一种用于镦管机的顶进液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压镦管机领域，具体为一种用于镦管机的顶进液压缸。


背景技术：

2.镦管机是一种利用液压力对加热后的管料进行端部加厚的设备。通过选用不同的模具和芯子，可使管料实现内加厚、外加厚及内外同时加厚等变形过程。其镦锻力的大小取决于顶进液压缸的规格和系统压力的大小。
3.以往，顶进液压缸和镦管机机体通过超级螺母、支承座、拉杆和缸底连接到一起。这三个部件的连接，需要由支撑座来同时压紧缸底和缸筒，因此存在重复定位的问题。要实现精准的重复定位，对部件的加工精度要求较高，一般不容易实现。且如果有一处定位没有达到，也很难在组装过程中被发现。在后期的试验过程中，诸如漏油、顶进缸行程不到位等问题逐渐显现时，再将整机拆开，就会发现是由于某处定位没有实现所引起。拆装及修复的过程耗费大量人力物力，造成整机的制造成本大幅上升，也很难保证质量。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于镦管机的顶进液压缸，以解决支撑座、缸底和缸筒之间的重复定位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于镦管机的顶进液压缸，包括缸筒和开在缸筒前后腔两个进油口一，所述缸筒底部安装有缸底，缸底上设有压紧机构；
7.压紧机构包括储油腔、支撑座以及进油口二，所述储油腔开在缸底底部，所述支撑座安装在缸底底部，所述进油口二开在支撑座底部，且与储油腔连通。
8.进一步的，所述进油口二内前端环形开有限位槽，进油口二内活动安装有滑动套筒，滑动套筒上端安装有锥形密封头，且滑动套筒上端两侧开有一组相对的进油孔，所述进油口二内后端安装有固定挡块，固定挡块上开有圆形出油孔，所述滑动套筒内安装有弹簧，弹簧底部与固定挡块连接。
9.进一步的，所述缸筒内活动插装有活塞杆，活塞杆底部安装有活塞。
10.进一步的，所述支撑座与缸底通过24条螺钉连接。
11.进一步的，所述支撑座底部四周安装有两组超级螺母。
12.本实用新型提供了一种用于镦管机的顶进液压缸，具备以下有益效果，通过位于支承座上增设较小进油口二，通过液压力将缸底和缸筒之间压紧，既简便又轻松，避免由支承座同时压紧缸筒和缸底，降低了支承座及缸筒的加工难度。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种用于镦管机的顶进液压缸示意图。
14.图2为本实用新型所述一种用于镦管机的顶进液压缸右视图。
15.图3为本实用新型所述进油口二放大图。
16.图中：1、缸筒；2、进油口一；3、缸底；4、储油腔；5、支撑座；6、进油口二；7、限位槽；8、滑动套筒；9、锥形密封头；10、进油孔；11、固定挡块；12、圆形出油孔；13、弹簧；14、活塞杆；15、活塞；16、螺钉；17、超级螺母。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
‑
3所示：一种用于镦管机的顶进液压缸，包括缸筒1和开在缸筒1前后腔两个进油口一2，所述缸筒1底部安装有缸底3，缸底3上设有压紧机构；压紧机构包括储油腔4、支撑座5以及进油口二6，所述储油腔4开在缸底3底部，所述支撑座5安装在缸底3底部，所述进油口二6开在支撑座5底部，且与储油腔4连通；所述进油口二6内前端环形开有限位槽7，进油口二6内活动安装有滑动套筒8，滑动套筒8上端安装有锥形密封头9，且滑动套筒8上端两侧开有一组相对的进油孔10，所述进油口二6内后端安装有固定挡块11，固定挡块11上开有圆形出油孔12，所述滑动套筒8内安装有弹簧13，弹簧13底部与固定挡块11连接；所述缸筒1内活动插装有活塞杆14，活塞杆14底部安装有活塞15；所述支撑座5与缸底3通过24条螺钉16连接；所述支撑座5底部四周安装有两组超级螺母17。
18.本实施方案的工作原理：镦管机各部件预装完成后，通过进油口二6给油，进油口二6内前端环形开有限位槽7，进油口二6内活动安装有滑动套筒8，滑动套筒8上端安装有锥形密封头9，且滑动套筒8上端两侧开有一组相对的进油孔10，进油口二6内后端安装有固定挡块11，固定挡块11上开有圆形出油孔12，滑动套筒8内安装有弹簧13，弹簧13底部与固定挡块11连接，如图3所示，进油口二6给油时，锥形密封头9受力向后压缩弹簧13，此时进油口二6、限位槽7、一组相对的进油孔10以及圆形出油孔12连通，液压油流入储油腔4内，使缸底3与缸筒1之间压紧，即实现了一处定位，进油口二6给油完成后，弹簧13带动锥形密封头9复位，此时进油口二6、限位槽7、一组相对的进油孔10以及圆形出油孔12闭合，防止储油腔4内的液压油流出，然后将支承5与缸底3之间通过24条螺钉连接，拧紧后，使支承座5与缸底3之间压紧，即实现了第二处定位，最后将超级螺17旋至所需拧紧力矩即可，通过位于支承座5上增设较小进油口二6，通过液压力将缸底3和缸筒1之间压紧，既简便又轻松，避免由支承座5同时压紧缸筒1和缸底3，降低了支承座5及缸筒1的加工难度。
19.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于镦管机的顶进液压缸，包括缸筒（1）和开在缸筒（1）前后腔两个进油口一（2），其特征在于，所述缸筒（1）底部安装有缸底（3），缸底（3）上设有压紧机构；压紧机构包括储油腔（4）、支撑座（5）以及进油口二（6），所述储油腔（4）开在缸底（3）底部，所述支撑座（5）安装在缸底（3）底部，所述进油口二（6）开在支撑座（5）底部，且与储油腔（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种用于镦管机的顶进液压缸，其特征在于，所述进油口二（6）内前端环形开有限位槽（7），进油口二（6）内活动安装有滑动套筒（8），滑动套筒（8）上端安装有锥形密封头（9），且滑动套筒（8）上端两侧开有一组相对的进油孔（10），所述进油口二（6）内后端安装有固定挡块（11），固定挡块（11）上开有圆形出油孔（12），所述滑动套筒（8）内安装有弹簧（13），弹簧（13）底部与固定挡块（11）连接。3.根据权利要求1所述的一种用于镦管机的顶进液压缸，其特征在于，所述缸筒（1）内活动插装有活塞杆（14），活塞杆（14）底部安装有活塞（15）。4.根据权利要求1所述的一种用于镦管机的顶进液压缸，其特征在于，所述支撑座（5）与缸底（3）通过24条螺钉（16）连接。5.根据权利要求1所述的一种用于镦管机的顶进液压缸，其特征在于，所述支撑座（5）底部四周安装有两组超级螺母（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于镦管机的顶进液压缸，包括缸筒和开在缸筒前后腔两个进油口一，所述缸筒底部安装有缸底，缸底上设有压紧机构。本实用新型的有益效果是，通过位于支承座上增设较小进油口二，通过液压力将缸底和缸筒之间压紧，既简便又轻松，避免由支承座同时压紧缸筒和缸底，降低了支承座及缸筒的加工难度。度。度。


技术研发人员：唐宇恒 杨永梅 石清荣 刘辉 郭杰 索彩彩 杨晓宇 王士锋 曹毅 徐瑞果 刘少恒
受保护的技术使用者：河北裕隆机械有限责任公司
技术研发日：2021.06.05
技术公布日：2021/11/21