方便取料的电阻炉的制作方法

1.本技术涉及电阻炉的领域，尤其是涉及一种方便取料的电阻炉。


背景技术：

2.电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，电阻炉在工业中常用于金属锻压前加热、金属热处理加热、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型的干燥等。
3.公告号为cn206362181u的中国专利公开了一种箱式电阻炉，包括电阻炉主体、门体和把手，电阻炉主体通过连接销与门体转动连接，把手安装在门体上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员拿取工件时需要将手深入电阻炉内部，然而电阻炉内部空间大小有限，因此拿取工件时十分不便。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员取出电阻炉内的工件，本技术提供一种方便取料的电阻炉。
6.本技术提供的一种方便取料的电阻炉采用如下的技术方案：
7.一种方便取料的电阻炉，包括电阻炉主体和门体，所述电阻炉主体内设有用于放置工件的承载板，所述电阻炉主体内还设有用于将承载板推出电阻炉主体的推动机构。
8.通过采用上述技术方案，工件放置在承载板上，当操作人员打开门体后，推动机构能够将承载板推出电阻炉主体，以此方便了操作人员将承载板上的工件取走。操作人员能够手动将承载板推回电阻炉主体并通过门体将电阻炉主体封闭。
9.可选的，所述电阻炉主体内腔的底壁上开有滑移槽，所述滑移槽垂直于电阻炉主体开口的一侧且与其相通，所述推动机构包括连接在承载板下表面的滑移块，所述滑移块滑移在滑移槽内，所述滑移块和滑移槽的槽底之间顶撑有顶出压簧。
10.通过采用上述技术方案，当操作人员打开门体的过程中，在顶出压簧的作用下，滑移块能够向电阻炉主体外滑移，滑移块带动承载板移出电阻炉本体。当顶出压簧恢复形变时，滑移块仍然位于滑移槽外，而承载板大部分的板身均位于电阻炉主体外。
11.可选的，所述电阻炉主体开口一侧相对滑移槽的位置连接有限位条。
12.通过采用上述技术方案，限位条的设置对滑移块起限位作用，有利于减小门体打开速度过快，承载板在顶出压簧推力的作用下，被完全推出电阻炉主体的可能性。
13.可选的，所述承载板的下表面与电阻炉主体内腔的底壁紧贴，所述滑移槽和滑移块的纵截面呈燕尾形设置。
14.通过采用上述技术方案，燕尾形设置能够对承载板的运动起导向作用，同时有利于减小滑移块脱离滑移槽的可能性，另外还能对移出电阻炉主体的承载板起支撑作用。
15.可选的，所述电阻炉主体内设有用于对承载板进行锁紧的锁紧机构，所述电阻炉主体开口一侧的侧壁上开有插接槽，所述插接槽垂直于电阻炉主体开口的一侧，所述插接槽内滑移有插接杆，所述插接杆靠近插接槽槽底的一端设有抵触斜面，所述抵触斜面沿着
插接杆远离插接槽槽底一端至靠近插接槽槽底一端的方向朝向电阻炉主体外倾斜，所述电阻炉主体的外侧壁上开有容纳槽，所述容纳槽位于插接槽背向电阻炉主体内腔的一侧，所述电阻炉主体外侧壁相对容纳槽的位置连接有抵板，所述容纳槽和插接槽之间的电阻炉主体内滑动穿设有锁紧条，所述锁紧条与抵板之间顶撑有锁紧压簧，所述电阻炉主体内腔相对插接杆的一侧开有位置与锁紧条对应的过渡口，所述过渡口与插接槽相通，所述承载板上相对过渡口的一侧开有供锁紧条插入的锁紧槽，所述锁紧条远离抵板的一端设有与抵触斜面平行的复位斜面。
16.通过采用上述技术方案，操作人员手动将承载板先推回电阻炉主体内，锁紧条在锁紧压簧的作用下，其端部能够插入锁紧槽内，从而对承载板实现锁紧。此时，操作人员转动门体，门体将插接杆完全推入插接槽内，插接杆在插接槽内滑移的过程中，插接杆上的抵触斜面抵触锁紧条上的复位斜面，以此锁紧条在插接杆的推动下，能够向远离承载板的方向运动，锁紧条的端部能够从锁紧槽内脱离出来，以此在顶出压簧的作用下，承载板发生少量位移并抵触门板。
17.可选的，所述锁紧条位于容纳槽内的条身上固定套设有限位环。
18.通过采用上述技术方案，限位环的设置对锁紧条起限位作用，有利于减小承载板移出电阻炉主体外，锁紧条在锁紧压簧推力的作用下，被推至电阻炉主体内腔内的可能性。
19.可选的，所述插接杆远离插接槽槽底一端的横截面呈半圆形设置。
20.通过采用上述技术方案，半圆形设置使得操作人员转动门体时，门体能够更加顺畅地将插接杆推入插接槽内。
