一种基坑减压井封闭结构的制作方法

1.本技术涉及基坑减压井施工的领域，尤其是涉及一种基坑减压井封闭结构。


背景技术：

2.减压井是基坑施工中常用的一种排水减压措施，当基坑下有承压含水层存在时，开挖基坑减少了含水层上覆土层的厚度，与承压水的水头压力不能平衡时即能顶裂或冲毁基坑底板，造成突涌现象，因此需要设置减压井排水，来保证基坑底板的抗突涌稳定。
3.而减压井在使用结束后需要封闭，如图1所示，为一种减压井的封闭结构，包括嵌设于减压井1井口的钢管2，钢管2嵌入减压井1的部分与减压井1的内壁之间设置有密封材料21，钢管2连同减压井1内填充止水材料22。在填充止水材料22之前，需先在基坑底部浇筑混凝土底板3，底板3为钢管2提供抵抗减压井1内承压水的抗浮力，阻止钢管2脱出减压井1。为避免混凝土落入钢管2内，钢管2的管口要高于底板3的顶面，底板3浇筑结束后，施工人员需将钢管2高于底板3顶面的部分切割掉。
4.在浇筑底板时，受限于浇筑混凝土的方式，极不方便在底板的模板内于钢管的四周同时浇筑混凝土，钢管受到底板混凝土不平衡的侧向压力后，会导致挤偏钢管现象的发生，钢管被挤偏后，钢管与减压井之间的密封材料出现间隙，则会影响对减压井的封闭效果，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了降低浇筑底板对减压井封闭效果产生的影响，本技术提供一种基坑减压井封闭结构。
6.本技术提供的一种基坑减压井封闭结构采用如下的技术方案：
7.一种基坑减压井封闭结构，包括嵌设在减压井内的钢管，还包括浇筑于钢管周侧地面上的底板，底板包括多块首尾依次连接的预制板，多块预制板围成的空间内浇筑有现浇部，预制板上插设有多根固定于地面上的固定杆，每个预制块与钢管之间的均连接有支撑杆。
8.通过采用上述技术方案，钢管的位置确定好后，施工人员通过放线确定好每块预制板的位置，并用固定杆固定预制板，然后施工人员将预制板与钢管之间连接支撑杆，多根支撑杆共同作用约束钢管的竖直度，在浇筑现浇部时，现浇部对钢管的不均衡侧压力不容易使钢管倾斜，从而可以减小施工底板时对减压井封闭效果产生的影响。预制板作为支撑杆支撑点位的同时，可以充当浇筑现浇部的侧模，最后与现浇部一起形成底板。
9.优选的，所述钢管的顶端插设有插接件，每根支撑杆远离对应预制板的一端均铰接在插接件上，每个预制板上均设有耳板，支撑杆远离插接件的一端通过螺栓与对应预制板上的耳板铰接。
10.通过采用上述技术方案，插接件、耳板和螺栓的设置，首先使得支撑杆可拆卸于预制板和钢管之间，一处减压井对应的底板施工结束后，施工人员再将同一套插接件和支撑
杆用于下一处的底板施工，从而可以节约成本。其次，插接件插入钢管内后，可以起到临时封堵钢管管口的作用，避免混凝土进入钢管内，从而可以省去将钢管设置较长而每次切割钢管，减少钢管的材料浪费。
11.优选的，所述支撑杆包括内杆和螺纹套设在内杆两端的两根外杆。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆设置为伸缩杆后，可以适应预制板固定位置存在的偏差，使支撑杆可以顺利铰接在预制板和插接件之间。
13.优选的，所述插接件包括第一插接部和位于第一插接部顶端的第二插接部，第一插接部插设于钢管内，第二插接部的底端与钢管的顶端管口抵接。
14.通过采用上述技术方案，向钢管上安装插接件时，施工人员将第一插接部插入钢管内，直至第二插接部与钢管的顶端抵住，第一插接部和第二插接部的位置便确定，施工人员便可顺利地安装支撑杆。
15.优选的，所述第二插接部上套设有套环，远离预制板的外杆通过套环与第二插接部铰接，第二插接部的外壁上设有位于套环下方的抵接块，抵接块上设有用于与套环抵接的斜面。
16.通过采用上述技术方案，套环的设置，使得施工人员可以方便地将支撑杆与插接件拆分开，以方便转运插接件和支撑杆。同时套环在第二插接部上通过与抵接块上的斜面抵紧，可使套环在第二插接部上的位置固定，支撑杆的安装便可接着顺利进行。
17.优选的，所述底板的底部浇筑有砼垫层。
18.通过采用上述技术方案，通过找平砼垫层的表面，可以减少预制板底面存在的间隙，方便密封预制板以避免漏浆，而且砼垫层更易于与现浇部的结合。
19.优选的，所述预制板上开设有供固定杆插设的通孔，通孔连通预制板的顶面和底面，并且通孔的横截面大于固定杆的横截面。
20.通过采用上述技术方案，开设横截面较大的通孔，一来方便固定杆的插入，二来施工人员可以向通孔内注入水泥浆，增强预制板与固定杆的连接强度，进而提升底板的抗浮能力。
21.优选的，所述预制板上设置有吊耳。
