一种重型弹簧机底座的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其是涉及一种重型弹簧机底座。


背景技术：

2.弹簧机是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件，弹簧机的底座作为载体，用于连接并支撑弹簧机主机体，使得主机体稳定性提高。目前市场上的弹簧机底座大致分为两种：第一种底座，为降低底座高度只设计一块平板为底座就连接主体，造成刚性不够、主体共振、影响机器重复定位精度，车间地面如发生沉降还会造成主体变形运转不平稳，尤其是当这种弹簧机底座用于重型弹簧机时，安全系数更低，因此这种结构简单的底座被逐步淘汰；第二种弹簧机底座只考虑结构刚性，不考虑操作工的操作便捷性，如图1所示，该种弹簧机底座1.0与主体连接底板2.0通常设计在上部，底座的加强筋板3.0设置在连接底板下部，连接底板上还设置有油槽4.0，这种设计会造成主体的调试操作部位高，操作费力，不安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术中弹簧机底座重心过高造成主机体稳定性不理想，使得操作不够便捷、安全的问题。本实用新型提供了一种重型弹簧机底座，通过在底座主体内设置重心沉降槽，使得底座主体的重心下降，进而保证弹簧机整体重心下移，主机体连接面可靠，有效提升弹簧机的工作稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种重型弹簧机底座，包括底座主体，底座主体的工作侧上设置有机体安装槽，所述底座主体顶面还设置有若干重心沉降槽，所述重心沉降槽均匀布置于机体安装槽远离工作侧的后方。所述机体安装槽用于安装弹簧机的主机体，机体安装槽使得主机体下沉至底座主体中，这种设置可以省去做弹簧机专用混凝土基础，而是将主机体连同底座主体直接安装在车间地面即可。主机体沉降后使得机器运转刚性和重复定位精度均得到较好的试验结果。另外，主机体下沉使得操作工不用再通过搭高垫板进行操作工作，而是站地上操作弹簧机，且双手不超肩膀高，能够轻松便利更安全地操作弹簧机，安全性也得到提升；弹簧机使用维修保养便利，节省车间空间。
6.作为优选，所述底座主体上还设置有集成式导油槽，所述集成式导油槽设置于机体安装槽两侧。导油槽用于将主机体上流至底座的润滑油进行导引并收集，避免润滑油污染车间环境。传统底座上的油槽如图1所示，由于缺乏机体安装槽，因此油槽需要分布于整个底座本体的顶面，以此收集可能流至底座本体各个位置的润滑油。而本实用新型所公开的重心弹簧机底座，将导油槽集中设置在机体安装槽两侧，且将润滑油升级更换为固体润滑脂，使得流至底座本体上的润滑材料大大减少，因此仅需在机体安装槽两侧设置集成式导油槽，即可确保多余润滑材料被完全收集，相较于传统的油槽，对底座的污损降低，也更加便于清理。
7.进一步的，所述底座主体顶面设置有封盖，所述封盖覆盖设置于重心沉降槽上。所
述封盖为底座主体与弹簧机的连接面，确保弹簧机精确定位，安装牢固，同时运行稳定性好。
8.作为优选，所述机体安装槽为阶梯式结构，包括第一底槽和第二底槽，第一底槽设置于底座主体的主边沿侧，所述第二底槽设置于第一底槽远离主边沿的一侧，所述第一底槽深度大于第二底槽深度。所述阶梯式机体安装槽对应弹簧机的主机体设计，所述第一底槽用于为弹簧机刀架让位，保证弹簧机刀架合理布置在整个垂直安装面上，且完全延伸至接近地面处，有效降低弹簧机的重心位置。而第二底槽则用于接合弹簧机的主机体，使得主机体的嵌入底座主体中，结构更加稳定。
9.作为优选，所述重心沉降槽内设置有加强筋板组，所述加强筋板组包括设置于重心沉降槽中的横筋板和纵筋板，所述横筋板与纵筋板交叉设置，且一体成型。所述加强筋板组用于提升重心沉降槽的结构刚度，并使得底板主体的整体强度得到提高，横筋板与纵筋板交叉设置并支撑于重心沉降槽，同时保证底座主体的重心向中心位置偏移，进一步增加底座主体的稳定性和减震能力。
10.作为优选，重心沉降槽的槽口设置有接合边条，所述接合边条顶面低于底座主体顶面，所述接合边条顶面设置有接合销，所述封盖底面设置有接合槽，所述接合销可插合连接接合槽。接合销用于插合连接封盖底部的接合槽，确保封盖顶面装配后与底座本体顶面平行，封盖精确嵌合于重心沉降槽，以此保证弹簧机的装配精确性，避免其上零部件在弹簧机工作过程中产生共振影响稳定性。
11.作为优选，所述底座主体两侧设置有包边，所述包边高度低于底座主体高度。所述包边用于延伸底座主体的接地面积，进一步提升底座本体的稳定性和安全性。
12.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过在底座主体内设置重心沉降槽，使得底座主体的重心下降，进而保证弹簧机整体重心下移，主机体连接面可靠，有效提升弹簧机的工作稳定性；（2）机体安装槽两侧设置集成式导油槽，可确保多余润滑材料被完全收集，相较于传统的油槽，更加便于清理；（3）第一底槽用于为弹簧机刀架让位，保证弹簧机刀架合理布置在整个垂直安装面上，且完全延伸至接近地面处，有效降低弹簧机的重心位置。而第二底槽则用于接合弹簧机的主机体，使得主机体的嵌入底座主体中，结构更加稳定；（4）主机体下沉使得操作工不用再通过搭高垫板进行操作工作，而是站地上操作弹簧机，且双手不超肩膀高，能够轻松便利更安全地操作弹簧机，安全性也得到提升；弹簧机使用维修保养便利，节省车间空间。
