20的外缘上，并且多个圆弧段沿着导向件20的外缘周向设置，示例性的，凸台21可以设置为两个半圆弧，两个半圆弧相对设置在导向件20的外缘上，或者，凸台21也可以设置为四个1/4的圆弧段，其中，本实施例中，对于圆弧段的设置数量不做进一步限定，具体可以根据实际情况进行设定，通过设置多个圆弧段，这样一方面能够起到增大凸台21与桥接器10之间接触面积的作用，另一方面还可以减少在焊接时产生过多的飞溅物。
74.当然，另一种可能实现的方式为，凸台21还可以为环状凸台，也就是说，凸台21为环形结构，该凸台21环绕设置在导向件20的外缘上，当然，凸台21的形状包括但不限于此，只要能够增大凸台21与桥接器10的接触面积均属于本技术的保护范围，本实施例中，具体以设置凸台21为环状凸台为例进行说明。
75.通过设置凸台21为环状凸台，这样有助于增大导向件20与桥接器10的接触面积，从而提高该板卡互联装置100在装配时的稳定性。进一步的，导向件20可以由金属材料制成，示例性的，导向件20可以由不锈钢制成，导向件20可以由铝片制成，导向件20还可以由钛合金制成，当然，对导向件20的材料包括但不限于此类材质，只要能够将导向件20连接在桥接器10上即可，其中，本实施例中具体以导向件20为不锈钢制成为例进行说明，由于不锈钢具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等特点，因此能够广泛使用。
76.进一步的，导向件20与桥接器10之间可以通过焊接相连，示例性的，焊接可以为激光焊接，或者，导向件20与桥接器10之间也可以通过粘接相连，具体的，可以通过smt贴片粘接在桥接器10上，需要解释的是，smt是一种表面贴装技术，能够将元器件安装在印制电路板的表面或者其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊组装的电路连接技术，当然，本实施例中，对于导向件20与桥接器10之间的连接方式包括但不限于此。
77.进一步的，如图6所示，板卡40上可以设置有至少两个接口42，其中，接口42与连接器30对应设置，通过设置接口42，这样在组装时，连接器30安装在接口42中，以便于完成对连接器30的导向以及定位，提高了固定的准确度。
78.需要说明的是，本实施例中，该接口42可以是板卡40的金手指部分。
79.在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特
定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
80.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
82.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。