一种市政管道连接装置的制作方法

1.本技术涉及市政工程的领域，尤其是涉及一种市政管道连接装置。


背景技术：

2.在市政建设领域中，经常会涉及到管路的布设，包括一些给排水管、燃气管、热力管、电力缆线等。一段管道由于长度有限，多会分段套装，并由一些管道连接装置进行对分段处的连接及掩盖，避免内部暴露，且对管道进行定位固定。
3.现有的授权公告号为cn209557835u的中国专利文献公开了一种市政管道连接装置，其技术方案的要点在于：包括具有安装孔的底片，底片具有底片前端面以及底片后端面，底片后端面上设有两条形底孔，条形底孔上具有条形沉台，条形底孔上覆有贴设于底片前端面的调节方管，调节方管与条形底孔的接触面设有螺孔一，调节方管上设有背向螺孔一的螺孔二，调节方管间设有两块橡胶定位块，橡胶定位块具有定位顶面、定位底面及定位曲面；包括抱箍，抱箍包括c型压片及固定片，固定片上设有条形顶孔；包括穿过条形底孔螺纹连接于螺孔一的锁紧螺钉一，锁紧螺钉一尾部埋设于条形沉台。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对两根管道进行连接前，为了提高连接位置的精确性，首先要将两根管道进行对准，而目前通常是工作人员人工进行对准，对准过程需耗费较多时间，导致管道连接效率低。


