一种粉体原料干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉体原料干燥器，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.在制药、医药中间体的合成过程中，粉状类的原料经常被使用，而在使用过程中需要进行干燥，现常采用烘干机进行高温烘干。
3.但是，由于粉体原料的颗粒度较小，较多的粉体原料堆叠在一起烘干时，位于粉 体堆中心的粉体不容易被烘干，且易造成堆积，导致烘干后的粉体湿度不均匀，影响粉体原料的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题：针对上述所述的缺陷，提供了一种粉体原料干燥器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：
6.一种粉体原料干燥器，包括本体、支撑柱、加热器、引风机，本体下方设置支撑柱，所述本体包括预处理箱、深度处理箱，所述预处理箱顶部连接进料口，所述预处理箱底部连接运输管，运输管上连接调节阀，输液管底部贯穿深度处理箱顶部设置的轴承，延伸至深度处理箱内部，所述引风机连接送风管，送风管上设有加热器，且送风管进入本体，自下而上环绕深度处理箱向上，与预处理箱上部连接。
7.优选地，所述深度处理箱下方设有漏斗形蓄料区，所述漏斗形蓄料区上设有支架，支架上设有转机，转机连接深度处理箱，所述漏斗形蓄料区底部设有出料口。
8.优选地，所述送风管自下而上环绕深度处理箱，且送风管与深度处理箱之间的间距为1～2cm，保证深度处理箱转动不受影响。
9.优选地，所述深度处理箱顶部设有倾斜管，倾斜管与运输管进行连接，倾斜管的出口与导向通道进行相接。
10.优选地，所述导向通道为沿深度处理箱内壁螺旋向下，且深度为深度处理箱壁厚的1/6的通道。
11.优选地，所述深度处理箱的箱内底部设有锥形体，锥形体底部边缘连接出口。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型利用预处理箱的高压处理实现很好地预热效果，并且利用瞬间释压，可以实现粉体在深度处理箱内部进行旋转，提高了对于粉体的干燥，并且避免了粉体的积压或者团聚，实现了粉体均匀的干燥。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构图；
15.图2为深度处理箱的结构图；
16.其中，1、本体；2、预处理箱；3、运输管；4、调节阀；5、轴承；6、深度处理箱；7、转机；8、漏斗形蓄料区；9、支架；10、出料口；11、出口；12、支撑柱；13、送风管；14、加热器；15、引风机；16、进料口；61、倾斜管；62、导向通道；63、锥形体。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示的一种粉体原料干燥器，包括本体1、支撑柱12、加热器14、引风机15，本体1下方设置支撑柱12，所述本体1包括预处理箱2、深度处理箱6，所述预处理箱2顶部连接进料口16，所述预处理箱2底部连接运输管3，运输管上连接调节阀4，调节阀为压力控制阀，在预处理箱内部的压力达到设定值后，打开，在预处理箱内部压力恢复常压后，关闭。
19.所述输液管底部贯穿深度处理箱6顶部设置的轴承5，延伸至深度处理箱6内部，通过设有轴承可以保证深度处理箱能够转动。
20.所述引风机15连接送风管13，送风管上设有加热器14，且送风管进入本体1，自下而上环绕深度处理箱6向上，与预处理箱2上部连接，通过环绕的设置可以很好的对深度处理箱进行一定的加热。
21.所述深度处理箱6下方设有漏斗形蓄料区8，所述漏斗形蓄料区8上设有支架9，支架上设有转机7，转机连接深度处理箱6，通过转机可以辅助性的提供一定的动能，帮助深度处理箱进行有效的转动，所述漏斗形蓄料区8底部设有出料口10。
22.所述送风管13自下而上环绕深度处理箱6，且送风管13与深度处理箱6之间的间距为1～2cm，保证深度处理箱6转动不受影响。
23.如图2所示的深度处理箱6顶部设有倾斜管61，倾斜管与运输管3进行连接，倾斜管的出口与导向通道62进行相接，首先利用倾斜管的倾斜方向与导向通道相接触，可以在压力释放下进行有效释放。
24.所述导向通道62为沿深度处理箱6内壁螺旋向下，且深度为深度处理箱6壁厚的1/6的通道。
25.所述深度处理箱6的箱内底部设有锥形体63，锥形体底部边缘连接出口11，通过锥形体可以有效避免粉体的滞留。
26.本实用新型在使用过程中：通过进料口将粉体放入预处理箱中，通过引风机将预处理后的风通过送风管，在加热器的作用下对风进行加热，由于自下而上环绕深度处理箱，实现了对于深度处理箱的加热，随后进入预处理箱中进行持续的充压，一定程度对于粉体进行了加热干燥，在压力达到1.6mpa下调节阀打开，将预处理箱中粉体，在高压状态下瞬间通过倾斜管沿导向通道进入深度处理箱，通过螺旋作用，可以使深度处理箱进行旋转，并且利用转机进行旋转，并且由于利用前期深度处理箱具有一定加热，同时利用旋转可以实现很好的干燥，并且避免了粉体的累计或者团聚，可以实现很好的干燥效果。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型
的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种粉体原料干燥器，包括本体（1）、支撑柱（12）、加热器（14）、引风机（15），本体（1）下方设置支撑柱（12），其特征在于，所述本体（1）包括预处理箱（2）、深度处理箱（6），所述预处理箱（2）顶部连接进料口（16），所述预处理箱（2）底部连接运输管（3），运输管上连接调节阀（4），输液管底部贯穿深度处理箱（6）顶部设置的轴承（5），延伸至深度处理箱（6）内部，所述引风机（15）连接送风管（13），送风管上设有加热器（14），且送风管进入本体（1），自下而上环绕深度处理箱（6）向上，与预处理箱（2）上部连接。2.根据权利要求1所述的粉体原料干燥器，其特征在于，所述深度处理箱（6）下方设有漏斗形蓄料区（8），所述漏斗形蓄料区（8）上设有支架（9），支架上设有转机（7），转机连接深度处理箱（6），所述漏斗形蓄料区（8）底部设有出料口（10）。3.根据权利要求1所述的粉体原料干燥器，其特征在于，所述送风管（13）自下而上环绕深度处理箱（6），且送风管（13）与深度处理箱（6）之间的间距为1～2cm，保证深度处理箱（6）转动不受影响。4.根据权利要求3所述的粉体原料干燥器，其特征在于，所述深度处理箱（6）顶部设有倾斜管（61），倾斜管与运输管（3）进行连接，倾斜管的出口与导向通道（62）进行相接。5.根据权利要求4所述的粉体原料干燥器，其特征在于，所述导向通道（62）为沿深度处理箱（6）内壁螺旋向下，且深度为深度处理箱（6）壁厚的1/6的通道。6.根据权利要求3所述的粉体原料干燥器，其特征在于，所述深度处理箱（6）的箱内底部设有锥形体（63），锥形体底部边缘连接出口（11）。

技术总结
本实用新型涉及一种粉体原料干燥器，属于化工设备技术领域。本实用新型利用预处理箱的高压处理实现很好地预热效果，并且利用瞬间释压，可以实现粉体在深度处理箱内部进行旋转，提高了对于粉体的干燥，并且避免了粉体的积压或者团聚，实现了粉体均匀的干燥。实现了粉体均匀的干燥。实现了粉体均匀的干燥。


技术研发人员：陈健龙 王力刚 刘超
受保护的技术使用者：宁夏常晟药业有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/21