一种锻件生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于锻件生产加工技术领域，具体涉及一种锻件生产加工用切割装置。


背景技术：

2.锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。其在生产加工过程中需要用到一种切割装置。
3.现有的锻件生产加工用切割装置在使用时，若锻件较长，第一挤压板与第二挤压板与其接触面积较小，在切割时锻件容易发生晃动，影响切割工作，而且切割产生的碎屑被挡盖阻挡后会掉落到地面上，打扫起来比较麻烦，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻件生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产加工用切割装置，包括底板，所述底板的顶部设置有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承旋转连接有第一挤压板，所述底板的顶端相对于第一挤压板的一侧固定有第二挤压板，所述第一挤压板与第二挤压板的一端内部均开设有限位槽，所述第一挤压板与第二挤压板的一端均设置有连接板，所述连接板的一端固定有限位块，所述限位块的内部开设有卡槽，所述限位块嵌入至限位槽的内部，所述限位槽的内壁表面贯穿开设有通孔，所述第一挤压板与第二挤压板的一端内部相对于限位槽的一侧均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部嵌入有截面呈“l”型结构的连接块，所述连接块的顶端固定有卡块，所述卡块的一端贯穿通孔嵌入至卡槽的内部。
6.优选的，所述连接块的内部贯穿开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部贯穿有挡块，所述挡块的顶端与底端均与第一滑动槽的内壁表面固定连接，所述挡块与第二滑动槽的内壁之间连接有弹簧。
7.优选的，所述限位槽的内壁表面固定有多个阻尼块，每个所述阻尼块均与限位块的表面紧贴。
8.优选的，所述底板的顶端固定有挡盖，所述底板的一端内部相对于挡盖的底部开设有截面呈“t”型结构的第三滑动槽，所述第三滑动槽的顶端贯穿开设有连通孔，所述第三滑动槽的内部嵌入有集屑盒，所述集屑盒的表面设置有截面呈“c”型结构的把手。
9.优选的，所述第三滑动槽的内壁表面设置有多个滚珠，所述滚珠与集屑盒滚动连接。
10.优选的，所述底板的一端开设有与第三滑动槽相连通的容纳槽，所述容纳槽的底端固定有磁铁，所述集屑盒的顶端固定有铁块，所述铁块嵌入至容纳槽的内部，并且与磁铁
磁连接。
11.优选的，所述底板的顶端相对于第二挤压板的一侧固定有支柱，所述支柱的顶端设置有切割片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的连接板，可以增加与锻件的接触面积，提高锻件在切割时的稳定性，避免其晃动对切割工作造成影响，通过设计的卡块、连接块、限位块、弹簧、限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽，方便将连接板与挤压板相连接，结构简单，操作方便。
14.2.通过设计的第三滑动槽和集屑盒，可以对切割产生的碎屑进行收集，节省了人工打扫的步骤，通过设计的容纳槽、铁块、磁铁，提高集屑盒与底板连接的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型图1中a区的俯视图；
17.图3为本实用新型第一挤压板与连接板连接处的剖视图；
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
19.图5为本实用新型图1中b区的右视剖视图。
20.图中：1、底板；2、第一挤压板；3、第二挤压板；4、挡盖；5、集屑盒；6、连接板；7、卡块；8、连接块；9、限位块；10、卡槽；11、限位槽；12、第一滑动槽；13、第二滑动槽；15、第三滑动槽；16、连通孔；17、容纳槽；18、铁块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件生产加工用切割装置，包括底板1，底板1的顶部设置有转动杆，转动杆的一端通过轴承旋转连接有第一挤压板2，底板1的顶端相对于第一挤压板2的一侧固定有第二挤压板3，第一挤压板2与第二挤压板3的一端内部均开设有限位槽11，第一挤压板2与第二挤压板3的一端均设置有连接板6，通过设计的连接板6，可以增加与锻件的接触面积，提高锻件在切割时的稳定性，避免其晃动对切割工作造成影响，连接板6的一端固定有限位块9，限位块9的内部开设有卡槽10，限位块9嵌入至限位槽11的内部，限位槽11的内壁表面贯穿开设有通孔，第一挤压板2与第二挤压板3的一端内部相对于限位槽11的一侧均开设有第一滑动槽12，第一滑动槽12的内部嵌入有截面呈“l”型结构的连接块8，连接块8的顶端固定有卡块7，卡块7的一端贯穿通孔嵌入至卡槽10的内部，连接块8的内部贯穿开设有第二滑动槽13，第二滑动槽13的内部贯穿有挡块，挡块的顶端与底端均与第一滑动槽12的内壁表面固定连接，挡块与第二滑动槽13的内壁之间连接有弹簧，通过设计的卡块7、连接块8、限位块9、弹簧、限位槽11、第一滑动槽12、第二滑动槽13，方便将连接板6与挤压板相连接，结构简单，操作方便，限位槽11的内壁表面固定
有多个阻尼块，每个阻尼块均与限位块9的表面紧贴。
24.本实施例中，优选的，底板1的顶端固定有挡盖4，底板1的一端内部相对于挡盖4的底部开设有截面呈“t”型结构的第三滑动槽15，第三滑动槽15的顶端贯穿开设有连通孔16，第三滑动槽15的内部嵌入有集屑盒5，通过设计的第三滑动槽15和集屑盒5，可以对切割产生的碎屑进行收集，节省了人工打扫的步骤，集屑盒5的表面设置有截面呈“c”型结构的把手，第三滑动槽15的内壁表面设置有多个滚珠，滚珠与集屑盒5滚动连接，底板1的一端开设有与第三滑动槽15相连通的容纳槽17，容纳槽17的底端固定有磁铁，集屑盒5的顶端固定有铁块18，通过设计的容纳槽17、铁块18、磁铁，提高集屑盒5与底板1连接的稳定性，铁块18嵌入至容纳槽17的内部，并且与磁铁磁连接。
25.本实施例中，优选的，底板1的顶端相对于第二挤压板3的一侧固定有支柱，支柱的顶端设置有切割片，切割片可以对锻件进行切割。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将锻件放置在第一挤压板2与第二挤压板3之间，转动螺纹杆，使其带动第一挤压板2挤压锻件，对其进行固定，若由于锻件与第一挤压板2、第二挤压板3的接触面积较小，其在切割过程中会发生晃动，可以增加装置与锻件的接触面积，拉动连接块8，使其一端正在第一滑动槽12的内部滑动，挡块在第二滑动槽13的内部发生相对滑动，此时，挡块挤压弹簧，使其受力收缩，连接块8滑动的同时也带动卡块7在通孔与卡槽10的内部同向滑动，直至卡块7的一端完全滑出卡槽10的内部，然后将连接板6一端的限位块9嵌入至限位槽11的内部，松开拉动的连接块8，弹簧失去挤压后，反向推动连接块8，连接块8带动卡块7嵌入至卡槽10的内部，就将连接板6与第一挤压板2连接好了，通过增加与锻件的接触面积，提高锻件在切割时的稳定性，避免其晃动对切割工作造成影响，锻件被切割时会产生碎屑，碎屑被挡盖4阻挡，通过连通孔16掉落至集屑盒5的内部，该结构方便对切割产生的碎屑进行收集，节省了人工打扫的步骤，集屑盒5内部的碎屑收集到一定程度后，拉动把手，使其带动集屑盒5在第三滑动槽15的内部滑动，第三滑动槽15内壁表面上的多个滚珠贴合着集屑盒5发生滚动，以此减小集屑盒5滑动时的摩擦力，直至集屑盒5完全滑出，将内部的碎屑倒出即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。