技术实现要素：

5.为了方便对待连接的两根管道进行对准，以提高连接效率，本技术提供一种市政管道连接装置。
6.本技术提供的一种市政管道连接装置采用如下的技术方案：
7.一种市政管道连接装置，包括底座，所述底座上设置有放置座，所述放置座上沿自身长度方向开设有用于放置管道的放置槽，所述放置座的两侧均设置有第一定位座，所述第一定位座的长度方向与放置座的长度方向一致，所述第一定位座的上方设置有第二定位座，所述第二定位座中部开设有卡紧槽，所述底座的两端均设置有对准机构，所述对准机构包括两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有滑动座，所述滑动座上滑移设置有两组对准件，所述滑动座上还设置有用于驱动两组对准件向相互靠近或相互远离的方向移动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在对两根管道进行连接时，将两根管道分别从两组对准机构插入，并将管道的端部插设至放置槽内，然后将对准机构上的两组对准件向相互靠近的方向移动并使对准件抵紧在管道上，当两组对准件均抵紧管道时，管道即处于对准槽的中心位置处，通过两组对准机构使两根管道均处于对准槽的中心位置，此时两根管道即处于对准状态，将两根管道向相互靠近的方向抵紧，然后将第二定位座安装在第一定位座上，并使第二定位座上的卡紧槽卡紧在管道上，即实现两根管道之间的连接。
9.可选的，所述驱动机构包括双向丝杠、转动套筒和两个驱动块，所述支撑座上沿自
身长度方向开设有滑槽，所述双向丝杠转动设置在滑槽的两端壁之间，所述转动套筒同轴线连接在双向丝杠的中部，两个所述驱动块上均开设有螺纹孔并螺纹连接在双向丝杠的两端，所述驱动块滑动设置在滑槽内，所述对准件固定设置在驱动块的底部。
10.通过采用上述技术方案，通过转动套筒对双向丝杠进行转动，在双向丝杠转动的过程中，两个驱动块即能够向相互靠近的方向移动，安装在驱动块底部的对准件在驱动块移动时同步移动，当两组对准件均抵紧在管道上时，即能够使管道位于放置槽的中心位置处，从而方便两根管道位置的快速对准。
11.可选的，所述支撑座上且位于滑槽的两端壁上均设置有轴承，所述双向丝杠穿设在轴承内并与轴承的内圈过盈配合。
12.通过采用上述技术方案，通过在支撑座上设置轴承，将双向丝杠插设在轴承内，以便于提高双向丝杠转动过程中的顺畅性，从而方便工作人员的操作过程。
13.可选的，所述支撑座上开设有缺口，所述转动套筒伸出至缺口的外部。
14.通过采用上述技术方案，通过在支撑座上开设缺口，使转动套筒露出至支撑座的外部，从而方便工作人员对转动套筒进行转动。
15.可选的，所述对准件包括对准杆和对准片，所述对准杆固定设置在驱动块的底面，所述对准片可拆卸设置在对准杆远离驱动块的一端。
16.通过采用上述技术方案，在对准杆随驱动块移动的同时，对准片即能够与管道相抵接并贴合在管道上，通过将对准片可拆卸连接在对准杆上，以方便在需要对不同直径的管道进行连接时，更换与管道直径相适配的对准片，以提高对准片与管道的贴合度，从而提高对管道对准过程的准确性。
17.可选的，所述对准片为弧形片，两个所述对准片相互远离的一侧均设置有螺纹杆，所述对准杆上开设有通孔，所述螺纹杆的一端穿过通孔并延伸至通孔外，所述螺纹杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母设置在对准杆位于通孔外的一端。
18.通过采用上述技术方案，在安装对准片时，将螺纹杆穿设至通孔内并使螺纹杆的端部伸出至通孔外，然后将定位螺母拧紧在螺纹杆上，直至将对准片固定在对准杆上，定位过程简单方便，且定位后的稳定性能够得到保障。
19.可选的，所述螺纹杆上固定设置有止转块，所述对准杆朝向对准片的一面开设有供止转块插设的止转槽。
20.通过采用上述技术方案，通过在螺纹杆上设置止转块，并在对准杆上开设止转槽，将止转块插设至止转槽后，螺纹杆即不会发生转动，从而在一定程度上避免了安装过程中螺纹杆发生转动而带动对准片的位置发生偏移。
21.可选的，两个所述对准片相互靠近的一面均分布有多个滚珠。
22.通过采用上述技术方案，通过在对准片相互靠近的一面设置滚珠，当对准片抵紧在管道上后，由于滚珠与管道直接接触，工作人员能够沿管道的长度方向对管道进行推动，从而方便推动两根管道并使两根管道的端部相互抵接，以提高连接位置的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在放置座的两端设置有对准机构，通过两组对准机构使两根管道均处于对准槽的中心位置，使两根管道即处于对准状态，方便了对准过程的进行，从而提高了工作效率；
25.2.本技术通过将对准片可拆卸连接在对准杆上，以方便在需要对不同直径的管道进行连接时，更换与管道直径相适配的对准片，以提高对准片与管道的贴合度；
26.3.本技术通过在对准片相互靠近的一面设置滚珠，当对准片抵紧在管道上后，由于滚珠与管道直接接触，工作人员能够沿管道的长度方向对管道进行推动，从而方便推动两根管道并使两根管道的端部相互抵接，以提高连接位置的准确性。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术对准机构的结构示意图。
29.图3是本技术驱动机构的结构示意图。
