一种基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热量交换装置，特别涉及一种基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置。


背景技术：

2.基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置是一种基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置设备。
3.目前市面上有很多的基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置，但一般的基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置通过管道传递出的热量，因管道的密封性极差，使得管道内部的空气与外接空气接触，从而使得装置的热交换效果降低，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置，以解决上述背景技术中提出的一般的基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置通过管道传递出的热量，因管道的密封性极差，使得管道内部的空气与外接空气接触，从而使得装置的热交换效果降低，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有反应炉，所述反应炉外环壁的一侧固定连接有进气管，所述进气管外环壁的一端固定连接有阀门，所述反应炉的顶端固定连接有进料管，所述进料管的顶端活动安装有圆盖，所述反应炉的另一侧固定安装有密封机构，所述密封机构包括连接管、出气管、螺旋杆、密封棉条、二通阀、圆孔，所述连接管的一端与反应炉外环壁的另一侧固定连接，所述连接管的一端固定安装有出气管，所述出气管外环壁的一端套设连接有螺旋杆，所述出气管的内环壁固定安装有密封棉条，所述密封棉条的内壁活动连接有二通阀，所述二通阀外环壁的一端与连接管内环壁的一端螺纹连接，所述二通阀外环壁的另一端开设有圆孔，所述圆孔的内环壁与对应螺旋杆外环壁的一端活动连接，所述底座的两侧固定安装有固定机构，所述固定机构包括两个固定块、两个螺纹孔、两个螺钉，两个所述固定块的一侧均与对应底座两侧的底部固定连接，两个所述固定块的顶端均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内环壁均螺纹连接有螺钉。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管远离反应炉的一端通过铰链活动安装有防护盖，且所述防护盖的内径尺寸大小与对应进气管的外径尺寸大小匹配设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盖底端的外径尺寸大小与对应进料管顶端的内径尺寸大小匹配设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋杆靠近二通阀远端的外径尺寸大小与对应圆孔的内径尺寸大小匹配设置，且所述螺旋杆的长度尺寸比对应出气管的外径尺寸大。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二通阀靠近反应炉一端的外径尺寸大
小与对应连接管的内径尺寸大小匹配设置，所述二通阀另一端的外径尺寸大小与对应密封棉条的内径尺寸大小匹配设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹孔的内径尺寸大小均与对应螺钉的外径尺寸大小匹配设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置，安装螺旋杆、圆孔、二通阀有利于通过二通阀与连接管螺旋连接，使用螺旋杆和圆孔进行活动连接，从而有效地提高了连接管与出气管连接的密封性，安装密封棉条进一步提升对连接管与二通阀之间的密封性，便于装置的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的密封机构部分结构平面示意图；
14.图3为本实用新型的螺纹孔结构示意图。
15.图中：1、底座；11、反应炉；12、进气管；13、阀门；14、进料管；15、圆盖；2、密封机构；21、连接管；22、出气管；23、螺旋杆；24、密封棉条；25、二通阀；26、圆孔；3、固定机构；31、固定块；32、螺纹孔；33、螺钉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种基于节能技术的废料燃烧式热量交换装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有反应炉11，反应炉11外环壁的一侧固定连接有进气管12，进气管12外环壁的一端固定连接有阀门13，反应炉11的顶端固定连接有进料管14，进料管14的顶端活动安装有圆盖15，反应炉11的另一侧固定安装有密封机构2，密封机构2包括连接管21、出气管22、螺旋杆23、密封棉条24、二通阀25、圆孔26，连接管21的一端与反应炉11外环壁的另一侧固定连接，连接管21的一端固定安装有出气管22，出气管22外环壁的一端套设连接有螺旋杆23，出气管22的内环壁固定安装有密封棉条24，密封棉条24的内壁活动连接有二通阀25，二通阀25外环壁的一端与连接管21内环壁的一端螺纹连接，二通阀25外环壁的另一端开设有圆孔26，圆孔26的内环壁与对应螺旋杆23外环壁的一端活动连接，底座1的两侧固定安装有固定机构3，固定机构3包括两个固定块31、两个螺纹孔32、两个螺钉33，两个固定块31的一侧均与对应底座1两侧的底部固定连接，两个固定块31的顶端均开设有螺纹孔32，两个螺纹孔32的内环壁均螺纹连接有螺钉33。
18.优选的，进气管12远离反应炉11的一端通过铰链活动安装有防护盖，且防护盖的内径尺寸大小与对应进气管12的外径尺寸大小匹配设置，安装防护盖有效地防止外接杂物进入进气管12内部。
19.优选的，圆盖15底端的外径尺寸大小与对应进料管14顶端的内径尺寸大小匹配设置，便于圆盖15对进料管14的密封。
20.优选的，螺旋杆23靠近二通阀25远端的外径尺寸大小与对应圆孔26的内径尺寸大小匹配设置，且螺旋杆23的长度尺寸比对应出气管22的外径尺寸大，便于螺旋杆23对二通阀25的限位固定。
21.优选的，二通阀25靠近反应炉11一端的外径尺寸大小与对应连接管21的内径尺寸大小匹配设置，二通阀25另一端的外径尺寸大小与对应密封棉条24的内径尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。
22.优选的，两个螺纹孔32的内径尺寸大小均与对应螺钉33的外径尺寸大小匹配设置，便于提高螺钉33对固定块31连接的稳定性，便于使用。
23.工作原理：
24.首先使用圆盖15与进料管14的顶端分离，使得进料管14与外接废料管道活动连接，使用进气管12与外接氧气管道活动连接，接着使用二通阀25与连接管21的一端螺纹连接，使用出气管22与二通阀25活动连接，使得二通阀25的另一端与密封棉条24紧密连接，使用螺旋杆23与圆孔26进行螺纹连接，使得二通阀25与出气管22紧密连接，将出气管22与外接管道活动连接，使用两个螺钉33穿过对应的螺纹孔32使得固定块31与地面紧密连接，从而有利于提高装置的稳定，然后打开外接阀门13使得氧气进入反应炉11，打开外接废料管道的开关，并点燃，将圆盖15盖住，使得反应炉11中产生的热量通过连接管21传递至出气管22传到外接管道。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。