一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带的制作方法

1.本实用新型属于包装生产线技术领域，特别涉及一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带。


背景技术：

2.为了保护产品的外包装不被刮花、不易受潮，并起到美化产品外观的作用，需要在产品包装物的外表面包装一层塑料薄膜并切除四角，因此有了应用广泛的薄膜封切包装机。封切包装机用于批量生产包装的流水生产线，广泛适用于家电、电子、食品、乳品、 油类、化妆品、饮料、电器等制造行业，工作效率高，自动送膜，自动套膜封切，自动卷取收缩。
3.薄膜封切包装机在产品上套好薄膜后通过输送带输送至封切机构，封切后输送到下一道工序。而输送带与封切机构之间存在用于封切的间隙，当包装的产品较小时，产品输送不到下一道工序就会掉落封切间隙，损坏产品，增加生产成本，影响生产效率。如果人工输送，也会增加人工成本，降低生产效率。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，其结构简单，封切后，自动伸长皮带，弥补封切间隙，防止产品掉落，降低生产成本，提高生产效率，并适用于短距离伸缩皮带输送。
5.技术方案：一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，包括皮带架、主动滚筒、从动滚筒、移动伸缩组件、调节滚筒、皮带，所述从动滚筒包括从动滚筒一、从动滚筒二、从动滚筒三、从动滚筒四，所述从动滚筒一、从动滚筒四设于皮带两端，所述从动滚筒一、从动滚筒四之间设有从动滚筒二、从动滚筒三，所述从动滚筒二设于从动滚筒三上方，所述从动滚筒二能加大皮带的转动摩擦力，避免皮带打滑，所述皮带架包括立板、横连板，所述立板对称设于皮带架两侧，所述立板靠近伸缩移动组件的一侧设有活动连接的固定板一、固定板二，所固定板一为直角三角型，斜边与立板一侧斜边抵接，并通过固定板二与立板连接，所述固定板一上设有与其转动连接的从动滚筒四，便于安装和更换皮带，所述横连板通过螺钉与两侧的立板连接，所述横连板上两侧对称设有气缸座，所述气缸座上固定有气缸，所述两个气缸外侧设有固定在横连板上的导向组件，导向气缸的移动，使得移动伸缩组件能稳定的做水平反复运动，所述气缸输出端连接有移动伸缩组件，所述移动伸缩组件包括移动横板、气缸推板、导向推板、滚筒安装板、伸缩滚筒一、伸缩滚筒二，所述移动横板靠近横连板的一侧上方固定有气缸推板、导向推板，所述气缸推板与气缸的活塞杆输出端连接，所述导向推板与导向组件连接，所述移动横板两侧连接有滚筒安装板，所述滚筒安装板之间设有与其转动连接的伸缩滚筒一、伸缩滚筒二，所述伸缩滚筒二设于移动横板上方，所述伸缩滚筒一设于伸缩滚筒二的斜上侧，所述皮带架与伸缩滚筒一的相反侧设有主动滚筒，所述主动滚筒两端穿过固定在立板上的带座轴承并与之相配合，并通过带座轴承与立板转动连接，所述主动滚筒一侧末端连接有驱动其转动的驱动电机，所述主动滚筒的转动
带动皮带绕各滚筒移动，将皮带上的产品输送至需求的位置，所述皮带内侧依次绕过主动滚筒、从动滚筒一、伸缩滚筒一、从动滚筒四、从动滚筒三，外侧依次绕过调节滚筒、从动滚筒二、伸缩滚筒二，所述主动滚筒远离移动伸缩组件的一侧设有调节滚筒，所述调节滚筒通过与立板滑动连接张进皮带。启动气缸，推动移动伸缩组件，从而推动伸缩滚筒一、伸缩滚筒二一同前移，带动皮带前伸，弥补过大间隙，将外形较小产品自动输送至下一道工序。
6.进一步的，上述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，所述从动滚筒一、从动滚筒二、从动滚筒三、从动滚筒均结构形同，并与立板转动连接，包括转轴、滚筒、轴承，所述转轴套设于滚筒中并伸出滚筒外，所述滚筒两端设有轴承，所述轴承外侧设有轴卡，所述转轴通过轴承与滚筒转动连接，使得皮带在主动滚筒的带动下顺滑的转动。
7.进一步的，上述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，所述转轴两端插入立板的安装孔中并与安装孔相配合，使得从动滚筒的安装更加方便简洁，提高安装速度。
8.进一步的，上述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，所述滚筒安装板平行设于立板内侧，并与立板间隙配合。
9.进一步的，上述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，所述立板上端设有折弯边，所述折弯边与皮带上表面平行并插入皮带内，覆盖皮带两侧边与立板的间隙，避免灰尘落入皮带中。
10.进一步的，上述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，所述立板一侧设有滑槽、挡块，所述滑槽由长条孔与圆孔组成，所述长条孔与圆孔连通，所述圆孔内径大于调节滚筒的外径，方便调节滚筒的安装与拆卸，所述挡块设于滑槽长条孔一侧。
11.进一步的，上述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，所述调节滚筒插入滑槽内并与滑槽滑动连接，所述调节滚筒通过轴端设置的螺栓与挡块连接，并通过螺栓调节轴端与挡块的距离，通过调节距离从而调节皮带的张进力。