附图说明
13.图1为背景技术中传统弹簧机底座的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图3为本实用新型的主视图。
16.图4为图3中a
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a处的剖面图。
17.图中：1.0、底座，2.0、连接底板，3.0、加强筋板，4.0、油槽，1、底座主体，2、机体安装槽，21、第一底槽，22、第二底槽，3、重心沉降槽，4、集成式导油槽，5、封盖，51、接合槽， 6、加强筋板组，7、接合边条，71、接合销，8、包边。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.如图2，3所示，一种重型弹簧机底座，包括底座主体1，底座主体1的工作侧上设置有机体安装槽2，所述底座主体1顶面还设置有若干重心沉降槽3，所述重心沉降槽3均匀布置于机体安装槽2远离工作侧的后方。所述机体安装槽2用于安装弹簧机的主机体，机体安装槽2使得主机体下沉至底座主体1中，这种设置可以省去做弹簧机专用混凝土基础，而是将主机体连同底座主体1直接安装在车间地面即可。主机体沉降后使得机器运转刚性和重复定位精度均得到较好的试验结果。另外，主机体下沉使得操作工不用再通过搭高垫板进行操作工作，而是站地上操作弹簧机，且双手不超肩膀高，能够轻松便利更安全地操作弹簧机，安全性也得到提升；弹簧机使用维修保养便利，节省车间空间。
22.所述底座主体1上还设置有集成式导油槽4，所述集成式导油槽4设置于机体安装槽2两侧。导油槽用于将主机体上流至底座的润滑油进行导引并收集，避免润滑油污染车间环境。传统底座上的导油槽如图1所示，由于缺乏机体安装槽2，因此油槽分布于整个底座本体顶面，以此收集可能流至底座本体各个位置的润滑油。而本实用新型所公开的重心弹簧机底座，将导油槽集中设置在机体安装槽2两侧，且将润滑油升级更换为固体润滑脂，使得流至底座本体上的润滑材料大大减少，因此仅需在机体安装槽2两侧设置集成式导油槽4，即可确保多余润滑材料被完全收集，相较于传统的油槽，更加便于清理。
23.如图4所示，所述底座主体1顶面设置有封盖5，所述封盖5覆盖设置于重心沉降槽3上。重心沉降槽3的槽口设置有接合边条7，所述接合边条7顶面低于底座主体1顶面，所述接合边条7顶面设置有接合销71，所述封盖5底面设置有接合槽51，所述接合销71可插合连接接合槽51。所述封盖5为底座主体1与弹簧机的连接面，确保弹簧机精确定位，安装牢固，同时运行稳定性好。接合销71用于插合连接封盖5底部的接合槽51，确保封盖5顶面装配后与底座本体顶面平行，封盖5精确嵌合于重心沉降槽3，以此保证弹簧机的装配精确性，避免其上零部件在弹簧机工作过程中产生共振。
24.所述机体安装槽2为阶梯式结构，包括第一底槽21和第二底槽22，第一底槽21设置于底座主体1的主边沿侧，所述第二底槽22设置于第一底槽21远离主边沿的一侧，所述第一底槽21深度大于第二底槽22深度。所述阶梯式机体安装槽2对应弹簧机的主机体设计，所述第一底槽21用于为弹簧机刀架让位，保证弹簧机刀架合理布置在整个垂直安装面上，且完全延伸至接近地面处，有效降低弹簧机的重心位置。而第二底槽22则用于接合弹簧机的主机体，使得主机体的嵌入底座主体1中，结构更加稳定。
25.所述重心沉降槽3内设置有加强筋板组6，所述加强筋板组6包括设置于重心沉降槽3中的横筋板和纵筋板，所述横筋板与纵筋板交叉设置，且一体成型。所述加强筋板组6用于提升重心沉降槽3的结构刚度，并使得底板主体的整体强度得到提高，横筋板与纵筋板交
叉设置并支撑于重心沉降槽3，同时保证底座主体1的重心向中心位置偏移，进一步增加底座主体1的稳定性和减震能力。
26.所述底座主体1两侧设置有包边8，所述包边8高度低于底座主体1高度。所述包边8用于延伸底座主体1的接地面积，进一步提升底座本体的稳定性和安全性。
27.本实施例中，横筋板与纵筋板组成的加强筋板组6被焊接在重心沉降槽3中，用于提升重心沉降槽3的结构刚度避免其发生变形。封盖5安装在底座本体顶面，封盖5精确嵌合于重心沉降槽3内，封盖5底部的接合槽51与重心沉降槽3的接合边条7上的接合销71插接；弹簧机主机体安装在垂直安装面上，垂直安装面装配在机体安装槽2内，阶梯式结构的机体安装槽2，使得主机体更接近地面，机体安装槽2两侧的集成式导油槽4顶部裸露并与主机体对齐，使得垂直安装面上的主机体渗出的润滑材料被汇集收拢，便于随时清理。本实施例所公开的重心弹簧机底座能够最大程度的降低底座高度和底座重心位置，既能使得工作人员的操作难度降低，操作安全性提升，也能保证有效提高弹簧机整体的运行稳定性。
28.除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。