一种便于加速模具成型的模具加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于加速模具成型的模具加工装置。


背景技术：

2.目前，用于模具加工的冲压装置在使用的过程中存在一定的缺陷，有时冲压后的模具会卡在模板内，增加起模的难度，并延长起模的时间，进而会影响到冲压模具的冲压效率。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于加速模具成型的模具加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于加速模具成型的模具加工装置，包括工作台和液压缸，所述工作台顶部相对两侧固定有圆杆，所述圆杆外壁滑动连接有同一个滑板，所述滑板底部中心设置有动模，所述工作台顶部相对两侧固定有隔块，所述隔块顶部设置有同一个定模，所述定模顶部开设有与所述动模相适配的凹槽，所述定模通过通孔对称滑动连接有顶杆，所述顶杆一端延伸至所述凹槽内部，且另一端延伸至所述定模底部连接有挡盘，且底部的部分外壁套设有弹簧。
7.进一步的，所述滑板底部相对两侧连接有导向筒，所述工作台顶部相对两侧连接有导向柱。
8.进一步的，所述导向筒与所述导向柱相适配。
9.进一步的，所述圆杆顶端连接有同一个横板，所述液压缸安装在横板顶部中心，所述液压缸底部设置有活塞杆。
10.进一步的，所述活塞杆一端依次贯穿所述横板、所述滑板，且通过安装座与所述动模固定连接。
11.进一步的，所述滑板通过滑套与所述圆杆滑动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过定模与动模重合冲压时，使顶杆向下滑动，顶杆顶端与定模凹槽底部相平齐，弹簧处于伸长状态，冲压完成后，动模与定模分离，此时在弹簧的弹力下，完成模具的顶模工作。从而节省了起模所需时间，无需人工手动操作起模，提高了冲压效率。
14.2、通过导向柱、导向筒的配合下，对冲压移动起到限位工作，当冲压发生偏移时，则无法完成动模继续下移，对模具起到一定的冲压精准度。
15.3、通过滑套稳定滑板在冲压移动过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为图2中a的放大结构示意图。
19.图中：工作台1、圆杆2、滑板3、滑套4、横板5、液压缸6、活塞杆7、安装座8、动模9、隔块10、定模11、顶杆12、挡盘13、弹簧14、导向筒15、导向柱16。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1
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3，一种便于加速模具成型的模具加工装置，包括工作台1和液压缸6，所述工作台1顶部相对两侧固定有圆杆2，所述圆杆2外壁滑动连接有同一个滑板3，所述滑板3底部中心设置有动模9，所述工作台1顶部相对两侧固定有隔块10，所述隔块10顶部设置有同一个定模11，所述定模11顶部开设有与所述动模9相适配的凹槽，所述定模11通过通孔对称滑动连接有顶杆12，所述顶杆12一端延伸至所述凹槽内部，且另一端延伸至所述定模11底部连接有挡盘13，且底部的部分外壁套设有弹簧14。
26.其中，所述滑板3底部相对两侧连接有导向筒15，所述工作台1顶部相对两侧连接有导向柱16。
27.其中，所述导向筒15与所述导向柱16相适配。
28.其中，所述圆杆2顶端连接有同一个横板5，所述液压缸6安装在横板5顶部中心，所述液压缸6底部设置有活塞杆7。
29.其中，所述活塞杆7一端依次贯穿所述横板5、所述滑板3，且通过安装座8与所述动模9固定连接。
30.其中，所述滑板3通过滑套4与所述圆杆2滑动连接。
31.工作原理：使用时，手动将工件放置在定模11凹槽内，启动液压缸6工作，使其活塞杆7带动滑板3向下移动，通过滑套4稳定滑板3在冲压移动过程中的稳定性，继续移动时，通
过导向柱16、导向筒15的配合下，对冲压移动起到限位工作，当冲压发生偏移时，则无法完成动模9继续下移，对模具起到一定的冲压精准度，通过定模11与动模9重合冲压时，使顶杆12向下滑动，顶杆12顶端与定模11凹槽底部相平齐，弹簧14处于伸长状态，冲压完成后，动模9与定模11分离，此时在弹簧14的弹力下，完成模具的顶模工作。从而节省了起模所需时间，无需人工手动操作起模，提高了冲压效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于加速模具成型的模具加工装置，包括工作台（1）和液压缸（6），其特征在于，所述工作台（1）顶部相对两侧固定有圆杆（2），所述圆杆（2）外壁滑动连接有同一个滑板（3），所述滑板（3）底部中心设置有动模（9），所述工作台（1）顶部相对两侧固定有隔块（10），所述隔块（10）顶部设置有同一个定模（11），所述定模（11）顶部开设有与所述动模（9）相适配的凹槽，所述定模（11）通过通孔对称滑动连接有顶杆（12），所述顶杆（12）一端延伸至所述凹槽内部，且另一端延伸至所述定模（11）底部连接有挡盘（13），且底部的部分外壁套设有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于加速模具成型的模具加工装置，其特征在于，所述滑板（3）底部相对两侧连接有导向筒（15），所述工作台（1）顶部相对两侧连接有导向柱（16）。3.根据权利要求2所述的一种便于加速模具成型的模具加工装置，其特征在于，所述导向筒（15）与所述导向柱（16）相适配。4.根据权利要求1所述的一种便于加速模具成型的模具加工装置，其特征在于，所述圆杆（2）顶端连接有同一个横板（5），所述液压缸（6）安装在横板（5）顶部中心，所述液压缸（6）底部设置有活塞杆（7）。5.根据权利要求4所述的一种便于加速模具成型的模具加工装置，其特征在于，所述活塞杆（7）一端依次贯穿所述横板（5）、所述滑板（3），且通过安装座（8）与所述动模（9）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种便于加速模具成型的模具加工装置，其特征在于，所述滑板（3）通过滑套（4）与所述圆杆（2）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于加速模具成型的模具加工装置，包括工作台和液压缸，所述工作台顶部相对两侧固定有圆杆，所述圆杆外壁滑动连接有同一个滑板，所述滑板底部中心设置有动模，所述工作台顶部相对两侧固定有隔块，所述隔块顶部设置有同一个定模，所述定模顶部开设有与所述动模相适配的凹槽，所述定模通过通孔对称滑动连接有顶杆，所述顶杆一端延伸至所述凹槽内部，且另一端延伸至所述定模底部连接有挡盘，且底部的部分外壁套设有弹簧。相比较现有装置而言，本实用新型节省了起模所需时间，无需人工手动操作起模，提高了冲压效率。提高了冲压效率。提高了冲压效率。


技术研发人员：吴国兵
受保护的技术使用者：大冶市安实模具科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21