12.进一步的，上述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，所述两个导向组件对称设于两个气缸外侧，使得气缸的两侧受力平稳。
13.进一步的，上述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，所述导线组件包括导杆、直线滑块，所述直线滑块固定在横连板上方，所述导杆插入直线滑块中与直线滑块滑动连接，所述导杆一端与导向推板连接，导向杆与直线滑块配合导向气缸的移动，使得伸缩滚筒一、伸缩滚筒二更加快速平稳的沿输送方向水平反复运动。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型所述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，通过固定板一与立板的活动连接，从而使得从动滚筒四与立板活动连接，当皮带需安装或者更换时，先拆除从动滚筒四，使得皮带的安装和更换更加快速；
16.2、本实用新型所述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，各滚筒的安装简单便捷，节省安装时间，提高安装效率；
17.3、本实用新型所述的用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，通过气缸与导向组件自动推动移动伸缩组件，带动皮带伸缩，将外形较小产品自动输送至下一道工序，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型所述的一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带的立体结构示意图（未显示皮带）；
19.图2为本实用新型所述的一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带的外部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带的a局部放大示意图；
21.图4为本实用新型所述的一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带的半剖结构示意图；
22.图5为本实用新型所述的一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带的从动滚筒局部结构示意图；
23.图中：11立板、111折弯边、112安装孔、113滑槽、114长条孔、115圆孔、116挡块、12横连板、13主动滚筒、14从动滚筒、141从动滚筒一、142从动滚筒二、143从动滚筒三、144从动滚筒四、145转轴、146滚筒、147轴承、148轴卡、15移动伸缩组件、151移动横板、152气缸推板、153导向推板、154滚筒安装板、155伸缩滚筒一、156伸缩滚筒二、16调节滚筒、17皮带、18固定板一、19固定板二、20气缸座、21气缸、22导向组件、221导杆、222直线滑块、23带座轴承。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例1
31.如图1
‑
5所示，本实用新型所述的一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，包括皮带架、主动滚筒13、从动滚筒14、移动伸缩组件15、调节滚筒16、皮带17，所述从动滚筒14包括从动滚筒一141、从动滚筒二142、从动滚筒三143、从动滚筒四144，所述从动滚筒一141、从动滚筒四144设于皮带147两端，所述从动滚筒一141、从动滚筒四144之间设有从动滚筒二142、从动滚筒三143，所述从动滚筒二142设于从动滚筒三143上方，所述从动滚筒二142能加大皮带17的转动摩擦力，避免皮带17打滑，所述皮带架包括立板11、横连板12，所述立板11对称设于皮带架两侧，所述立板11靠近移动伸缩组件15的一侧设有活动连接的固定板一18、固定板二19，所固定板一18为直角三角型，斜边与立板11一侧斜边抵接，并通过固定板二19与立板11连接，所述固定板一18上设有与其转动连接的从动滚筒四144，便于安装和更换皮带17，所述横连板12通过螺钉与两侧的立板11连接，所述横连板12上两侧对称设有气缸座20，所述气缸座20上固定有气缸21，所述两个气缸21外侧设有固定在横连板12上的导向组件22，导向气缸21的移动，使得移动伸缩组件15能稳定的做水平反复运动，所述气缸21输出端连接有移动伸缩组件15，所述移动伸缩组件15包括移动横板151、气缸推板152、导向推板153、滚筒安装板154、伸缩滚筒一155、伸缩滚筒二156，所述移动横板151靠近横连板12的一侧固定有气缸推板152、导向推板153，所述气缸推板152与气缸21的活塞杆输出端连接，所述导向推板153与导向组件22连接，所述移动横板151两侧连接有滚筒安装板154，所述滚筒安装板154之间设有与其转动连接的伸缩滚筒一155、伸缩滚筒二156，所述伸缩滚筒二156设于移动横板151上方，所述伸缩滚筒一155设于伸缩滚筒二155的斜上侧，所述皮带架与伸缩滚筒一155的相反侧设有主动滚筒13，所述主动滚筒13两端穿过固定在立板11上的带座轴承23并与之相配合，并通过带座轴承23与立板11转动连接，所述主动滚筒13一侧末端连接有驱动其转动的驱动电机，所述主动滚筒13的转动带动皮带17绕各滚筒运动，将皮带上的产品输送至需求的位置，所述皮带17内侧依次绕过主动滚筒13、从动滚筒一141、伸缩滚筒一155、从动滚筒四144、从动滚筒三143，外侧依次绕过调节滚筒16、从动滚筒二142、伸缩滚筒二156，所述主动滚筒13远离移动伸缩组件15的一侧设有调节滚筒16，所述调节滚筒16通过与立板11滑动连接张进皮带17。启动气缸21，推动移动伸缩组件15，从而推动伸缩滚筒一155、伸缩滚筒二156一同前移，带动皮带17前伸，弥补过大间隙，将外形较小产品自动输送至下一道工序，不需人工操作，提高生产效率。
