一种堆垛机载货台装配生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配生产线，尤其是一种堆垛机载货台装配生产线。


背景技术：

2.目前国内堆垛机载货台的生产模式多是车间散装，这种生产模式不仅效率低下，装配质量一致性也很难保证，随着国内制造业的技术改造升级，特别是物流仓储行业的现代化改造，对堆垛机的需求急剧增加，原有的生产模式已经无法适应市场发展的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种堆垛机载货台装配生产线，通过合理设计堆垛机载货台的装配生产线，解决现有车间散装装配效率低下，装配质量一致性难以保证的问题。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种堆垛机载货台装配生产线，包括起升导轮组装配区、起升滑轮组装配区、夹紧装置装配区、货叉装配区、检测框架装配及电气准备区和电气装配区；
5.载货台依次经过形成u型开口环线结构的所述起升导轮组装配区、所述起升滑轮组装配区、所述夹紧装置装配区、所述货叉装配区、所述检测框架装配及电气准备区和所述电气装配区进行装配；
6.各装配区两侧均布置装配件货架，便于提前备货或在装配过程中备货；
7.所述u型开口环线中间设有主通道，所述主通道与各装配区通道相连，用于配货或参观。
8.进一步地，若干台所述载货台分别固定在穿梭小车上沿地轨行走。
9.更进一步地，每个所述装配区均设置机械式阻挡，实现所述穿梭小车的精准定位。
10.进一步地，所述起升滑轮组装配区配备柔性起重机，减少劳动量，实现单人操作。
11.进一步地，每个所述装配区结束位置均设置过程检验工位。
12.进一步地，所述起升导轮组装配区入口处设置材料检验工位。
13.进一步地，所述电气装配区出口处设置成品检验工位。
14.进一步地，所述主通道上方设置显示屏，用于显示生产计划进度。
15.进一步地，所述堆垛机载货台装配生产线外围设置安全护栏。
16.本实用新型的优点在于：
17.1） 与传统车间散装相比，该装配生产线装配效率高。
18.2） 与传统车间散装相比，该装配生产线装配的成品载货台一致性高。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中的一种堆垛机载货台装配生产线的俯视图。
20.图2为本实用新型实施例中的一种堆垛机载货台装配生产线起升滑轮组装配区的侧视图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，本实用新型实施例提出的一种堆垛机载货台装配生产线，包括起升导轮组装配区1、起升滑轮组装配区2、夹紧装置装配区3、货叉装配区4、检测框架装配及电气准备区5和电气装配区6；载货台7依次经过所述起升导轮组装配区1、所述起升滑轮组装配区2、所述夹紧装置装配区3、所述货叉装配区4、所述检测框架装配及电气准备区5和所述电气装配区6进行装配；该装配生产线形成u型开口环线结构，设计合理节约车间有限环境，满足不同长度车间使用；各装配区两侧均布置装配件货架8，便于提前备货或在装配过程中备货；可以兼容单伸和双伸的多种载货台装配，同时提高装配效率；所述u型开口环线中间设有主通道9，所述主通道9与各装配区通道相连，用于配货或参观，同时在特殊情况下能够快速安全的疏散。
23.具体的，如图1和图2所示，若干台所述载货台7分别固定在穿梭小车10上沿地轨11行走，每台所述穿梭小车10间隔相同间距，便于装配工快速装配；每个所述装配区均设置机械式阻挡，实现所述穿梭小车10的精准定位，便于操作工从所述装配件货架8拿取配件进行装配；所述起升滑轮组装配区2配备柔性起重机12，减少劳动量，实现单人操作。
24.具体的，每个所述装配区结束位置均设置过程检验工位，在每个装配区装配完成后进行检验，避免因上道工序装配错误导致后道工序无意义装配；所述起升导轮组装配区1入口处设置材料检验工位，保证从所述起升导轮组装配区1进入的材料为合格品，避免无意义装配；所述电气装配区6出口处设置成品检验工位，对装配完成的成品进行进一步检验，提高所述载货台的合格率。
25.具体的，所述主通道9上方设置显示屏，用于显示生产计划进度；所述堆垛机载货台装配生产线外围设置安全护栏13，避免在所述堆垛机载货台装配生产线运行过程中，非工作人员误入，提高安全性。
26.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种堆垛机载货台装配生产线，其特征在于，包括起升导轮组装配区（1）、起升滑轮组装配区（2）、夹紧装置装配区（3）、货叉装配区（4）、检测框架装配及电气准备区（5）和电气装配区（6）；载货台（7）依次经过形成u型开口环线结构的所述起升导轮组装配区（1）、所述起升滑轮组装配区（2）、所述夹紧装置装配区（3）、所述货叉装配区（4）、所述检测框架装配及电气准备区（5）和所述电气装配区（6）进行装配；各装配区两侧均布置装配件货架（8），便于提前备货或在装配过程中备货；所述u型开口环线中间设有主通道（9），所述主通道（9）与各装配区通道相连，用于配货或参观。2.如权利要求1所述的一种堆垛机载货台装配生产线，其特征在于，若干台所述载货台（7）分别固定在穿梭小车（10）上沿地轨（11）行走。3.如权利要求2所述的一种堆垛机载货台装配生产线，其特征在于，每个所述装配区均设置机械式阻挡，实现所述穿梭小车（10）的精准定位。4.如权利要求1所述的一种堆垛机载货台装配生产线，其特征在于，所述起升滑轮组装配区（2）配备柔性起重机（12），减少劳动量，实现单人操作。5.如权利要求1所述的一种堆垛机载货台装配生产线，其特征在于，每个所述装配区结束位置均设置过程检验工位。6.如权利要求1所述的一种堆垛机载货台装配生产线，其特征在于，所述起升导轮组装配区（1）入口处设置材料检验工位。7.如权利要求1所述的一种堆垛机载货台装配生产线，其特征在于，所述电气装配区（6）出口处设置成品检验工位。8.如权利要求1所述的一种堆垛机载货台装配生产线，其特征在于，所述主通道（9）上方设置显示屏，用于显示生产计划进度。9.如权利要求1所述的一种堆垛机载货台装配生产线，其特征在于，所述堆垛机载货台装配生产线外围设置安全护栏（13）。

技术总结
本实用新型提供一种堆垛机载货台装配生产线，包括起升导轮组装配区、起升滑轮组装配区、夹紧装置装配区、货叉装配区、检测框架装配及电气准备区和电气装配区；载货台依次经过所述起升导轮组装配区、所述起升滑轮组装配区、所述夹紧装置装配区、所述货叉装配区、所述检测框架装配及电气准备区和所述电气装配区进行装配；该装配生产线形成U型开口环线结构，设计合理节约车间有限环境，满足不同长度车间使用；各装配区两侧均布置装配件货架，便于提前备货或在装配过程中备货；可以兼容单伸和双伸的多种载货台装配，同时提高装配效率。同时提高装配效率。同时提高装配效率。


技术研发人员：白华清 刘升平
受保护的技术使用者：无锡中鼎集成技术有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/11/22