22.通过采用上述技术方案，吊耳为吊装预制板提供连接部位，方便施工人员吊起预制板到达指定的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过预制板、现浇部、固定杆和支撑杆的设置，可以在完成底板浇筑的同时，降低钢管发生倾斜的概率，从而可以减小对减压井封闭效果产生的影响；
25.2.通过插接件、耳板和螺栓的设置，支撑杆连同插接件可以多次使用，进而节约封闭减压井的成本；
26.3.通过支撑杆设置为内杆和两根外杆，使得支撑杆的长度可以调整，以适应预制板固定位置存在的偏差，使支撑杆可以顺利铰接在预制板和插接件之间；
27.4.通过砼垫层的设置，方便密封预制板以避免漏浆，而且砼垫层更易于与现浇部的结合。
附图说明
28.图1是相关技术的减压井封闭结构的工况示意图；
29.图2是本技术实施例中减压井封闭结构于底板施工结束后的工况示意图；
30.图3是本技术实施例中减压井封闭结构在施工底板时的工况示意图；
31.图4是表示施工底板时减压井封闭结构的俯视图；
32.图5是图4中a部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、减压井；2、钢管；21、密封材料；22、止水材料；3、底板；31、预制板；311、耳板；312、通孔；313、吊耳；32、现浇部；4、固定杆；5、支撑组件；51、插接件；511、第一插接部；512、第二插接部；5121、抵接块；5122、斜面；52、套环；53、支撑杆；531、内杆；532、外杆；54、螺栓；6、砼垫层。
具体实施方式
34.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种基坑减压井封闭结构。参照图2，封闭结构包括同轴线嵌设在减压井1内的钢管2，钢管2的外壁与减压井1的内壁之间填充有密封材料21，钢管2内填充有止水材料22。减压井1井口周侧的地面上设置有由混凝土浇筑形成的底板3，底板3浇筑完成后再在钢管2内填充止水材料22。钢管2的顶端穿出底板3的同时与底板3连接，底板3为钢管2提供抗浮力，阻止钢管2脱出减压井1。
36.参照图3和图4，底板3包括周向分布在钢管2周侧的四块预制板31，预制板31由混凝土制作成，四块预制板31首尾依次连接，四块预制板31围成呈方形的空间内浇筑现浇部32，现浇部32凝固后与四块预制板31共同组成底板3。每块预制板31上均间隔设置有两根固定杆4，同一预制板31上两根固定杆4的排布方向与该预制板31的长度延伸方向相同。固定杆4竖向贯穿预制板31的顶面和底面，固定杆4的底端插入地面内。底板3上设置有用于支撑钢管2的支撑组件5，支撑组件5包括设置在钢管2顶端上的插接件51，插接件51的底端与钢管2管口插接配合，每块预制板31与插接件51之间均设置有倾斜的支撑杆53，支撑杆53的高端连接在插接件51上，支撑杆53的低端连接在对应的预制板31上。
37.在施工底板3时，施工人员先放线确定四块预制板31的位置，每块预制板31的顶面均固连有吊耳313，施工人员通过吊住吊耳313，可以方便地吊装预制板31。四块预制板31依次拼接起来后，施工人员依次将每块预制板31上插设固定杆4，通过将固定杆4锤入地面来固定预制板31的位置。施工人员接着将插接件51插入钢管2内，钢管2的顶端管口与预制板31的顶面位置高度相同，插接件51可以阻挡现浇部32的混凝土进入钢管2内。施工人员再在每块预制板31与插接件51之间连接支撑杆53，最后施工人员便可在四块预制板31之间的位置浇筑现浇部32来完成底板3，现浇部32凝固后便与四块预制板31和钢管2的顶端连接起来。
38.在浇筑现浇部32时，由于预制板31的位置固定，预制板31可以充当为浇筑现浇部32的侧模，最后与现浇部32一起形成底板3。同时在四根支撑杆53的四个相互垂直方向上的支撑作用下，支撑杆53可以约束插接件51连同钢管2的竖直度，使钢管2可以承受更大的来自现浇部32的不均衡侧向压力，钢管2不容易倾斜，从而可以减小施工底板3时对减压井1封闭效果产生的影响。
39.参照图3和图4，每块预制板31的顶面均间隔安装有两块耳板311，对应的支撑杆53的低端通过一枚螺栓54与两块耳板311铰接。当一处减压井1的底板3施工结束后，施工人员将支撑杆53从对应的预制板31上拆卸下来，并将插接件51从钢管2内拔出，插接件51配套四根支撑杆53再用于下一处减压井1的底板3施工，实现支撑杆53和插接件51的多次利用，以减少封闭减压井1的成本。此外，插接件51的设置，可以起到临时封堵钢管2管口的作用，避免混凝土进入钢管2内，从而可以省去将钢管2设置较长而每次切割钢管2，减少钢管2的材料浪费。