30.图4是本技术对准件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、放置座；111、放置槽；12、第一定位座；13、第二定位座；131、卡紧槽；2、对准机构；21、支撑座；22、滑动座；221、滑槽；222、轴承；223、缺口；23、对准件；231、对准杆；2311、止转槽；232、对准片；2321、螺纹杆；2322、定位螺母；2323、止转块；2324、滚珠；24、驱动机构；241、双向丝杠；242、转动套筒；243、驱动块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种市政管道连接装置，参照图1，包括底座1，底座1的中部焊接有放置座11，底座1和放置座11均为矩形支座，放置座11上沿自身长度方向开设有用于放置管道的放置槽111，底座1上且位于放置座11的两侧均焊接有第一定位座12，第一定位座12的长度方向与放置座11的长度方向一致，第一定位座12的上方安装有第二定位座13，第二定位座13上且位于放置槽111的正上方开设有用于卡紧管道的卡紧槽131，底座1的两端各安装有一组对准机构2。在对两根管道进行连接时，首先通过对准机构2对两根管道的位置进行调节，使两根管道的轴线方向重合，此时两根管道即处于对准状态，此时将两根管道向相互靠近的方向抵紧，然后将第二定位座13安装在第一定位座12上，并使第二定位座13上的卡紧槽131卡紧在管道上，即实现两根管道之间的连接。
34.参照图2，对准机构2包括两个支撑座21，两个支撑座21之间焊接有滑动座22，滑动座22上滑移设置有两组对准件23，滑动座22上还安装有用于驱动两组对准件23向相互靠近或相互远离的方向移动的驱动机构24。通过驱动机构24使两组对准件23向相互靠近的方向移动并使对准件23抵紧在管道上，当两组对准件23均抵紧管道时，管道即处于对准槽的中心位置处，在两根管道均经过对准后，两根管道即处于对准状态，此时即能够对管道进行连接。
35.参照图2、图3，驱动机构24包括双向丝杠241、转动套筒242和两个驱动块243，支撑座21的底面沿自身长度方向开设有滑槽221，双向丝杠241沿滑槽221的长度方向安装在支撑座21内，且双向丝杠241的两端分别转动连接在滑槽221的两端壁，转动套筒242同轴线连接在双向丝杠241的中部，以便于工作人员对双向丝杠241进行转动，两个驱动块243分别滑动连接在滑槽221的两端，两个驱动块243上开设有旋向相反的螺纹孔并对应套设在双向丝杠241上，对准件23固定安装在驱动块243的底部。
36.工作人员手持转动套筒242对双向丝杠241进行转动，使两个驱动块243向相互靠近的方向移动，安装在驱动块243底部的对准件23在驱动块243移动时同步移动，当其中一组抵紧件先抵紧在管道时，继续转动双向丝杠241，在此过程中抵紧件继续移动并对管道的位置进行调节，直至两组对准件23均抵紧在管道上时，管道即位于放置槽111的中心位置处，当两根管道的位置均调节完成后，即完成管道的对准过程。
37.参照图2，为了提高双向丝杠241转动过程中的顺畅性，以降低工作人员转动过程中的劳动强度，支撑座21上且位于滑槽221的两端壁上均嵌设有轴承222，双向丝杠241穿设在轴承222内并与轴承222的内圈过盈配合。为了方便工作人员对转动套筒242进行握持，进一步方便转动过程的进行，支撑座21上开设有缺口223，转动套筒242伸出至缺口223的外部，使转动套筒242露出至支撑座21外，以方便工作人员进行转动。
38.参照图2、图4，对准件23包括对准杆231和对准片232，对准杆231焊接在驱动块243的底面，对准片232为弧形片且可拆卸连接在对准杆231远离驱动块243的一端。在需要对不同直径的管道进行连接时，更换与管道直径相适配的对准片232，将对准片232安装到对准杆231上后，在对准杆231随驱动块243移动的同时，对准片232即能够与管道相抵接并贴合在管道上。
39.参照图4，两组对准件23中的对准片232相互远离的一侧均焊接有螺纹杆2321，对准杆231上开设有通孔，螺纹杆2321的一端穿过通孔并延伸至通孔外，螺纹杆2321上设有定位螺母2322，定位螺母2322螺纹套设在对准杆231位于通孔外的一端。将螺纹杆2321穿设至通孔内并使螺纹杆2321的端部伸出至通孔外，然后将定位螺母2322拧紧在螺纹杆2321上，直至将对准片232固定在对准杆231上，即完成对准片232的安装过程。
40.参照图4，为了提高对准片232安装过程的稳定性及便捷性，螺纹杆2321的中部焊接有止转块2323，对准杆231朝向对准片232的一面开设有供止转块2323插设的止转槽2311。将止转块2323插设至止转槽2311后，螺纹杆2321即不会发生转动，从而避免安装过程中螺纹杆2321发生转动而带动对准片232的位置发生偏移；同时，当止转块2323插入止转槽2311并与止转槽2311的底壁相抵接时，拧紧定位螺母2322，在定位螺母2322拧紧后螺纹杆2321不会沿自身长度方向发生前后窜动。
41.参照图4，两个对准片232相互靠近的一面均分布有多个滚珠2324，当对准片232抵紧在管道上后，由于滚珠2324与管道直接接触，工作人员能够沿管道的长度方向对管道进行推动，以便于使两根管道的端部相互抵接，从而提高连接位置的准确性。
42.本技术实施例一种市政管道连接装置的实施原理为：在对两根管道进行连接时，将两根管道分别从两组对准机构2插入，并将管道的端部插设至放置槽111内，然后将对准机构2上的两组对准件23向相互靠近的方向移动并使对准件23抵紧在管道上，当两组对准件23均抵紧管道时，管道即处于对准槽的中心位置处，通过两组对准机构2使两根管道均处于对准槽的中心位置，此时两根管道即处于对准状态，将两根管道向相互靠近的方向抵紧，然后将第二定位座13安装在第一定位座12上，并使第二定位座13上的卡紧槽131卡紧在管道上，即实现两根管道之间的连接。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。