一种扳板设备的制作方法

1.本实用新型属于制造业相关领域，尤其涉及一种扳板设备。


背景技术：

2.在一些注塑或者物料成型的生产过程中，在物料成型后，物料还会跟废料连在一起，需要将物料和废料单独分开收纳处理。
3.在现有技术中，通过一些小型的辅助工具将废料从物料上切除，由于对成品的定位不足，所以在切除废品的过程中很容易破坏物料的完整性，从而降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种扳板设备，旨在解决过一些小型的辅助工具将废料从物料上切除，由于对成品的定位不足，所以在切除废品的过程中很容易破坏物料的完整性，从而降低生产效率。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种扳板设备，所述设备包括：
6.底座；
7.一次扳板机构，安装在底座上，所述一次扳板机构至少包括用于折断物料上废料的第一折断件，所述第一折断件与底座活动连接并正对物料上的废料安装；
8.二次扳板机构，安装在底座上并与一次扳板机构的出料端连接，用于将折断废料后的物料折成段，所述二次扳板机构至少包括将物料折成段的第二折断件；以及
9.输送机构，设在一次扳板机构与二次扳板机构之间，用于将物料从一次扳板机构处依次送到二次扳板机构上；
10.所述设备还包括分别设置在一次扳板机构和二次扳板机构处的两个定位件，两个所述定位件用于对成品进行定位。
11.优选地，所述第一折断件为折断板，所述折断板设有两个并设置在输送机构两侧，所述折断板与输送机构间隔设置，折断板的支撑废料的支撑面与输送机构的支撑面平齐。
12.优选地，设置在一次扳板机构处的所述定位件为第一定位件，所述第一定位件安装在折断板与输送机构之间，用于将成品定位在输送机构上。
13.优选地，所述一次扳板机构还包括：
14.铰接件，安装在折断板靠近输送机构的一侧并与折断板铰接；以及
15.驱动件，安装在折断板远离输送机构的一侧，并与折断板铰接，用于调节折断板的角度。
16.优选地，所述折断板与输送机构之间的间隔通过调节件调节。
17.优选地，所述二次扳板机构包括：
18.支撑座，一端与输送机构连接，所述支撑座的支撑面与输送机构的支撑面平齐；以及
19.压块，设有两个且分别安装在支撑座远离输送机构的端部，所述压块朝低于支撑
座的基座直线运动，用于将物料折成段。
20.优选地，安装在第二定位件处的所述定位件为第二定位件，所述第二定位件安装在支撑座上，用于将物料定位。
21.优选地，所述第二定位件为真空吸头，所述真空吸头正对物料安装且通过连接管与真空泵连接。
22.优选地，所述压块通过滑动副安装在支座上。
23.本实用新型实施例提供的一种扳板设备，通过设置一次扳板机构和二次扳板机构依次将物料上的废料掰除以及将物料掰成段状，且设置的定位件能够在掰断工作之前对物料进行定位和限位，避免在掰断的过程中产生破坏物料的完整性，从而降低生产效率和质量的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种扳板设备的立体结构图；
25.图2为本实用新型实施例提供的二次扳板机构的立体结构图；
26.附图中：调节件11、移动机构2、第一定位件3、折断板4、底座5、压块6、真空吸头7、支撑座8、支座9。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种扳板设备的结构图，包括：
30.底座5；
31.一次扳板机构，安装在底座5上，所述一次扳板机构至少包括用于折断物料上废料的第一折断件，所述第一折断件与底座5活动连接并正对物料上的废料安装；
32.二次扳板机构，安装在底座5上并与一次扳板机构的出料端连接，用于将折断废料后的物料折成段，所述二次扳板机构至少包括将物料折成段的第二折断件；以及
33.输送机构2，设在一次扳板机构与二次扳板机构之间，用于将物料从一次扳板机构处依次送到二次扳板机构上；
34.所述设备还包括分别设置在一次扳板机构和二次扳板机构处的两个定位件，两个所述定位件用于对成品进行定位。
35.在本实用新型的一个实施例中，物料先来到一次扳板机构处，先通过定位件将物料固定，然后第一折断件将废料从物料上掰除，定位件解除对物料的固定，然后通过输送机构2将掰后的物料送到二次扳板机构处，同样先通过定位件将物料间歇固定，通过第二折断件将物料掰成段。
36.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一折断件为折断板4，所述折断板4设有两个并设置在输送机构2两侧，所述折断板4与输送机构2间隔设置，折断板4的支撑废料的支撑面与输送机构2的支撑面平齐。
37.在本实施例的一种情况中，设置在一次扳板机构处的所述定位件为第一定位件3，所述第一定位件3安装在折断板4与输送机构之间，用于将成品定位在输送机构2上。
38.在本实施例的另一种情况中，所述折断板4与输送机构2之间的间隔通过调节件1调节。从而能够使得折断板4能够适用于不同尺寸的物料上的废料进行折断。
39.作为优选的，所述调节件1为气缸，所述折断板4与基座5滑动连接。
40.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述一次扳板机构还包括：
41.铰接件，安装在折断板4靠近输送机构的一侧并与折断板4铰接；以及
42.驱动件，安装在折断板4远离输送机构的一侧，并与折断板4铰接，用于调节折断板4的角度。
43.在本实施例的一种情况中，所述驱动件为液压杆，当液压杆驱动折断板朝物料的方向反转时，第一定位件3将物料固定，所以折断板4会将物料上的废料从物料上掰断。
44.如图1
‑
2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述二次扳板机构包括：
45.支撑座8，一端与输送机构2连接，所述支撑座8的支撑面与输送机构的支撑面平齐；以及
46.压块6，设有两个且分别安装在支撑座8远离输送机构的端部，所述压块6朝低于支撑座8的基座直线运动，用于将物料折成段。
47.在本实施例的一种情况中，安装在第二定位件处的所述定位件为第二定位件，所述第二定位件安装在支撑座8上，用于将物料定位。
48.在本实施例的一种情况中，所述第二定位件为真空吸头7，所述真空吸头7正对物料安装且通过连接管与真空泵连接。
49.有必要说明的是，所述压块6通过滑动副安装在支座9上且所述压块6通过气缸或液压杆驱动。
50.在本实施例的一种情况中，所述输送机构为滑轨或者传送带。
51.在本实施例中，真空吸头7将掰成长条状的物料吸住，然后随着压块6朝基座运动，从而能够将物料扳成段状。
52.在本实施例中，真空吸头7将物料吸住防止物料背面芯片被损伤，从而提高了生产质量。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。