21.可选的，所述承载板的上表面固定连接有限位板，所述限位板靠近且平行于承载板相对电阻炉主体开口一侧的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，限位板的设置对承载板上的工件起限位作用，减小了门体打开速度过快，承载板推出速度过快，工件从承载板上掉下，并对操作人员造成伤害的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工件放置在承载板上，当操作人员打开门体后，推动机构能够将承载板推出电阻炉主体，以此方便了操作人员将承载板上的工件取走；
25.2.当操作人员打开门体的过程中，在顶出压簧的作用下，滑移块能够向电阻炉主体外滑移，滑移块带动承载板移出电阻炉本体；
26.3.操作人员手动将承载板先推回电阻炉主体内，锁紧条在锁紧压簧的作用下，其端部能够插入锁紧槽内，从而对承载板实现锁紧。此时，操作人员转动门体，门体将插接杆完全推入插接槽内，插接杆在插接槽内滑移的过程中，插接杆上的抵触斜面抵触锁紧条上的复位斜面，以此锁紧条在插接杆的推动下，能够向远离承载板的方向运动，锁紧条的端部能够从锁紧槽内脱离出来，以此在顶出压簧的作用下，承载板发生少量位移并抵触门板。
附图说明
27.图1是用于体现本技术的结构示意图；
28.图2是用于体现本技术实施例中滑移块的剖视图；
29.图3是用于体现本技术实施例中锁紧条的剖视图；
30.图4是用于体现本技术实施例中插接杆的剖视图。
31.附图标记说明：1、电阻炉主体；11、滑移槽；12、插接槽；13、容纳槽；14、过渡口；2、门体；3、承载板；31、锁紧槽；41、滑移块；42、顶出压簧；5、限位条；61、插接杆；62、抵触斜面；63、抵板；64、锁紧条；65、锁紧压簧；66、复位斜面；7、限位环；8、限位板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种方便取料的电阻炉。参照图1，方便取料的电阻炉包括内部中空且一侧开口的电阻炉主体1，电阻炉主体1开口的一侧转动连接有门体2。
34.参照图1，电阻炉主体1的内腔内设有水平设置的承载板3，承载板3与电阻炉主体1内腔的底壁紧贴，承载板3与电阻炉主体1内腔的侧壁之间具有间隙；电阻炉主体1内还设有用于加工承载板3推出电阻炉主体1的推动机构。
35.参照图1和图2，电阻炉主体1内腔的底壁上开有一条滑移槽11，滑移槽11为盲槽，滑移槽11的一端与电阻炉主体1开口一侧的侧壁相通，另一端延伸至电阻炉主体1的内腔内，滑移槽11垂直于电阻炉主体1相对开口一侧的侧壁。
36.参照图2，推动机构包括滑移块41和顶出压簧42。滑移块41固定连接在承载板3的下表面且滑移在滑移槽11内，滑移块41和滑移槽11的槽底之间顶撑有顶出压簧42。
37.参照图1和图2，当门体2将电阻炉主体1开口的一侧封闭时，门体2抵紧承载板3，以此在滑移块41和滑移槽11槽底的作用下，顶出压簧42处于压缩状态。
38.参照图1和图2，当操作人员缓慢转动门体2时，在顶出压簧42的作用下，滑移块41在滑移槽11内滑移，以此推动承载板3向电阻炉主体1外移动，当顶出压簧42的弹力不足以克服摩擦力时，滑移块41停止运动。
39.参照图1和图2，通过顶出压簧42的推力作用，从而使得大部分的承载板3能够移动至电阻炉主体1外，从而方便了操作人员将工件从承载板3上取走。操作人员转动门体2封闭电阻炉主体1的过程中，承载板3能够被门体2重新推回电阻炉主体1内。
40.参照图1和图2，当承载板3被门体2推回电阻炉主体1内的过程中，滑移块41对顶出压簧42实现了挤压，顶出压簧42受压变形，然而顶出压簧42可能会发生倾斜歪扭，以此滑移块41可能会受到侧向的推力。
41.参照图2，滑移槽11和滑移块41的纵截面呈燕尾形设置，燕尾形设置对滑移块41的滑移起限位作用，从而减小了滑移块41在侧向推力的作用下，脱离滑移槽11的可能性。
42.参照图2，同时，当承载板3移出电阻炉主体1后，承载板3的大部分板身处于悬空状态，滑移块41和滑移槽11的截面呈燕尾形设置能够对承载板3提供稳定的支撑力，从而减小了承载板3掉出电阻炉主体1的可能性。
43.参照图1和图2，由于滑移槽11与电阻炉主体1开口的一侧相通，当门体2打开过快时，在顶出压簧42推力的作用下，承载板3可能会被弹出电阻炉主体1。因此，在电阻炉主体1开口一侧相对滑移槽11的位置栓接有限位条5，限位条5将滑移槽11封闭，从而对滑移块41起限位作用，减小了承载板3被弹出电阻炉主体1的可能性。