32.实施例2
33.如图1
‑
5所示，本实用新型所述的一种用于薄膜封切包装生产线的自动伸缩的输送皮带，包括皮带架、主动滚筒13、从动滚筒14、移动伸缩组件15、调节滚筒16、皮带17，所述从动滚筒14包括从动滚筒一141、从动滚筒二142、从动滚筒三143、从动滚筒四144，所述从动滚筒一141、从动滚筒四144设于皮带147两端，所述从动滚筒一141、从动滚筒四144之间设有从动滚筒二142、从动滚筒三143，所述从动滚筒二142设于从动滚筒三143上方，所述从
动滚筒二142能加大皮带17的转动摩擦力，避免皮带17打滑，所述皮带架包括立板11、横连板12，所述立板11对称设于皮带架两侧，所述立板11靠近移动伸缩组件15的一侧设有活动连接的固定板一18、固定板二19，所固定板一18为直角三角型，斜边与立板11一侧斜边抵接，并通过固定板二19与立板11连接，所述固定板一18上设有与其转动连接的从动滚筒四144，便于安装和更换皮带17，所述横连板12通过螺钉与两侧的立板11连接，所述横连板12上两侧对称设有气缸座20，所述气缸座20上固定有气缸21，所述两个气缸21外侧设有固定在横连板12上的导向组件22，导向气缸21的移动，使得移动伸缩组件15能稳定的做水平反复运动，所述气缸21输出端连接有移动伸缩组件15，所述移动伸缩组件15包括移动横板151、气缸推板152、导向推板153、滚筒安装板154、伸缩滚筒一155、伸缩滚筒二156，所述移动横板151靠近横连板12的一侧固定有气缸推板152、导向推板153，所述气缸推板152与气缸21的活塞杆输出端连接，所述导向推板153与导向组件22连接，所述移动横板151两侧连接有滚筒安装板154，所述滚筒安装板154之间设有与其转动连接的伸缩滚筒一155、伸缩滚筒二156，所述伸缩滚筒二156设于移动横板151上方，所述伸缩滚筒一155设于伸缩滚筒二155的斜上侧，所述皮带架与伸缩滚筒一155的相反侧设有主动滚筒13，所述主动滚筒13两端穿过固定在立板11上的带座轴承23并与之相配合，并通过带座轴承23与立板11转动连接，所述主动滚筒13一侧末端连接有驱动其转动的驱动电机，所述主动滚筒13的转动带动皮带17绕各滚筒运动，将皮带上的产品输送至需求的位置，所述皮带17内侧依次绕过主动滚筒13、从动滚筒一141、伸缩滚筒一155、从动滚筒四144、从动滚筒三143，外侧依次绕过调节滚筒16、从动滚筒二142、伸缩滚筒二156，所述主动滚筒13远离移动伸缩组件15的一侧设有调节滚筒16，所述调节滚筒16通过与立板11滑动连接张进皮带17。启动气缸21，推动移动伸缩组件15，从而推动伸缩滚筒一155、伸缩滚筒二156一同前移，带动皮带17前伸，弥补过大间隙，将外形较小产品自动输送至下一道工序，不需人工操作，提高生产效率。
34.所述从动滚筒一141、从动滚筒二142、从动滚筒三143、从动滚筒144均结构形同，并与立板11转动连接，包括转轴145、滚筒146、轴承147，所述转轴145套设于滚筒145中并伸出滚筒146外，所述滚筒146两端设有轴承147，所述轴承147外侧设有轴卡148，所述转轴145通过轴承147与滚筒146转动连接，使得皮带17在主动滚筒13的带动下顺滑的转动。
35.所述转轴145两端插入立板11的安装孔112中并与安装孔112相配合，使得从动滚筒14的安装更加方便简洁，提高安装速度。
36.所述滚筒安装板154平行设于立板11内侧，并与立板11间隙配合。
37.所述立板11上端设有折弯边111，所述折弯边111与皮带17上表面平行并插入皮带17内，覆盖皮带17两侧边与立板11的间隙，避免灰尘落入皮带17内。
38.所述立板11一侧设有滑槽113、挡块116，所述滑槽113由长条孔114与圆孔115组成，所述长条孔114与圆孔115连通，所述圆孔115内径大于调节滚筒16的外径，方便调节滚筒16的安装与拆卸，所述挡块116设于滑槽长条孔114一侧。
39.所述调节滚筒16插入滑槽113内并与滑槽113滑动连接，所述调节滚筒16通过轴端设置的螺栓与挡块116连接，并通过螺栓调节轴端与挡块116的距离，通过调节距离从而调节皮带17张进力。
40.所述两个导向组件22对称设于两个气缸21外侧，使得气缸21的两侧受力平稳。
41.所述导线组件22包括导杆221、直线滑块222，所述直线滑块222固定在横连板12上
方，所述导杆221插入直线滑块222中与直线滑块222滑动连接，所述导杆221一端与导向推板153连接，导向杆221与直线滑块222配合导向气缸21的移动，使得伸缩滚筒一155、伸缩滚筒二156更加快速平稳的沿输送方向水平反复运动。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。