40.参照图3，插接件51包括第一插接部511和第二插接部512，第二插接部512同轴线固连在第一插接部511的顶端，第一插接部511用于与钢管2插接配合，第一插接部511和第二插接部512的横截面均呈圆环形，其中第二插接部512的外径大于第一插接部511的外径。第一插接部511插入钢管2内，直到第二插接部512的底端抵住钢管2的管口，插接件51在钢管2上的位置便确定，施工人员便可顺利地安装支撑杆53。
41.参照图3，第二插接部512的外壁上竖向滑动套设有套环52，套环52的内壁与第二插接部512的外壁贴合，每根支撑杆53的高端均铰接在套环52的外壁上。拆卸支撑杆53时，施工人员可将套环52从第二插接部512取下，使插接件51与四根支撑杆53分离开，方便施工人员转运插接件51和支撑杆53。第二插接件51的外壁上周向等角度固连有四块抵接块5121，抵接块5121位于套环52的下方，每个抵接块5121上均设有用于与套环52抵接的斜面5122，斜面5122到第二插接部512轴线的距离向下逐渐变大。施工人员将套环52套在第二插接部512上并向下移动，直到套环52抵住抵接块5121，随着套环52的继续下移，套环52将同时与四个抵接块5121上的斜面5122抵紧，套环52在第二插接件51上的位置便固定，从而施工人员便可方便地将支撑杆53的另一端铰接在对应的预制板31上。
42.参照图3，支撑杆53包括内杆531和两根外杆532，两根外杆532分别螺纹套设在内杆531的两端，并且内杆531两端的螺纹旋向相反，一根外杆532远离内杆531的一端与预制板31铰接，另一根外杆532远离内杆531的一端与套环52铰接。预制板31和套环52的位置均确定好后，施工人员开始安装支撑杆53，由于预制板31的实际位置会与放线的位置存在偏差，施工人员通过旋转内杆531来改变支撑杆53的长度，使支撑杆53可以适应套环52与对应预制板31上铰接点之间的距离，使支撑杆53的安装可以顺利进行。
43.参照图3，底板3施工前，施工人员先在地面上浇筑一层砼垫层6，砼垫层6用作施工底板3的承载面，砼垫层6更易于与底板3现浇部32的混凝土结合，固定杆4穿过砼垫层6深入到地面内。此外，通过找平砼垫层6的上表面，可以缩小预制板31的底面与砼垫层6之间的缝隙，从而方便施工人员对预制板31底部缝隙的密封，以避免浇筑现浇部32时发生过多的漏浆现象。
44.参照图4和图5，每块预制板31上均开设有两个通孔312，通孔312连通预制板31的顶面和底面，两个通孔312分别对应两根固定杆4，固定杆4通过穿过通孔312贯穿预制板31。通孔312与固定杆4的横截面均呈圆形，通孔312横截面的半径大于固定杆4横截面的半径，固定杆4的轴线位于通孔312轴线靠近现浇部32的一侧，并且固定杆4与通孔312靠近现浇部32的一侧内壁抵触，而固定杆4与通孔312的另一侧内壁间隔设置。施工人员在通孔312内与固定杆4之间的间隙注入水泥浆，水泥浆凝固后，固定杆4便会与预制板31连起来，可以增强底板3与地面之间的连接，提升底板3抗浮的能力。
45.本技术实施例的实施原理为：钢管2在减压井1内的位置确定好后，施工人员开始施工底板3。施工人员先在地面上浇筑一层砼垫层6，待砼垫层6凝固后，施工人员在砼垫层6上放线来确定底板3中四块预制板31的位置，施工人员可以根据预制板31的放线位置在砼垫层6上植入固定杆4，再将预制板31套在对应的固定杆4上，预制板31的位置便固定。施工人员将插接件51的第一插接部511插入钢管2内，直到第二插接部512抵住钢管2的管口，然后施工人员将套环52套在第二插接部512上并下移套环52，直到套环52与抵接块5121的斜面5122。套环52的位置确定好后，施工人员将支撑杆53的另一端铰接在对应的预制板31上，然后便可在四块预制板31之间的空间浇筑现浇部32。
46.浇筑现浇部32时，现浇部32的混凝土在钢管2上产生的不均衡侧向压力，由撑杆杆传递给对应的预制板31，由于预制板31的位置固定，四根支撑杆53便可共同约束钢管2的竖直度，钢管2则不容易倾斜，从而可以减小施工底板3时对减压井1封闭效果产生的影响。
47.底板3施工结束后，施工人员将插接件51从钢管2内拔出，再在钢管2内浇筑止水材料22来完成对减压井1的封闭。施工人员将拆卸下来的插接件51和四根支撑杆53，继续用于下一处减压井1的底板3施工，可以降低封闭减压井1所需的成本。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。