44.参照图1和图2，承载板3的上表面固定连接有限位板8，限位板8靠近且平行于承载板3相对电阻炉主体1开口一侧的侧壁。限位板8的设置对承载板3上的工件起限位作用，减
小了门体2打开速度过快，承载板3推出速度过快，工件从承载板3上掉下，并对操作人员造成伤害的可能性。
45.参照图1和图2，电阻炉主体1内设有用于对承载板3进行锁紧的锁紧机构，以此操作人员能够先将承载板3推回电阻炉主体1内并通过锁紧机构锁紧，然后再通过门体2将电阻炉主体1封闭。
46.参照图1和图3，锁紧机构包括插接杆61、锁紧条64、抵板63、锁紧压簧65。电阻炉主体1开口一侧的侧壁上开有插接槽12，插接槽12水平设置且垂直于电阻炉主体1开口的一侧，插接槽12位于电阻炉主体1与门体2转动连接的另一侧。
47.参照图1和图3，插接杆61插设在插接槽12内且与其滑动配合，插接杆61和插接槽12的纵截面呈矩形设置。插接杆61靠近插接槽12槽底的一端设有抵触斜面62，抵触斜面62沿着插接杆61远离插接槽12槽底一端至靠近插接槽12槽底一端的方向朝向电阻炉主体1外倾斜。
48.参照图1和图3，电阻炉主体1的外侧壁相对插接槽12所在的一侧开有容纳槽13，封板栓接与电阻炉主体1外侧壁相对容纳槽13的位置。锁紧条64滑动穿设在容纳槽13和插接槽12之间的电阻炉主体1内，锁紧条64水平设置，锁紧条64的纵截面呈矩形设置。
49.参照图1和图3，锁紧压簧65顶撑在锁紧条64和抵板63之间，锁紧条64远离抵板63的一端设有与抵触斜面62平行的复位斜面66。电阻炉主体1内腔相对插接槽12的一侧开有位置与锁紧条64对应的过渡口14，过渡口14与插接槽12相通。承载板3上相对过渡口14的一侧开有供锁紧条64插入的锁紧槽31。
50.参照图2和图4，操作人员手动将承载板3推入电阻炉主体1内，当承载板3完全位于电阻炉主体1内后，锁紧条64在锁紧压簧65的作用下，穿过插接槽12和过渡口14并插入锁紧槽31内，以此对承载板3实现了锁紧，操作人员松开承载板3后，顶出压簧42也无法将承载板3推出电阻炉主体1外。
51.参照图1和图4，当操作人员转动门体2对电阻炉主体1实现封闭时，门体2将插接杆61完全推入插接槽12内，当插接杆61被推入插接槽12内的过程中，插接杆61的抵触斜面62抵触复位斜面66，以此使得锁紧条64在插接杆61推力的作用下，向靠近抵板63的方向运动，锁紧压簧65受压变形。
52.参照图2和图4，当电阻炉主体1开口的一侧完全封闭时，锁紧条64恰好完全脱离锁紧槽31，此时门板与承载板3之间具有间隙，在顶出压簧42的作用下，承载板3发生少量位移并抵紧门体2，以此在封闭电阻炉主体1的过程中，对承载板3实现了松懈。
53.参照图4，锁紧条64位于容纳槽13内的条身上固定套设有限位环7，限位环7的设置对锁紧条64具有限位作用，从而减小了承载板3被推出电阻炉主体1后，锁紧条64在锁紧压簧65推力的作用下，被推入电阻炉主体1内腔内的可能性。
54.参照图1和图4，插接杆61远离插接槽12槽底一端的横截面呈半圆形设置，半圆形设置使得操作人员能够更加顺畅地将插接杆61推入插接槽12内。
55.本技术实施例一种方便取料的电阻炉的实施原理为：
56.操作人员将工件放置在承载板3上，然后手动将承载板3先推回电阻炉主体1内，锁紧条64在锁紧压簧65的作用下，其端部能够插入锁紧槽31内，从而对承载板3实现锁紧。此时，操作人员转动门体2，门体2将插接杆61完全推入插接槽12内，插接杆61在插接槽12内滑
移的过程中，插接杆61上的抵触斜面62抵触锁紧条64上的复位斜面66，以此锁紧条64在插接杆61的推动下，能够向远离承载板3的方向运动，锁紧条64的端部能够从锁紧槽31内脱离出来，以此在顶出压簧42的作用下，承载板3发生少量位移并抵触门板；
57.需要取出工件时，操作人员缓慢转动门体2，滑移块41在顶出压簧42推力的作用下在滑移槽11内发生滑移，滑移块41带动承载板3向电阻炉主体1外移动，当顶出压簧42恢复形变后，滑移块41停止运动，此时承载板3大部分的板身已经移出电阻炉主体1，操作人员从承载板3上取下工件时比较方便。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。